Аппаратурное оформление и технологическая схема процесса

В технологической схеме БТС осуществляются последовательно процессы подготовки питательного субстрата и среды для культивирования микроорганизмов, собственно процесс ферментации, обеспечивающий получение биомассы или биологически активных продуктов метаболизма клеток, процессы выделения клеток или клеточных компонентов и получения готового продукта микробиологического синтеза. Часть типовых процессов биотехнологии аналогичны по своим рабочим характеристикам и аппаратурному оформлению процессам химических производств, однако во многих случаях особенности физико-химических и биохимических свойств питательных сред и биологически активных веществ определяют характер технологического и аппаратурного оформления биотехнологических схем. Рассмотрим некоторые из них. [c.45]

Адсорбционный процесс промысловой осушки природного газа цикличный и включает фазы адсорбции, десорбции и охлаждения, протекающие в одном аппарате последовательно. По аппаратурному оформлению технологические процессы адсорбции подразделяются на двух-, трех- и шестиколонные. В первом случае в одном адсорбере протекает фаза адсорбции, во втором — десорбции и охлаждения. При трехколонном оформлении каждая фаза процесса (адсорбция, десорбция и охлаждение) протекает в соответствующей колонне. При шестиколонной схеме установка может работать на двухколонном режиме. В трех адсорберах происходит адсорбция, в следующих трех — одновременно десорбция и охлаждение. По этой схеме установка может работать и на трехколонном режиме. В двух колоннах происходит адсорбция, в двух — десорбция и еще в двух — охлаждение. По временному режиму работы адсорбционные установки могут быть коротко- и длинноцикловыми, отличающимися друг от друга только временем протекания процессов в аппаратах [20, 21, 33]. [c.15]

Большое сходство процессов синтеза метанола и синтеза аммиака явилось причиной также известного сходства структуры и аппаратурного оформления технологических схем. [c.264]

Аппаратурное оформление. Аппаратурное оформление технологической схемы, выбор того или иного способа проведения реакции (под давлением или без него, каталитическое окисление кислородом воздуха или с помощью окислителей и др.) часто определяет достижение конечного результата. Во всяком случае, если правильно выбраны типы аппаратов, способ и условия проведения процесса, то он протекает гладко, с высокой скоростью, что, как правило, приводит к получению чистых продуктов с максимально возможным выходом. [c.343]

Варианты технологических схем процесса селективной очистки. Их преимущества и недостатки. Аппаратурное оформление установок. [c.30]

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА РАСТВОРЕНИЯ КСАИТОГЕНАТА [c.126]

И наконец, вопрос о выборе конструкционных материалов, из которых должно быть изготовлено технологическое оборудование и трубопроводы, арматура и т. д. С технологической точки зрения это вопрос простой материалы должны быть стойкими в обрабатываемых средах. Это условие должно обеспечивать заданную (обычно 10—15 лет) долговечность аппаратурного оформления технологической схемы. Кроме того, эти материалы должны гарантировать качество готового продукта. В случае полимеров это становится особенно важным, если к ним предъявляются особые требования, например, они должны обладать специальными свойствами, и даже малые примеси тяжелых металлов могут оказывать вредное воздействие, катализируя термоокислительную деструкцию или другие реакции, вызывающие изменение заданных свойств в процессе эксплуатации готовых изделий. Очевидно, что условие чистоты продукта, предъявляемое к конструкционным материалам, является нисколько не ме- [c.249]

Изомерный состав бутиленов не имеет значения для процесса дегидрирования, но сказывается на аппаратурном оформлении технологических схем разделения продуктов дегидрирования. Реакция дегидрирования проводится при разбавлении бутиленов боль- шим количеством водяного пара, который понижает парциальное давление бутиленов и подавляет побочные реакции. Наряду с этим пар является теплоносителем, что позволяет применять в этом процессе адиабатические реакторы с неподвижным слоем катализатора. Вследствие эндотермичности реакции дегидрирования температура в слое катализатора по ходу газа уменьшается и это приводит к понижению равновесных выходов по сравнению с изотермическими условиями. Поэтому слой катализатора в адиабатическом реакторе сравнительно небольшой, так как перепад температуры через катализаторный слой не должен превышать 28— 40 °С. Большой расход пара на контактирование и регенерацию является недостатком данного процесса, однако он окупается снижением удельного расхода н-бутиленов и уменьшением стоимости переработки как в процессе дегидрирования, так и в [c.81]

В остальном технологические схемы различаются аппаратурным оформлением и параметрами процесса. Все они могут быть разделены на три группы. [c.264]

Процесс гидрообессеривания мазутов протекает в сравнительно мягких условиях на стационарном катализаторе. Предварительно мазут можно подвергать деасфальтизации — удалению смолисто-асфальтеновых веществ. Технологическая схема процесса, его аппаратурное оформление ничем не отличаются от двухступенчатой установки гидрокрекинга вакуумного газойля (см. 56). [c.282]

Проведение поликонденсации в расплаве является наиболее разработанным и распространенным промышленным способом синтеза поликонденсационных полимеров. Реакцию проводят при температуре на 10—20°С выше температуры плавления синтезируемого полимера (обычно при 200—300 °С) сначала в атмосфере инертного газа, и на конечных стадиях в вакууме для более полного удаления побочных продуктов из сферы реакции. Процесс может быть периодическим или непрерывным. К достоинствам способа поликонденсации в расплаве относится простота технологической схемы и высокое качество получаемого полимера. Однако необходимость работы при высокой температуре и создания вакуума усложняет аппаратурное оформление технологического процесса. [c.65]

Технологические схемы производства контактной серной кислоты несколько различаются по аппаратурному оформлению, однако сущность процесса всегда одинакова и сводится к следующему. Сначала двуокись серы 50г окисляется в трехокись серы Оз в присутствии твердого катализатора [c.94]

Продолжительность периода постоянной активности катализатора зависит от специфических особенностей реакционной системы, соблюдения условий эксплуатации и может достигать нескольких лет для одних и не превышать нескольких минут для других катализаторов. Продолжительность периода постоянной активности является весьма важной технологической характеристикой процесса, во многом определяющей аппаратурное оформление и схему реакционного агрегата. [c.397]

Три основных показателя характеризуют экономическую эффективность производства удельные капитальные затраты, себестоимость продукции и производительность труда. Все эти показатели тесно связаны между собой и зависят главным образом от производительности сернокислотной системы (от единичной мощности) и от техники производства (технологической схемы процесса, его аппаратурного оформления и организации производства). [c.324]

Однако снижение давления до атмосферного нецелесообразно для технологического и аппаратурного оформления процесса в целом. Новая технологическая схема процесса деструктивной гидрогенизации включает собственно процесс гидрогенизации, ректификацию продуктов реакции, разделение и перекачку газов и непрерывную регенерацию катализатора с производством дешевого водорода. [c.162]

Аппаратурное оформление технологического процесса производства бутилкаучука видно из схемы, приведенной на рис. 117. [c.475]

Большое внимание обращено на подготовку иллюстративного материала. Приводимые в книге технологические схемы максимально приближены к тем, с которыми учащиеся будут встречаться в заводской практике. Схемы дают представление об аппаратурном Оформлении технологических процессов, повышают наглядность излагаемого материала и способствуют лучшему его усвоению. [c.8]

Схемы и аппаратурное оформление технологических процессов производства цмс-полиизопрена и цыс-полибутадиена во многом сходны между собой, но они значительно отличаются от схем и оборудования, применяемых в производстве синтетических каучуков других видов. [c.382]

Материал, изложенный в учебнике, охватывает две области проектирования. В первой — это приемы и методы разработки технологических схем проектируемого производства, сравнительный анализ и обоснование выбранного метода производства в соответствии с конкретными условиями, определение основных и вспомогательных физико-химических процессов и их последовательности, аппаратурное оформление технологического процесса, выбор трубопроводной арматуры. Вторая — посвящена технологическим расчетам основного и вспомогательного оборудования (материальному, тепловому, гидравлическому и др.), основам конструирования реакторов, выбору конструкционного материала и т.д. [c.120]

Экспериментальные и расчетные данные позволили разработать технологическую схему процесса переработки природных фосфатов с целью совместного получения оксидов фосфора и азота. Такая схема дает возможность представить технологический процесс в целом и рассмотреть взаимосвязанные вопросы технологии и аппаратурного оформления как отдельных стадий, так и всего процесса. [c.195]

Рассмотрены энергоресурсы нефтеперерабатывающих заводов. Приведен топливно-энергетический баланс заводов и установок. Показаны пути сокращения потребления энергии отдельными технологическими установками. Рассмотрены примеры применения энергоутилизационного оборудования, а также варианты аппаратурного оформления технологических схем переработки нефти. Приведены методы оценки эффективности использования энергии в процессах, связанных с переработкой нефти. [c.2]

Основными технологическими стадиями производства синтетического диоксида кремния (СДК) особой чистоты являются жидкофазный каталитический гидролиз тетраэтоксисилана (ТЭОС) аммиачной водой отгонка водно-спиртовой фазы получившегося в результате гидролиза золя поликремневых кислот (ПКК) грануляция в процессе распылительной сушки концентрированного золя ПКК и высокотемпературная нормализация гранулированного СДК, в результате которой происходит дегидроксилирование и деэтоксилирование конечного продукта [1]. В аппаратурное оформление технологической схемы (рис. 1) входят секционный гидролизер [2], работающий в автотермическом режиме кожухотрубчатый выпарной аппарат [3] прямоточная распылительная колонна с теплоотводом от высокотемпературных стенок [4] и цилиндрическая шахтная печь непрерывного действия ПНД-200 [5]. [c.136]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Учитывая высокую чувствительность сухих перекисных соединений и их нестойкость, а также многостадийность процессов, при оформлении технологических схем рекомендуется полностью устранять возможность образования сухих перекисных соединений. Аппаратурное оформление стадий окисления, щелочной экстракции, выделения и кислотного разложения должно обеспечпвать-минимально необходимое время контакта перекисных соединений с другими веществами, уменьшение реакционных объемов и максимальное снижение количества промежуточных продуктов. [c.138]

Наиболее трудоемкими (и часто малоэффективными) операциями при эмульсионной иоликонденсации являются регенерация и возврат растворителя. Эта операция в данном случае не имеет каких-либо особенностей, и ее аппаратурное оформление ничем пе отличается от оформления аналогичных процессов в общей химической технологии. Однако оптимальная организация именно этой стадии определяет экономическую эффективность всего технологического процесса получения полимера способом эмульсионной поликонденсации. Принципиальная технологическая схема процесса получения поликарбонатов в системах органическая жидкость — водный раствор бисфенолятов показана на рис. 6.14. [c.183]

Эффективность новых технологий во многом зависит от структурной организации схем переработки твердого топлива. Факторами, характеризующими организацию технологических схем, являются количество и аппаратурное оформление стадий осуществления процессов газификации и сжигания, структура материальных и энергетических потоков. В известных схемах используется последовательное соединение стадий. Однако возможности совершенстю-вания последовательных схем офаничегшы. В них затруднено разнесение общего эффекта комбинирования между получаемыми продуктами, что Офаничивает их гибкость и маневренность. [c.101]

Проектная часть ВНИИСИНЖ в 1971 году сделала попытку обобщить положительный опыт работы отдельных предприятий и рекомендаций научно-исследовательских институтов по усовершенствованию процесса СЖК и на этой осноЬе предложила усовершенствованную технологическую Схему процесса. Предлагаемая схема обладает рядом преимуществ по сравнению с действующей полностью весь процесс осуществляется по непрерывной схеме, упрощается аппаратурное оформление некоторых узлов, уменьшается расход щелочи и серной кислоты, увеличивается выход фракций С5—С20 и снижается выход кубового остатка. [c.77]

Проф. Харьковского политехнического института доктор техн. наук Б. Н. Тютюнников совместно с доцентом этого же института канд. техн. наук М. Б. Беспятовым и инж. П. В. Науменко разработали технологическую схему и предложили аппаратурное оформление технологического процесса непрерывного карбонатного омыления и выделения, улавливания, очистки и компримирования углекислого газа для получения жидкой пищевой углекислоты. [c.110]

Процесс испарения жидкого хлора и его аппаратурное оформление не представляют какой-либо сложности. Технологическая схема процесса показана на рис. 17. Жидкий хлор из танка 1 под давлением сухого воздуха или газообразного хлора, имеющегося в объеме танка над поверхностью жидкого хлора, по стальному трубопроводу поступает в змеевик испарителя 2. В бак испарителя по барботеру подается пар или горячая вода, подогреваемая паром в отдельном подогревателе (парово-досмесителе). При использовании объемного испарителя подогретую воду обычно подают в рубашку. Воду в испарителе подогревают (до 50 °С) автоматически, для чего на линии подачи пара устанавливают регулятор 4, получающий импульс от термометра сопротивления 5, располагаемого в водяной бане испарителя. Из табл. 2 следует, что при температуре 50 °С в испарителе устанавливается давление паров хлора 15,0-10 Па [c.56]

Современные производства нефтепереработки и нефтехимии отличаптся большим разнообразием технологических схем и аппаратурного оформления- Однако, все они основываются на использовании ряда однотипных процессов, которые можно разбить на следув1 ив группы. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология