Вязкость прядильных растворо

Вследствие меньшей вязкости прядильных растворов по сравнению с вязкостью расплава полимера процесс формования нз раствора можно проводить при более низких температурах, что упрощает оборудование. [c.237]

Вязкость прядильного раствора определяют при 80 °С в вискозиметре Хепплера или методом падающего шарика в приборе, приспособленном для расплавленных полиамидов . [c.329]

Рис. 20. Изменение вязкости прядильного раствора вторичного ацетата целлюлозы в смеси ацетон — вода в зависимости от содержания воды.

Измельченную алкалицеллюлозу выдерживают в течение определенного времени при постоянной температуре (25—26°С) и влажности воздуха. При этом происходит окислительная деструкция макромолекул щелочной целлюлозы, приводящая к понижению среднего молекулярного веса полимера, что необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Эта операция называется предварительным созреванием, после которого щелочная целлюлоза ленточным транспортером подается в цех ксантогенирования. [c.98]

Если применять в качестве растворителя один ацетон, растворы ацетилцеллюлозы получаются значительно более структурированными и нить в процессе формования менее пластичной, что осложняет технологический процесс. При слишком большом количестве второго компонента (воды, спирта) также увеличивается вязкость рабочего раствора (рис. 20) и ухудшается качество полученного нз него волокна. Минимальная вязкость прядильных растворов различна для различных партий ацетилцеллюлозы и обычно соответствует содержанию в растворе 5—10% воды [c.90]

Раствор ацетилцеллюлозы из химического цеха по общему трубопроводу 1 поступает в цех формования волокна. Затем при помощи зубчатого насосика 2 раствор подается через све-чевой фильтр 3 и трубку-червяк 4 в фильеру 5. Для снижения вязкости прядильного раствора, увеличения скорости испарения ацетона при формовании волокна и улучшения эластичных свойств волокна раствор перед фильерой подогревается в специальном нагревателе (головке машин). [c.131]

Вязкость прядильного раствора, так же как и растворимость ацетилцеллюлозы, при отклонении от оптимального ацетильного числа увеличивается, что вызывается, по-видимому, возможностью большей ассоциации макромолекул. Вязкость прядильных растворов зависит не только от ацетильного числа, но и от равномерности расположения ацетильных групп в каждой макромолекуле, а также от равномерности этерификации отдельных макромолекул, т. е. от химической однородности продукта. [c.60]

При прочих равных условиях вязкость прядильных растворов тем выше, чем больше молекулярный вес растворенной ацетилцеллюлозы. Другими словами, чем выше степень полимери- [c.60]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Мокрое формование. При мокром формовании волокна раствор полимера, пройдя через фильеру, попадает в виде тонких струек в ванну с жидкостью, которая вызывает коагуляцию полимера. Эта ванна называется осадительной ванной. В ней совершается ряд процессов, в том числе и химических, если вещества осадительной ванны вступают во взаимодействие с формуемой смолой. Растворителями смол при получении прядильных растворов являются щелочи, ацетон и другие растворители, способные растворять исходный материал с образованием концентрированных и вязких растворов. Мокрое формование проводится при повышенных температурах, снижающих вязкость прядильных растворов, ускоряющих кристаллизацию, формование и образование более плотных и прочных волокон. Мокрый способ применяется при формовании вискозного и некоторых других карбоцепных волокон. [c.300]

Вязкость прядильных растворов. Для исследования влияния концентрации блоксополимера на вязкость прядильных растворов были приготовлены растворы, содержащие различные [c.173]

Растворение ацетилцеллюлозы производится при 40—45° С в вертикальных или горизонтальных аппаратах с мешалками в течение 6—8 ч вязкость прядильного раствора колеблется в пределах 700—900 сек (по вискозному способу). [c.124]

Рассчитать число фильтрпрессов для первой фильтрации ацетатного прядильного раствора, если производительность завода составляет 20 т ацетатной нити в сутки. Вязкость прядильного раствора при 20 С равна 500 сек (по вискозному методу). Фильтрация ведется при 40 С. Поверхность фильтрации одного фильтрпресса составляет 56 м . Из 100 кг ацетилцеллюлозы получается 450 л прядильного раствора. Скорость фильтрации 10 л/(ж -ч). [c.133]

Более вредными примесями оказываются высокомолекулярные фракции целлюлозы. Эти фракции резко увеличивают общую вязкость прядильного раствора, так как повышают структурную вязкость и энергию межмолекулярного взаимодействия и являются основной причиной плохой фильтрации и содержания большого числа геликов в прядильном растворе. [c.33]

Для уменьшения вязкости прядильных растворов и расплавов технологи располагают тремя способами . [c.62]

Активность растворителей не играет роли. Однако в процессе поликонденсации в растворе накапливается вода, ИС1 и другие низкомолекулярные соединения, которые смещают поликонденса-ционное равновесие, и молекулярный вес полимера снижается. Из-за наличия этих соединений в растворе полимер подвергается гидролизу или ацидолизу, что может вызывать снижение вязкости прядильного раствора. Кроме того, большинство растворителей, применяемых для получения прядильных растворов из ароматических или полициклических полимеров, являются плохими растворителями, вследствие чего вязкость этих растворов увеличивается во времени. Поэтому подобные прядильные растворы должны перерабатываться в волокно сразу же после получения или к этим растворам необходимо добавлять вещества, связывающие воду и НС1. [c.73]

Высокая вязкость прядильных растворов затрудняет процесс их обезвоздушивания. Простое выстаивание раствора в стандартных емкостях при обычном или пониженном давлениях, так же как и центрифугирование, требует большого времени (несколько суток) [18]. Недавнб был предложен новый способ дегазации высоковязких прядильных растворов, основанный на последовательном повышении избыточного давления (до 0,3 МПа) и создании вакуума в аппарате обезвоздушивания [24]. [c.70]

В медноаммиачных растворах кислород воздуха действует не только на целлюлозу, но и на аммиак, каталитически окисляя его до азотистой и азотной кислот. Эти кислоты нейтрализуют часть ионов ОН-, снижая pH среды и дезактивируя медь. В результате параллельно со снижением вязкости прядильного раствора из-за уменьшения СП целлюлозы его вязкость должна постепенно увеличиваться вследствие снижения величины Y u(nh3) (он) [c.102]

Количество гидрата окиси или основной соли меди, применяемой для растворения целлюлозы, определяется не только условиями формования волокна и желаемой вязкостью прядильного раствора, но и реакционной способностью ис.ходной целлюлозы. При одной и той же СП исходной целлюлозы в зависимости от ее реакционной способности приходится при.менять для растворения не менее 0,36—0,42 кг меди (в виде гидроокиси меди) на 1 кг целлюлозы. , [c.103]

В этих условиях вязкость прядильного раствора значительно уменьшается из-за снижения т)стр и коэффициент теплопередачи возрастает. В реологических теплообменниках нагрев прядильного раствора происходит гораздо интенсивнее, поэтому размеры теплообменных аппаратов уменьшаются. [c.133]

Мелсду тем перемешивание прядильных расплавов по-видимому не менее важно, чем перемешивание растворов. Это объясняется неравномерной вязкостью расплавов. При изменении молекулярного веса полимера в 2 раза вязкость прядильных растворов возрастает в 2,0—2,5 раза, а вязкость расплава — в 12—15 раз (см. гл. 4). [c.135]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Одиако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс со-февания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных расгворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [c.365]

Специфика концентрированпых растворов полимеров заключается, как уже отмечалось, в том, что отдельные макромолекулы не могут перемещаться независимо друг от друга. В таких растворах образуется сложная пространственная система взаимодействующих макромолекул и статистических надмолекулярных образований, которая и обусловливает очень высокую эффективную вязкость. Вязкость рабочих растворов волокно- и пленкообразующих полимеров колеблется в очень широких пределах. Для примера можно привести следующие данные о вязкости прядильных растворов. Растворы, предназначенные для формования волокиа ио методу коагуляции (так называемый мокрый способ формова- [c.152]

При увеличении концентрации на 5% вязкость возрастает на целый порядок. В области концентрации 15% она измеряется тысячами пуаз. Вискоза такой концентрации при нормальной температуре имеет вязкость, сходную с вязкостью расплавов полимеров и несколько выше вязкости прядильного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 22—25%. Действительно, такие вискозы могут перерабатываться уже не по мокрому (коагуляционному). методу фор.мования, а по сухому (с испарением растворителя в процессе формования). Подробнее об этих методах формования будет сказано в гл. VIII. [c.165]

Вязкость прядильного раствора. /гз, . ура формования, С. . . . вгенерационной ванны, содер-в водном растворе, % 30—50 100 100 300 [c.316]

Таблица 2. Характеристическая вязкость прядильных растворов в ДМСО, полученных в процессе синтеза соаолимеров (количество смеси мономеров 10 мл, ДМСО —20 -мл)

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Целлюлозу в виде листов подвергают кондициониро-ванпю (выравниванию влажности). Затем проводят мерсеризацию, т. е. обработку 18 %-ным МаОН при температуре 5—25 °С в ваннах-прессах. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи и измельчают в специальных аппаратах. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают п р е д с о з р е в а н и ю — выдерживают на воздухе. В щелочной среде под действием кислорода воздуха целлюлоза подвергается деструкции. В результате средняя молекулярная масса целлюлозы понижается, а молекулярная однородность повышается. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. После предсозревания проводят ксаито-генирование щелочной целлюлозы — обработку сероуглеродом. Эта операция осуществляется либо в ксантатбарабанах, либо в вакуумксантатсмесителях. При ксантогенировании получается ксантогенат целлюлозы, имеющий степень замещения у около 50. Ксантогенат целлюлозы вследствие наличия побочных продуктов имеет яркую оранжевую окраску. Его растворяют в 6—7 %-ном растворе едкого натра и получают вискозу (вискозный раствор). [c.134]

Я- Б. Зельдовичем было показано [11], что исчезновение межфазного натяжения двух смешивающихся жидкостей протекает во времени и зависит от скорости взаимной диффузии молекул. Прямым подтверждением этого служит опыт по истечению из капилляра 6%-го раствора едкого натра в 20%-ю серную кислоту [12]. Эти растворы моделируют раствор ксантоге-ната целлюлозы в щелочи (вискоза) и осадительную ванну с тем отличием, что вязкость модельного раствора на 3—4 порядка ниже вязкости прядильных растворов ксантогената целлюлозы. В этом случае вместо непрерывной струи, характерной для вязкой вискозы, образовывались сферические капли, которые, превращаясь затем в кольца, распадались лишь при почти полной нейтрализации щелочи кислотой. Расчеты показа яи, что поверхностное натяжение на границе раздела двух сред в момент образования капель составляет около 1 мН/м. [c.11]

Так, А. Маттес [12] на опытах по фильтрованию вискозы показал, что пропускная способность фильтра линейно уменьшается с увеличением вязкости прядильного раствора. Фостерс [13] аналитическим путем пришел к более сложной зависимости между пропускной способностью перегородки и вязкостью суспензии, а Э. Трайбер [14] отрицает какую-либо зависимость между этими величинами. Такие расхождения в результатах исследований можно объяснить тем, что эксперименты проводили на вискозе, изменение вязкости которой неизбежно приводит к изменению других ее характеристик. Кроме того, в этом случае на рост гидравлического сопротивления перегородки большое влияние оказывает давление фильтрования, увеличение которого приводит к уменьшению толщины неподвижного пограничного слоя и снижению интенсивности закупоривания пор. [c.36]

Полимер получают поликонденсацней тетрааминобензола и диангидрида нафталин- 1, 4,5,8-тетракар-боновой кислоты в ПФК. Волокно формуют так же, как и ВВВ отмечается очень высокая вязкость прядильных растворов ВВ.Ь при низких концентрациях полимера (3—4%) [c.167]

Применение спиртоводоацетоновой смеси объяснялось некоторыми технологическими преимуществами ее более низкой вязкостью прядильных растворов при значительных отклонениях отдельных партий ацетилцеллюлозы от оптимального ацетильного числа и лучшим пластифицирующим действием спирта при вытягивании волокна в процессе формования. [c.89]

При длительном выдерживании увеличивалась вязкость прядильных растворов привитых сополимеров, а прядильные растворы исходного сополимера не изменялись. Формование волокон из растворов привитого (М = 66 ООО [т]] = 2,26) и исходного (М = 50 РОО [т) = 1,71) сополимеров проводили мокрым способом в одинаковых условиях. Осадительная ванна содержала 60% диметилформамиде и 40% воды, температура осадительной ванны 10—12 °С. Волокно вытягивали в две стадии на первой стадии волокно вытягивали на 300—600% (в кипящей воде), на второй — на 200—300% (в глицерине при 160 °С). Формованиег волокон протекало устойчиво. [c.59]

Рассчитать перепад давления при нередавливанпи ацетатного прядильного раствора из химического цеха в прядильный, если длина трубопровода 80. м, диаметр 100 мм и вязкость прядильного раствора при 45 С равна ПО ПЭ. [c.286]

Это приводит к снижению Уси(МНз) (ОН) росту вязкости прядильного раствора. Одновременно NaOH вступает во взаимодействие с свободными группами ОН целлюлозы. При этом общая степень замещения снижается и в осадок выпадает соединение переменного состава Y u(nh3> (он) <100 и Умаон называемая [c.102]

Нагрев прядильного раствора во время его получения и смешения, а также во время транспортировки или перед фильтрацией и обезвоздушивапием существенно ускоряет и облегчает процессы переработки, так как при этом снижается вязкость, главным образом структурная ri Tp (см. гл. 2). Однако при нагревании высоковязких прядильных растворов встречаются технические затруднения из-за резкого снижения коэффициента теплопередачи К сростом вязкости обогреваемой жидкости. Например, для воды и других низковязких жидкостей /С = 300—400 ккал](м ч град), для вискозы в тех же условиях коэффициент теплопередачи снижается до 100, а для высоковязких прядильных растворов (rj = 400— 600 пз)—до 50 ккал м -ч-град.). Такое уменьшение величины коэффициента теплопередачи объясняется образованием на теплопередающей поверхности неподвижного слоя жидкости, затрудняющего переход теплоты. Толщина этого слоя тем больше, чем. выше вязкость прядильного раствора. Поэтому для ускорения на- гревания прядильных растворов предложен так называемый рео-логичёский теплообменник — аппарат, в котором теплообмен осуществляется с использованием реологических особенностей прядильных растворов. Так же как в аппаратах для растворения, осно-" ванных на реологических особенностях неньютоновских жидкостей, реологические теплообменники работают при больших градиентах скоростей и напряжениях сдвига. [c.133]

Реологический принцип растворения, перемешивания и передачи, прядильных растворов предполагает увеличение напряжения сдвига т до величин, приближающихся к Тг и соответствующее резкое снижение вязкости от т) почти до т1о (см. гл. 2). Применение реологического принципа при конструировании аппаратов для растворения и смешения представляет несомненный интерес, так как рост напряяГения и градиента скорости в этих случаях достигается увеличением скорости вращения мешалки и конструктивными особенностями аппаратов. Увеличение мощности двигателя привода компенсируется уменьшением вязкости прядильного раствора. [c.134]

Вследствие высокой вязкости прядильных расплавов, превышающей в 10—20 раз вязкость прядильных растворов,, их нагрев и перемешивание представляют определенные технологические трудности. Поэтому в практике прядильные 4>асплавы вообще не подвергаются гомогенизации, а обычно ограничиваются только смешением гранулята исходного полимера. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология