Физико-химические стойкость к температурным воздействиям

Только резит обладает необходимыми эксплуатационными свойствами — механической прочностью, стойкостью к температурным воздействиям, химической стойкостью и др. Резиты стойки к водным и слабокислым средам, бензину, маслам, органическим растворителям. В щелочных средах резит деструктируется. При температурах около 300°С происходит термическая деструкция резита, сопровождающаяся выделением воды и фенола. При более высоких температурах образуется механически прочный кокс способный длительное время эксплуатироваться при температурах выше 300°С, не изменяя физико-механических свойств. [c.12]

Все синтезированные до сих пор анионитовые смолы в большей или меньшей мерс неустойчивы к термическому воздействию. Термическая устойчивость анионитов изучена недостаточно, и литература по этому вопросу содержит очень мало сведений. В частности, отсутствуют систематические данные о сравнительной термостойкости анионитовых смол в различных ионных формах. Большинство имеющихся данных относится главным образом к поведению анионитов при термообработке в воде, растворах агрессивных агентов и органических растворителях. Исследуемый температурный интервал, как правило, невелик, а интерпретация полученных результатов в ряде случаев весьма противоречива. При этом основным критерием оценки термостойкости анионитов служит изменение их обменной емкости в процессе нагревания. Несмотря на то, что этот параметр является важнейшей характеристикой сорбента, о термической стойкости анионита и характере процессов, происходящих при его нагревании, все же следует судить по совокупности изменений целого ряда физико-химических свойств смолы и контактирующей с ней среды. [c.170]

Как сказано выше, переход акриловых листов из твердого состояния в высокоэластическое происходит не при какой-то строго определенной температуре, а постепенно, в широкой температурной области. Начало этой области у некоторых типов пластифицированных материалов отмечается при 85 °С, когда в сформованных изделиях уже могут развиться деформации. Однако лишь при 120 С достигается истинное вязкотекучее состояние. Оптимальные же температуры формования лежат в интервале 150—170 С. Нагретую заготовку обычно переносят на формовочный инструмент или в форму температура материала на всем протяжении формования должна составлять 120—150 X. При температуре ниже 120 "С листовая заготовка может легко разорваться или вследствие применения высоких давлений формования изделие может иметь значительные внутренние напряжения, низкую температуру деформации, а также меньшую удельную ударную вязкость и пониженную стойкость к царапанию. Выше 170 °С появляется опасность деструкции материала, существенно снижающей физико-механические показатели. В области температур выше 180 X уже происходит химическая деструкция, выражающаяся в образовании пузырей на поверхности листа. Ввиду того, что температуры предварительного подогрева акриловых смол перед формованием переходят в эту область, время, в течение которого материал подвергается воздействию высоких температур, должно быть сведено к минимуму. Естественно, очень важно обеспечить равномерный прогрев всей заготовки. Местны разогрев листов пригоден для формования деталеГ оди-нарноГ кр1шизны. [c.176]