Основные критерии оценки технологических процессов

ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.31]

Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

К настоящему времени возникла необходимость в научной разработке технологии проектирования как специальной отрасли инженерного труда, в выявлении основных критериев оценки качества исходных данных для проектирования и выполненных проектов и определении методов решения комплексных проблем, постоянно возникающих в процессе проектирования. В последние годы за рубежом опубликованы монографии и статьи, посвященные этим вопросам, однако данная книга является, по-видимому, одной из первых попыток проанализировать основы технологического проектирования производств органического синтеза. [c.7]

Все параметры взаимосвязаны и влияют в конечном итоге на геометрию и размеры изделия. Каждому конкретному формирующему устройству соответствует оптимальный тепловой режим вытягивания. Основным критерием оценки такого режима является наивысшая возможная скорость вытягивания. Получение изделий из расплава следует производить в стационарном режиме, поэтому значения контрольных технологических параметров должны оставаться стабильными в течение всего процесса. [c.192]

Основные научные исследования посвящены химии и технологии очистки поверхностей, воды и отработанных веществ. Разработал теоретические основы создания высокореакционных сорбентов. Установил (1970) критерии оценки полимерных материалов для технологических целей. Обосновал (1965) координационный эффект в реакциях нуклеофильного замещения, закономерности жидкофазной и диффузионной стадий реакций и сложных системах. Эти работы имели основополагающее значение для решения проблемы оптимизации управления химическими процессами в нестационарных условиях. [c.610]

Таким образом, предварительный выбор типа ионообменного аппарата для заданного технологического процесса требует совместного учета и рассмотрения конструктивных технологических и экономических показателей используемого оборудования. К сожалению, в настоящее время в оценке, сравнении и выборе ионообменной аппаратуры не существует единого критерия, который бы учитывал комплекс этих основных требований. [c.266]

Однако если в рассчитанных корреляционных уравнениях, относящихся к деталям различных типов с габаритными размерами до 50 мм, критерий уравнения (критерий квадратичности) оказывается достаточно малым по сравнению с его основной ошибкой (что дает основание останавливаться на уравнениях второго порядка), то с дальнейшим увеличением размеров детали значения вычисляемых критериев повышаются. Таким образом, нарушается определенность выбора корреляционного уравнения второго порядка, хотя и критерии линейности, служащие для оценки корреляционного уравнения первого порядка, не позволяют получить в данном случае однозначного решения . Объясняется это положение тем, что при изготовлении средне- и крупногабаритных деталей труднее обеспечить равномерный постоянный температурный режим, который долл ен быть строго закреплен на определенном уровне, исходя из условий протекания технологического процесса. Парные корреляционные зависимости между временными параметрами и точностью размеров деталей, установленные при этом, будут отражать дополнительно влияние температуры прессования. Еще более заметно это влияние обнаруживается на корреляционных зависимостях между точностью размеров пластмассовых деталей и временем предварительного подогрева материала в генераторах ТВЧ (когда все остальные параметры технологического процесса постоянны в пределах тех возможностей, которые могут быть обеспечены с максимальной точностью на производственном оборудовании). Время предварительного подогрева Тв-п.п предопределяет количество тепла, которое успеет получить материал непосредственно перед операцией формования. С учетом результатов предварительного подогрева назначается, как известно, и температура прессования. [c.194]

Технологическое оформление описанных методов деполимеризации и других аналогичных методов сравнительно несложно. Как правило, процессы деполимеризации проводятся по периодической схеме, причем аппаратура выполняется из легированной стали. Производительность установки, применяемой для регенерации капролактама, должна быть выбрана в зависимости от типа отходов, направляемых на переработку. При переработке волокнистых отходов необходимо предусмотреть большие рабочие емкости аппаратов для деполимеризации, чем при переработке отходов полимера, не сформованного в виде волокна. Основным критерием при выборе метода регенерации и оценке его пригодности является степень чистоты получаемого капролактама. В зависимости от степени загрязненности отходов, направляемых на переработку, получаемый капролактам приходится подвергать многократной перегонке. Этим определяется возможность практического использования описанных методов. [c.631]

Безотказность и ремонтопригодность как составляющие комплексного свойства надежности с различных сторон характеризуют способность объекта в течение определенного времени сохранять свою работоспособность. Работоспособность — состояние объекта, при котором он может выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. В процессе функционирования под влиянием различных внутренних и внешних факторов объект может полностью или частично утрачивать свою работоспособность. Нарушение или утрату работоспособности принято называть отказом. Признаки, или критерии, отказа определяются нормативно-технической документацией. Для количественной оценки надежности используют различные показатели надежности, которые выбирают с учетом особенностей функционирования объекта, режимов и условий его эксплуатации, а также с учетом последствий отказов. Безопасность аппарата, машины или технологической схемы — это свойство сохранять такое техническое состояние, которое предотвращает возможность возникновения аварий. [c.9]

Моделирование и оптимизация технологического производства в целом, а также наличие достоверных моделей отдельных процессов позволяют ставить задачу совмещения отдельных стадий в одном или группе аппаратов, рассматривая общее математическое описание. Основной целью такого рассмотрения является оценка эффективности по некоторому критерию (например, по энергозатратам) и определение условий непротиворечивости такого совмещения. Эффективность совмещенных процессов следует рассматривать в двух аспектах. Во-первых, снижение капитальных затрат за счет уменьшения числа единиц оборудования и, во вторых, снижение эксплуатационных расходов за счет снижения и энергетического объединения материальных потоков. Негативная сторона такого совмещения заключается в более жестких условиях эксплуатации и соответственно более четком ведении процесса. [c.353]

Учитывая особенность структуры экономических показателей эффективности процессов промышленного органического синтеза, можно утверждать, что основная роль при оценке процессов разделения продуктов органического синтеза принадлежит технологическим, термодинамическим и, в конечном счете, экономическим критериям. [c.451]

Одним из основных требований, предъявляемых к аппаратам при их эксплуатации, является поддержание оптимального технологического режима, т. е. проведение процесса в таких условиях, при которых обеспечивается максимальный выход целевого продукта при минимальных затратах на его производство. При абсорбции для качественной оценки оптимальности технологического режима возможно использование технологических критериев оптимальности [c.224]

Основным критерием оценки технологического процесса и аппаратуры дестилляции является расход пара и величина потерь NHg и Oj. Простейшим методом улучшения отгонки NHg и СОг является увеличение расхода пара. При этом достигается уменьшение необходимой высоты и числа тарелок дестиллера и теплообменника. Избыток введенного тепла отводится охлаждаю-гцей водой холодильника газа. [c.261]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Основными критериями оценки работы теплотехнического агрегата являются эффективность топливоиспользования и максимальная интенсификация заданного технологического процесса. Например, при проектировании и эксплуатации котельных установок необходимо стремиться к обеспечению максимальной производительности котла и получению наивысшего коэффициента его полезного действия. [c.298]

Тем не менее, наряду с главными направлениями потоков, не следует забывать и о притоках , или рукавах, главного потока, т. е. о разработке специфических процессов переработки тяжелых нефтяных остатков. Критериями их оценки будут служить не количественные размеры потребления, а уникальные качества товарной продукции, соответствующие высоким требованиям новой техники. Одна из основных трудностей внедрения новых технологических процессов состоит в том, что отпускные цены на основные многотоннажные товарные нефтепродукты низки и близки к ценам на сырье. Радикальное модернизирование и усовершенствование техники и технологии переработки нефтп, конечно, приводит к неко- [c.258]

Важным составным элементом экономического анализа является характеристика качества выпускаемой продукции. Отличительной особенностью нефтепродуктов от продукции других отраслей промышленности служит наличие различных критериев и показателей оценки качества. Поэтому при анализе технического уровня производства присадок основным критерием качества выбран ассортимент товарных смазочных масел. Р1сходя из состава композиций вырабатываемых высококачественных сортов смазочных масел определены объемы и ассортимент вырабатываемых прогрессивных видов присадок и рассчитан коэффициент прогрессивности продукции, который в 1985 г. составил 0,4. В то же время при оценке и аттестации техни-ко-экономического уровня отдельных технологических процессов предложен критерий, отражаюш,ий физико-химические характеристики присадок (например, по дитиофосфатным присадкам к ним относятся массовая доля фосфора, pH и цвет по сульфонатным присадкам типа С-150 — массовая доля сульфоната кальция, обш ая щелочность) [128]. [c.87]

Как и карб1гд кальция, промышленный цианамид кальция является продуктом переменного состава (табл. III.11). Выпускаемый промышленностью цианамид кальция исиоль.зуется в химико-технологических процессах, но нередко — в частично или полностью гидратированном или промасленном виде — в качестве удобрения. Цианамид кальция поставляют как в порошкообразном, так и в гранулированном виде. Основным критерием при оценке качества готового продукта является содержание активного азота. Чистый a N, содержит 35% N. а самые лучшие промышленные сорта 24—25% N. Негидратированный цианамид содержит 21—23% N. Порошкообразный цианамид кальция, предназначенный для использования в сельском хозяйстве, содержит 20,5% N, а гранулированный 19%. Однако в некоторых странах в продажу поступает продукт, содержащий всего 16% N. [c.242]

Основным критерием при оценке качества сформованной нити служит поведение ее при последующем процессе вытягивания. Отсутствие во время вытягивания обрывов нитей, получение нити с равномерной толщиной и заданными физико-механическими свойствами характеризует налаженность технологического процесса формования в целом и предшествующего ему процесса получения поликапроамида. [c.148]

Построение математических. моделей технологических процессов для систем управления можно осуществлять двумя путями. В перво.м случае после исследования на ЦВМ полной модели отбрасываются второстепенные факторы н переменные, незначительно влияющие на критерий уиравленпя. Корректность полученной упрощенной модели определяется правильностью выделения основных факторов н переменных пара.метров, влияющих на характеристики управляющей системы. Упрощению модели должна предшествовать тщательная оценка влияния этих упрощений за счет пренебрежения второстепенными факторами на достоверность окончательных результатов. [c.93]

Основными критериями при оценке работы любого теплотехнического прибора являются эффективность топливоис-пользования в нем и максимальная интенсификация заданного технологического процесса в частности, необходимо стремиться к обеспечению полноты сгорания, наивысшему коэффициенту полезного действия и к максимальной производительности прибора. Эти задачи должны решаться с наименьшими материальными затратами при обязательном соблюдении ряда других условий (безопасности, надежности работы и т. п.). [c.153]

В соответствии с концепцией экодизайна выработка требований к природоохранным решениям и качеству техники должна базироваться на возможностях среды и носить функцию ограничения. При этом возможности среды оцениваются по предложенной методике. Основные же принципы природоохранных решений, детализацию экологических цепей и оценку их значимости наиболее целесообразно определять методом экспертных оценок. Решающую роль в этом играет эколого-экономическое обоснование применяемых решений. Причем экологические критерии формируются исходя из физических и геохимических свойств природной среды и целей работ, а экономические — с учетом ресурсных и финансовых возможностей цредприятия. Процедура такой оценки строго увязывается с количественной стороной экологических требований и позволяет сопоставлять несколько возможных вариантов технико-технологических решений и природоохранных мероприятий, выбирать оптимальные из них, а также находить альтернативные пути создания экологически безопасного процесса строительства скважин. [c.457]

В процессе электролиза водных растворов хлорида натрия в одном аппарате получают три целевых продукта щелочь, хлор и водород. В настоящее время есть предложения [5] по раздельному учету затрат на получение этих продуктов. Однако на производстве используют устоявшийся способ расчета в качестве основного продукта принимают щелочь, а вырабатываемые хлор и водород учитываются как побочные, и их стоимость из затрат на производство щелочи вычитается. Калькуляция себестоимости электролитической щелочи цеха электролиза, оборудованного электролизерами с графитовыми и ОРТА анодами в пересчете на 100% NaOH, приводится в табл. 12 [13]. Как показывает анализ себестоимости, часть составляющих затрат вносит незначительный вклад в ее величину, например, азот, природный газ, асбест, бязь и т. п. Другая часть затрат не меняется при изменении управляющих воздействий в отделении электролиза, например, расходы соли, кислоты и т. д. Поэтому рекомендуется [5, 116] в качестве обобщенного показателя производственных процессов применять не себестоимость продуктов в целом, а меняющуюся ее часть — технологическую составляющую себестоимости. При этом в каждом конкретном случае необходимо проводить тщательный анализ себестоимости с целью правильной оценки ее технологической составляющей. Статьи затрат, которые входят в технологическую составляющую, должны прямо или косвенно выражаться через варьируемые параметры. Поэтому В1месте с действием обобщенного критерия для всего технологического отделения, для отдельных управлений возможно применение частных критериев, которые являются конкретизацией общего показателя на отдельные управления или процессы. Например, при определении оптимального значения уровня анолита электролизера технологическая составляю- [c.94]

Ремонтопригодность сварных конструкций определяется свариваемостью металла, характеризующей его реакцию на физико-химическое воздействие процесса сварки и включающей пригодность металла к сварке, надежность и экономическую целесообразность сварки. Свариваемость оценивают с помощью ряда качественных и количественных показателей, отражающих как возможность получения сварных соединений с определенными свойствами, так и уровень этих свойств, выраженных в абсолютных или относительных величинах по сравнению с нормативными значениями или по сравнению с основным металлом. Наряду с экспериментальными, широкое применение имеют расчетные методы оценки свариваемости [232]. Одним из главных показателей свариваемости является сопротивляемость замедленному разрушению при сварке (холодные трещины), повторном нагреве и при эксплуатации. Холодные трещины обусловлены диффузионной способностью водорода, который накапливается преимущественно в местах высокой концентрации напряжений, понижая запас пластичности металла и способствуя возникновению очагов разрушения [125]. Методы количественной оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин основаны на том, что условия образования холодных трещин при сварке позволяют рассматривать их как один из случаев замедленного разрушения стали под действием остаточных напряжений. Применяемые при оценке склонности сталей к образованию холодных трещин технологические пробы (ТКС, Лихайская, МВТУ, Теккен, ЛПТ-2 и т.д.), имитирующие сварные соединения с жестким закреплением свариваемых элементов, как известно, имеют существенный недостаток — отсутствует количественная оценка критерия, и они не характеризуют технологический запас прочности, в связи с этим они при- годны лишь для сравнительной оценки материалов. В зарубежной практике для экспресс-оценки свариваемости трубных сталей получила распространение методика испытаний "имплант" (метод вставок) [214]. Метод вставок прост и со- [c.383]