Охлаждение волокон

В настоящей работе с помощью рентгенографии под большими углами были изучены структурные изменения, происходящие в процессе нагрева и охлаждения волокон полиэтилена, и результаты этого изучения были сопоставлены с малоугловыми исследованиями структуры волокон. [c.207]

Условия охлаждения волокон в шахте оказывают большое влияние на однородность нити но толщине и на равномерность ее окрашивания. Поэтому температура, влажность и количество воздуха, подаваемого в шахту, имеют очень существенное значение для получения высококачественного волокна. [c.66]

ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЛОКОН ПРИ ФОРМОВАНИИ [c.130]

Понижение прочности тонких волокон при нагревании. Влияние теплосмен, т. е. нагревания и последующего охлаждения волокон, сильно сказывается на прочности волокон из стекол различных химических составов [2, 118, 144, 176, 178]. Было установлено, что прочность тонких волокон при этом понижается в большей степени, чем прочность волокон повышенного диаметра и что длительность термообработки и температура нагревания оказывают существенное влияние на эти изменения. [c.36]

При охлаждении волокон после термообработки возникающие в радиальном направлении остаточные напряжения уменьшают сцепление между фибриллами, отчего, по-видимому, снижается деформация при разрушении. Отмечается [139] влияние скорости охлаждения на прочность волокна чем выше скорость охлаждения, тем значительнее снижается прочность термообработанного волокна (табл. 41). Авторы работы [139] объясняют этот эффект взаимодействием между кристаллитами, а также отмечают важную роль пустот, образующихся в волокнах при их охлаждении после термообработки. [c.238]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Однако формула (1) справедлива в том случае, если кристаллы имеют бесконечно большие боковые размеры. В волокне, как это следует из приведенных данных, кристаллиты обладают не сильно отличаюп],имися размерами в направлении вдоль и поперек цепи. При этом боковой размер кристаллита значительно меняется в процессе термообработки. Следовательно, в формуле (1) должно быть учтено влияние формфактора на интенсивность рассеяния. Примем, что интенсивность в максимуме малоуглового рефлекса при нагреве и охлаждении волокон полиэтилена изменяется пропорционально боковому размеру кристаллита [c.211]

Условия охлаждения волокон в шахте оказывают большое влияние на однородность нити по толш,ине и на равномерность ее окрашивания. Поэтому температура, влажность и количество [c.66]

Вследствие высокой температуры формования волокон и большой скорости их вытягивания (—2000—3000 м/мин) в тонких волокнах фиксируется структура расилавленного стекла, причем более гомогенная, чем структура объемных образцов. Тонкие волокна охлаждаются и затвердевают с очень большой скоростью. Как показывают расчеты О. Андерсона [141], скорость охлаждения волокон диаметром от 2 до 20 мк составляет —10 сек., т. е. имеет такой же порядок, что и время релаксации. При такой высокой скорости остывания волокон в них замораживается структура, близкая к структуре расплавленного стекла. (На это, в частности, указывает и то, что плотность стеклянных волокон несколько меньше, чем плотность объемных образцов.) [c.29]

Объяснения этого явления разными исследователями весьма противоречивы. Так, А. Марцокки [179] считает, что уменьшение прочности стеклянных волокон после нагревания и сопутствующее этому увеличение их удельного веса объясняется уплотнением их рыхлой структуры, зафиксированной при резком охлаждении при вытягивании из расплавленного стекла с большой скоростью. К аналогичным выводам приходит и Е. Рексер [164], предполагая, что исходная прочность стеклянных волокон обусловлена закалочными напряжениями, возникающими при быстром охлаждении волокон и вызывающими сжимающие усилия, которые ослабляют влияние имеющихся трещин. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология