Стеклянные ткани плотность

В зависимости от толщины плотности переплетения и вида поверхностной обработки стеклянные тканн могут обладать высокими значениями коэф. светопропускания (до 64%), звукопоглощения (до 90% при частотах 500-2000 гц), отражения (до 80%). [c.428]

Часто в качестве фильтрующего материала, особенно при фильтровании с отсасыванием, пользуются тканями. Обычной заменой фильтровальной бумаги является хлопчатобумажная ткань достаточной плотности. Шерстяную ткань, а также войлок применяют для фильтрования сильно кислых растворов, по отношению к которым шерсть относительно устойчива. Для этой же цели особенно удобны стеклянные ткани, но они имеют сравнительно большие поры и пригодны обычно лишь для отделения грубых осадков. [c.70]

В настояшее время на основе обычного стекла получают различные технические материалы стеклянную вату, пеностекло (строительное пористое стекло с плотностью 200—500 кг/м ) с низкой звукопроводимостью и хорошими теплоизоляционными свойствами сверхпрочное стекло, особым образом закаленное (сталинит) и высокопрочную стеклянную ткань, используемую для изготовления спецодежды. Таким образом, производство стекол сводится к получению различных силикатов. Стекольное производство является лишь частью силикатной промышленности. [c.339]

В настоящее время на основе обыкновенного стекла получают различные технические материалы стеклянную вату, пеностекло (строительное пористое стекло с плотностью 200—500 кг/м ) с низкой звукопроводимостью и хорошими теплоизоляционными свойствами сверхпрочное стекло, особым образом закаленное (сталинит), и высокопрочную стеклянную ткань, используемую для изготовления спецодежды. [c.367]

Для разделения образующихся газов — хлора и водорода применяют диафрагмы из синтетических тканей (на основе поливинилхлорида, поливинилиденхлорида или политетрафторэтилена или из перфорированной фольги сохраняющих стойкость при температурах до 95—100 °С. Края диафрагмы делают непроницаемыми путем обработки их, например, поливинилхлоридным лаком, и зажимают между соседними рамами электролизера. Для создания необходимой плотности диафрагмы фильтрующую ткань подвергают соответствующей обработке. Применение тефлоновых диафрагм позволяет вести электролиз при более высокой температуре, что выгодно для снижения напряжения на ячейке и уменьшения расхода электроэнергии. Диафрагма из стеклянной ткани оказалась недостаточно стойкой [c.274]

Стеклянные ткани вырабатываются из крученых комплексных нитей или из ровинга и отличаются составом стекла, плотностью, массой 1 м , маркой замасливателя, видом переплетения нитей и другими параметрами. [c.34]

В СССР производится пеностекло — строительное пористое стекло с очень малой плотностью, плохой звукопроводностью и хорошими теплоизоляционными свойствами, сверхпрочное стекло особым образом закаленное (сталинит) и высокопрочная стеклянная ткань. [c.280]

Стеклянные ткани вырабатываются из крученых комплексных нитей или иа ровинга и различаются составом стекла, плотностью, массой 1 м , видом замасливателя, видом переплетения нитей и другими параметрами. Сетки отличаются от тканей разреженностью структуры. [c.461]

Стойкость диафрагмы из поливинилхлоридной ткани улучшают введением некоторого количества фторорганических полимеров. Для придания диафрагме необходимой плотности ткань подвергают соответствующей обработке. При использовании политетрафтор-этиленовых диафрагм можно использовать более высокие рабочие температуры электролиза. Диафрагма из стеклянной ткани оказалась недостаточно стойкой. [c.257]

В большинстве сооружений промышленного и общественного назначения используют ткани с поливинилхлоридными покрытиями — полиамидные (с поверхностной плотностью готового материала 610—680 г/м ) и полиэфирные (780—790 г/м ). В 1981 г. их доля среди прочих мембранных материалов составила 76%. Быстрыми темпами растет потребление тканей из стеклянных волокон, которые в 2—3 раза прочнее полиамидных и полиэфирных, обладают меньшим удлинением и лучшей, формоустойчивостью при высоких температурах, а также огнестойкостью и устойчивостью к действию микроорганизмов.. Срок службы стеклотканей превышает 20 лет. [c.240]

Для проверки прибора на герметичность (плотность соединений) устанавливают уровень жидкости в средней части бюретки и закрывают зажим 17 (краны 1 2 открыты). Затем ставят склянку 10 на стол. Когда уровень перестанет резко понижаться, наблюдают по делениям, остается ли он постоянным если не остается, то герметичности нет. Так как при таком испытании внутри прибора создается разрежение, то резиновые соединительные трубки прижимаются давлением атмосферы к стеклянной трубке. Чтобы не было ошибки, проводят испытание давлением изнутри аппарата. Для этого уравнительную склянку ставят на верхнюю доску аппарата. Если и при таком положении уровень жидкости в бюретке после некоторого повышения остановится, то соединения герметичны. Если уровни постепенно и все более опускаются или поднимаются, значит в приборе имеются неплотности. В этом случае краны следует протереть чистой льняной тканью, слегка смазать вазелином, просмотреть все соединения из резиновых трубок. После этого проверку плотности кранов и соединений повторяют. [c.279]

Из тканей для изготовления сотовых заполнителей используют хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые и др. Наиболее распространены стеклосотопласты с низкой плотностью (40—60 кг/м ) и крупными ячейками (от 5 мм и более). Применяются также ткани из полых волокон [158, с. 17]. [c.185]

Аноды должны быть изготовлены из чистого олова. Анодная плотность тока примерно равна катодной. В неперемешиваемом электролите при а > 3 А/дм аноды пассивируются. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом оловянные аноды следует заключать в чехлы из стеклянной ткани. [c.391]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

На свойства текстолита оказывает влияние как связующее, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна, причем последнее обладает более высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок Э — электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ- б-С, ТЖС и др., отличающихся типом переплетения, шириной и толщиной, весом 1 м в граммах, плотностью, т. е, числом нитей на 1 см в основе и утке прочност ью на разрыв в кг/см . Ткани могут быть обработаны различными замас-ливателями (которые смывают перед пропиткой лаками). Для повыше- [c.35]

В частности, метод был использован [66] для оценки изменения плотности в отвержденных эпоксидных смолах, наполненных стеклянной тканью. Была исследована эпоксидная смола ЭД-20 е различными пластификаторами диоктилсебацинатом (ДОС), алифатической эпоксидной смолой ДЭГ-1 и олнгоэфиракрилатом МГФ-9. Антрацен вводили в полимерные образцы различными способами 1) в виде раствора в ксилоле — в неотвержденную эпоксидную смолу при 50 °С и перемешивании затем ксилол удаляли вакуумированием, после чего проводили отверждение смолы и термообработку 2) в отвержденную смолу до термообработки путем набухания образцов в растворе антрацена в ксилоле продолжительность набухания составляла от 30 мин до суток часть этих образцов подвергали термообработке 3) в отвержденные и термообработанные образцы путем набухания в течение 30 мин в растворе антрацена в ксилоле. [c.23]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Стеклопластики. Очень большое распространение получили стеклопластики, представляющие собой композиции нз синтетических полимеров (чаше всего полиэфиров), ар.мированных стеклянным волокном. Стеклопластики изготовляют путем го рячего прессования (в формах) стекловолокна или стеклянной ткани, пропитанных раствором полимера, отверждающегося яри нагревании. Вследствие высокой механической прочности и малой плотности стеклопластики являются прекрасными конструкционными материалами, в ряде случаев с успехом заме няющими алюминий и сталь. [c.659]

Из других физич, характеристик С. и изделий из него следует отметить их светотехнич. и акустич. свойства. В зависимости от толщины, плотности и переплетения стеклянные ткани могут обладать высокими значениями коэфф, пропускания (до 64%), отражения (до 80%) н звукопоглощения (до 90%, при частотах 500—2000 герц). [c.522]

Недостатком метода является необходимость ирнменения прочных и поэтому иногда массивных форм, которые должны выдерживать высокие односторонние нагрузки. При изготовлении глубоких деталей приходится очень чарто производить сборку и укладку пакета стеклянной ткани на резиновом пуансоне, который закрепляется при помощи сетчатого каркаса или легкой перфорированной формы. При формовании глубоких изделий или изделий конической формы эластичный пуансон испытывает неодинаковое давление в разных местах формы. Это обусловливает различную плотность готовых изделий на разных его участках. [c.119]

Материал диэлектрического основания ТФ, облученный полиэтилен высокой плотности ТФН, облученный наполненный полиэтилен высокой плотности Полиэтилен высокой плотности, структурированный перекисью изопропилбензола и наполненный эскапоном Политетра- фторэтилен Фторопласт-4, армированный стеклянной тканью Слоистый пресс-материал из стеклянной ткани, пропитанной эмульсией фторопласта-4Д [c.340]

В строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов широко применяются стекловолокнистые, минераловатные и подобные им изделия. Средняя плотность стекловолокнистых материалов со связующим на основе фенольных или карбамидных смол колеблется в пределах от 0,05 до 0,20-10 кг/м , коэффициент теплопроводности — от 0,035 до 0,058 Вт/(м-К) [И, с. 144 12, с. 68]. Стекловолокнистые маты используют для тепло- и звукоизоляции стен, для теплоизоляции различного рода трубопроводов, когда требуется высокая температуростойкость (до 300°С). В минераловатных плитах, которые аналогичны стекловолокнистым изделиям, но менее виб-роустойчивы, также используют связующие на основе фенолоформальдегидных и карбамидных смол. Иногда, например при строительстве судов, вместо минеральной ваты используют пенополиуретан или капроновую вату при условии, что эти материалы защищены стеклянной тканью, обработанной кремнийорга-ническим лаком (ткань К). [c.88]

При изучении наполненной кварцевым и стеклянным порошком эпоксидной смолы [376] было установлено, что с ростом концентрации наполнителя тепловые и упругие свойства наполненного полимера изменяются. При этом коэффициенты в уравнении Симхи-Бойера повышаются, что указывает на увеличение доли свободного объема повышаются также температуры стеклования. Это объясняется тем, что молекулы связующего в адсорбционном слое не участвуют в реакции отверждения, в результате чего плотность этого слоя ниже плотности отвержденной смолы, а свойства более резко изменяются с температурой. Следовательно, изменение модуля упругости и термического коэффициента расширения обусловлено различиями во взаимодействии между звеньями сетки в связующем в присутствии наполнителя. Механизм отверждения СЕ язующего в присутствии наполнителя детально был исследован путем изучения подвижности макромолекул эпоксидной смолы в объеме и на поверхности стеклянной ткани на разных стадиях реакции [375]. [c.143]

Получение стеклянной ткани не так сложно, как производство пряжи, и может быть осуществлено на обычных ткацких станках но работающих с меньшей скоростью. Переплетение в стеклянной-ткани преимущественно полотняное (гарнитуровое) оно дает более прочную ткань и обеспечивает меньшее скольжение гладких нитей друг о друга. Плотность исчисляется, как и у хлопчатобумажных тканей, количеством нитей на 10 см. Основа и уток представляют собой крученые нити высокого номера пряжи с большим числом сложений. Как правило, стеклянная ткань, применяется в отмытом от замасливателя виде. [c.97]

Стеклотекстолит. Стеклотекстолит — слоистый листовой материал на основе модифицированных ФФС и стеклянной ткани. Обычно для изготовления стеклотекстолита применяются ткани толщиной 0,06—0,31 мм. Стеклянные ткани отличаются друг от друга составом стекла, поверхностной плотностью, видом замас-ливателя для покрытия волокон, частотой и характером переплетения нитей и другими параметрами. [c.195]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

На свойства стеклотекстолита оказывает влияние как сорт связующего, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна. Предпочитают применять последнее в связи с его высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок (Э— электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ-б-С, ТЖС и др.), отличающихся типом пер еплетения, шириной и толщиной, весом 1 в граммах, плотностью, т. е. числом нитей на 1 сж в основе и утке прочностью на разрыв в кГ1см . По типу переплетения стеклянные ткани разделяют на ткани полотняного и сатинового переплетения. Ткани могут быть обработанные различными замасливателями (которые смывают перед пропиткой лаками) и необработанные. Для повышения адгезии полимеров к стеклянной ткани ее обрабатывают кремнийорганическими соединениями. [c.44]

Наибольшую прочность имеют стеклопластики, в которых в качестве наполнителей применяются стеклянные ткани, кроме того, эти наполнители весьма удобны и в технологическом отношении. Поэтому они применяются в настоящее время больше других наполнителей, хотя они к значительно дороже их. Стеклотканные материалы вырабатываются промышленностью в широком ассортименте, различающиеся по составу стекла, виду переплетения нитей, толщине и т. д. Условно, в зависимости от ширины рулона и плотности нити по основе (в длину) и утку (в ширину), стеклоткани делятся на собственно стеклоткани, стеклоленты и стеклосетки. [c.170]

П. А. Семенов и Я. В. Шварцштейн исследовали работу листовой насадки из полотен стеклянной ткани, толщиной 0.45 мм. При расстоянии между полотнами 13, 20 и 26 мм поверхность такой насадки соответственно равна 144, 100 и 78 м м , а вес — всего 33, 22, 17 кг/м . В отличие от других типов насадки, для листовой насадки характерно практическое равенство ее геометрической поверхности и поверхности контакта фаз в значительном диапазоне плотностей орошения и скоростей газа. Гидравлическое сопротивление листовой насадки из стеклянной ткани при скоростях газа 1—13 м/сек. находится в пределах от 0.1 до 10 мм водяного столба на 1 м высоты насадки. При равной нагрузке потеря давления в десятки раз меньше, чем в насадке из колец разных размеров, а коэффициенты абсорбции при равных перепадах давления в 2—12 раз выше, чем в кольцевой насадке. [c.114]

Определение концентрации красителя. Для определения измеряют оптическую плотность раствора с несколькими светофильтрами, в условиях, при которых этот светофильтр выбран (см. выше). Желательно концентрацию красителя определять после процесса окрашивания (например, полоски фильтровальной бумаги и т. д.). Для этого в стакан со смесью красителей помещают на 5—10 мин полоски фильтровальной бумаги или некрашенной ткани и раствор перемешивают стеклянной палочкой. Затем ткань отжимают, а в растворе после окрашивания вновь определяют концентрацию красителя (т. е. измеряют его оптическую плотность, Ообщ.). [c.117]

Отечественная промышленность производит стеклянные наполнители разнообразного состава в виде волокна различного диаметра— непрерывного или штапельного, стеклонитей и стекло-жгутов различной толщины, тканей разнообразного плетения — ллоских и объемных, стекломатов и стеклохолстов различной толщины и плотности. Это дает возможность изготавливать детали и узлы конструкций из стекловолокнитов с оптимальными эксплуатационными и технологическими свойствами. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология