Охлаждение волокон при формовании из расплава

Полиэфирные смолы могут формоваться [522—527, 594—596]. Так, можно формовать смолу в специальных формах под давлением готовое изделие извлекается из формы до охлаждения, [523]. Формование волокна осуществляют загрузкой полиэфира в обогреваемый цилиндр, внутри которого находится горизонтально расположенный вращающийся винт. Полимер, расплавляясь, передвигается винтом к насосику, который продавливает расплав через отверстия фильеры [527]. [c.29]

Схема получения волокон из расплава представлена на рис. 52. Полимер плавится ка обогреваемой решетке расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого насосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. Для этого метода характерна высокая скорость формования, [c.319]

Полимеры, образующиеся в условиях типичных для их получения, содержат в молекуле от 80 до 100 повторяющихся структурных единиц. Эти материалы 1те разлагаются при плавлении. При формовании волокна расплав полимера продавливают сквозь тончайшие отверстия после охлаждения он образует прочные нити. При растяжении этих нитей длинные молекулы полимеров принимают более или менее параллельное расположение. Вытянутые нити наматывают на бобины. [c.434]

Полимер в виде крошки или гранул из бункера поступает в плавильную головку 1 и на обогреваемую плавильную решетку 2. Образующийся расплав дозирующим насосом 3 подают через фильеру 4 в шахту 5, где жидкая нить 6 вследствие охлаждения расплава затвердевает. Выходящую из шахты нить при необходимости вытягивания пропускают через вытяжное устройство 7 (диски, ролики) и принимают на бобину 8. в Режим формования волокна (температура в плавильной головке и в шахте, [c.142]

При периодическом способе получения полимера расплав выдавливают в воду (для охлаждения) в виде тонких плоских лент, жилки или моноволокон, которые затем подвергают рубке на мелкие кусочки — гранулы (см. схему). После рубки гранулят сушат во вращающихся вакуум-сушилках или в токе горячего инертного газа (азота), после чего пневматически (обычно в токе азота) направляют в прядильный цех. Если расплав охлаждают не водой, а струей газа, сушка крошки, естественно, становится излишней, и измельченный полимер прямо направляется на формование волокна. [c.125]

Формование волокон нз растворов сухим методом во многом напоминает их получение из расплава. Это объясняется тем, что в обоих случаях в основе лежат законы тепло- и массообмена, в одном случае регулирующие скорость охлаждения расплав 1ен-ных струек, а в другом — скорость испарения растворителей. Кроме того, при формовании волокна из расплава и раствора сухим методом выделение твердого полимера обычно протекает без быстрых фазовых превращений, постепенно и непрерывно. Поэтому происходящие при этом процессы могут быть охарактеризованы рис. 6.4—6.9. [c.169]

Формование по методу охлаждения расплава обозначено на этой диаграмме отрезком пути I. Расплав (100% П), нагретый до температуры Г сх при понижении температуры проходит последовательно температуру кристаллизации температуру текучести (которая типична для медленно кристаллизующихся полимеров), температуру стеклования 7 с и достигает температуры готового волокна Гц. В точке Г.ц, кристаллизация либо совсем не протекает, либо протекает частично (обычно с образованием несовершенных кристаллических модификаций) в зависимости от типа полимера и скорости понижения температуры при формовании. При достижении точки Г ек жидкая нить фиксируется (если еще но успела произойти кристаллизация), поскольку в этой точке вязкость системы достигает упомянутого критического значения т р. Дальнейшее понижение температуры приводит к стеклованию полимера Т с), если температура стеклования лежит выше Это случай, характерный для формования полиамидных или полиэтилентерефталатных волокон. Но, если температура стеклования лежит ниже Г,,, волокно должно обладать в обычных условиях высокоэластическими свойствами. Этот случай [c.173]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

Для придания матовости смешанным тканям, содержащим-полиэфирные волокна, рекомендуется обрабатывать ткани при-нагревании составом, содержащим амин и крахмальную загуст-ку с последующей обработкой ткани горячей разбавленнок щелочью Ряд работ посвящен различным вопросам формования полиэфирных материалов 2686-2696 Описаны способы 2687-и оборудование для быстрого перевода расплавов полиэфиров и сополиэфиров в твердое состояние. Расплав только что получен ного полиэфира отливают в движущиеся формы, в которых происходит его затвердевание и охлаждение до 100° С. Для ускорения охлаждения формы могут быть снабжены ребрами. [c.217]

Рассмотрим последовательность изменений, происходящих на уровне НМС при получении, например, волокон из аморфнокристаллических полимеров. Исключая малоисследованную, но существенную стадию перевода полимера в раствор или расплав и его роль в создании первичной аморфнокристаллнческой НМС, рассмотрим процесс отверждения волокна при формовании его из расплава. Как правило, кристаллизация волокна происходит после остывания расплава после выхода его из отверстий фильеры в шахгу. В зависимости от степени фильерной вытяжки, температурных условий охлаждения и некоторых других параметров отвердевшее волокно содержит некоторую объемную долю сферолитов определенного размера. Размеры этих сферолитов зависят от температурно-скоростного режима формования и лежат в пределах от долей до 10 мк. При дальнейшем ориентационном вытягивании волокна (режим которого зависит от механических свойств отдельных сферолитов в системе) происходит деформация этих сферолитов и переход к ориентированной НМС. Малый радиус сферолитов в получаемых системах крайне затрудняет [c.7]

В процессе поликондепсации обогрев следует регулировать таким образом, чтобы реакционная масса была все время в текучем состоянии. Обычно это достигается нагреванием исходных компонентов в начале реакции до температуры, при которой они переходят в состояние расплава или в раствор по мере образования в процессе поликондепсации продуктов с более высокой температурой плавления обогрев постепенно усиливают. При проведении поликопденсации в условиях опытной установки полимер после окончания реакции можно охладить и получить в виде блока. При более крупном производстве расплавленный полимер выдавливают инертным газом через обогреваемый нижний вентиль автоклава или полимеризатора. Чтобы избежать образования плохо обрабатываемых блоков полимера, расплав выпускают в виде топкой струи, которая принимается на мотовило, образуя после охлаждения тонкую твердую ленту. Затем эта лента механически режется на мелкие кусочки ( кронжу ). В таком виде полимер удобно перерабатывать в волокна из расплава или в другие изделия литьем под давлением либо каким-нибудь другим методом формования. Размер кроп1ки зависит от устройства измельчителя. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология