Стеклянные трубки, прочность

К недостаткам уровнемерных стекол следует отнести возможность их установки только на надземных резервуарах и малую механическую прочность (часто лопаются стеклянные трубки при установке или устранении утечек в месте соединения стекла с металлом, при незначительных смещениях подводящих трубопроводов и т. д.). Точность измерения данного указателя уровня может быть наибольшей при условии предотвращения вскипания жидкости в стекле и правильной, точно рассчитанной установки уровнемерного стекла и его делений, которые могут быть указаны в миллиметрах или процентах от геометрического объема резервуара или в тоннах для определенной плотности. [c.182]

Для соединения стеклянных деталей полиэтиленовой трубкой подготовьте ее отрезок необходимой длины и сечения. Конец трубки на 1—2 см погрузите в кипящую воду и нагрейте до размягчения (1—2 минуты, в зависимости от толщины стенок трубки). Извлеките трубку из воды и сразу же наденьте на стеклянную трубку. Убедитесь в прочности соединения, охладив собранный узел до комнатной температуры. Так же выполните соединение полиэтиленовой трубки с другой стеклянной деталью. [c.18]

Соединения на замазках. Относительно смазки кранов и шлифов, а также о пригодных для этого смазочных материалах и замазках будет сказано ниже. Во многих случаях можно с успехом вместо шлифов использовать уплотнения при помощи замазок. Это особенно удобно для трубок очень большого диаметра, так как соединенные таким способом части прибора лри правильном осуществлении уплотнения можно легко разъединять без смещения трубок. Если соединяются трубки одного диаметра, можно достичь ольшей прочности, надвигая на место соединения стеклянную трубку несколько большего сечения. [c.18]

Пленочные полупроводниковые станнатные электроды представляют собой кварцевые или стеклянные трубки или пластинки, покрытые тонкой (несколько микрон) пленкой окиси олова. Последняя образуется при обработке стекла парами двухлористого олова [4, 6]. Пленка обладает достаточной механической прочностью и устойчивостью к действию кислот и щелочей [7]. Для получения устойчивого контакта с проводом верхнюю часть трубки (пластинки) покрывают слоем серебра [5]. [c.210]

Не следует, впрочем, думать, чтобы извращение явлений вытеснения под влиянием условия равенства паев легко вызывалось, особенно при обыкновенной температуре. Например, восстановления легких металлов тяжелыми при невысокой температуре, хотя бы даже эти металлы и не находились в соединениях, соответствующих наибольшей прочности, вряд ли возможны напротив того, реакция легко совершается нормальным образом, то есть повинуясь правилу удельного веса. Так, Велер, подогревая в трубке йодистое серебро с глинием, получил йодистый алюминий и серебро. То же заметил и я при нагревании магния с йодистым серебром (также в стеклянной трубке) серебро восстановилось очень легко и даже с отделением тепла и света. Однако, тем не менее, я полагаю, что при очень высокой температуре возможно восстановление глиния, и особенно магния, из йодистого соединения серебром. [c.70]

Нанесение слоя сорбента на пластинку. В большинстве случаев сорбент наносят на пластинку в виде водной суспензии, после чего пластинки подсушивают. Для нанесения на пластинку тонких слоев носителя существует несколько способов. Наиболее простой способ — это разравнивание на пластинке сорбционной массы при помощи валика из нержавеющей стали, на концах которого сделаны утолщения. Расстояние между этими утолщениями должно быть на 10—12 мм меньше ширины пластинки. Вместо стального валика иногда используют стеклянную трубку с одетыми на ее концы кусочками резиновой трубки (рис. 49). При медленном перемещении валика по пластинке получается ровный слой носителя, а края ее (на 5—7 мм) свободны от сорбента. При осмотре на просвет слой носителя должен быть равномерным, без полос и неровностей. Для испытания на прочность сцепления по слою слегка проводят стеклянной палочкой, и он при этом не должен отрываться от пластинки. [c.116]

На рис. 111 изображена колонка, сконструированная в институте Химгаз [200]. Колонка представляет собой стеклянную трубку, заполненную спиральной насадкой и вставленную в дьюаровскую муфту. Верхняя часть муфты расширена в виде стакана наружная поверхность муфты имеет несколько расширений, способствующих повышению механической прочности стеклянного изделия. [c.243]

Ударная прочность. В Германии в производстве активных углей до 40-х годов использовали единственный метод испытания прочности формованного газоадсорбционного угля. По этому методу — методу ударной прочности — навеску угольной пробы (10 мл) засыпают в стандартную стальную или стеклянную трубку. Падающий поршень наносит по навеске 10 ударов. После каждых двух ударов перед следующей нагрузкой навеску вручную просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм. При испытаниях мелкозернистых активных углей используют сито с размером ячеек 0,25 мм. За меру ударной прочности принимают остаток на сите (в %) после 10 ударов. На рис. 5.6 показан прибор для определения ударной прочности. [c.63]

Для оценки изменений прочности и удлинения волокон и нитей в мокром состоянии проводится испытание смоченных образцов или образцов, помещенных в стеклянные трубки, наполненные водой. Трубки с помощью резиновых пробок крепятся на штоках нижних зажимов разрывных машин. Зажимы и штоки при этом должны иметь антикоррозионное покрытие. [c.444]

Кварцевые трубки после запаивания нижних концов обрабатывали наждачной бумагой и парами плавиковой кислоты. Нижние концы фарфоровых трубок запаивали стеклом пирекс , имеющим одинаковый с фарфором коэффициент расширения. Платинирование производилось по методике М. С. Захарьевского [6] для большей прочности наносилось 8—10 слоев. Полученные платинированные стержни вместе с токоотводящей медной проволокой вклеивали с помощью эпоксидной смолы в стеклянные трубки. [c.135]

Спирали в большинстве случаев делают нз трубок диаметром до 15 мм и лишь иногда до 20 мм. Навить спираль от руки можно методом плавного сгибания трубок. Однако получить этим методом спираль, сохранив диаметр трубки равным по всей длине, с одинаковыми витками довольно трудно. Поэтому для изготовления спиралей применяют приспособление — трубку-болванку, на которую и навивают спираль. Болванка может быть стеклянной или металлической. Диаметр трубки спирали несколько видоизменяется после навивки сечение трубки становится не круглым, а чуть эллиптическим, но, как показала многолетняя практика работы со спиралями, это не мешает эксперименту и не отражается на прочности спиралей. Спирали, изготовленные этим способом из трубок диаметром до 15 мм, не нуждаются в каких-либо поправках на горелке, а изготовленные из трубок диаметром от 15 до 20 мм после снятия с болванки исправляют, выравнивая внешнюю сплющенную часть в пламени горелки. [c.69]

Шайбовые спаи отличаются большой прочностью. Благодаря их гладкой и ровной внутренней поверхности непосредственно в месте спая изнутри можно производить притирку илн шлифовку. Это позволяет монтировать приборы с впаянными шлифами (коническими и цилиндрическими), с калиброванными по внутреннему диаметру трубками и т. д. Такие спаи незаменимы при монтаже стеклянных приборов, работающих под большим давлением. [c.95]

Стеклянные заготовки (окошки, трубки и т. д.), спаянные с внутренними стенками металлических цилиндров без предварительного остекловывания металлической поверхности, отличаются завидной прочностью спая металл — стекло. Эти спаи называют сжатыми. Доказано, что все составляющие возникающего напряжения в сжатых спаях имеют одинаковый знак. Поэтому, под- [c.154]

Изготовив грушевидный резервуар 4 (сохраняя державу в нижней его части), в его верхнюю часть впаивают узкую трубку II диаметром 2—2,5 мм, доходящую до дна, которую раздувают с внешней стороны до образования толстостенного шарика 3 объемом не более 0,5 мл. К верхней части шарика 3 припаивают ранее подготовленный капилляр 2. Место спая капилляра с шариком должно иметь вид перевернутой воронки, причем канал капилляра не должен быть искаженным. Затем к шарику 3 на расстоянии 2—3 мм от капилляра припаивают трубку 5, а к резервуару — трубку 7 для заливки раствора. После этого отпаивают на пламени державу резервуара, а трубки 5, 6 и 7 для прочности спаивают стеклянной перемычкой 9. После отжига вискозиметра наносят кольцевые метки 8 в местах, показанных на рисунке. Основным размером вискозиметра является расстояние от устья 10 воронки нижней части капилляра до середины измерительного шарика 1, равное 100 мм. [c.210]

Во избежание соскакивания каучуковых трубок со стеклянной их следует подвязывать при помощи проволоки или суровой нитки (рис. 240, С—О). Такое подвязывание совершенно необходимо в установках со ртутью и в случае, когда по трубкам канализируются газ или вода, находящиеся под давлением. Заворачивание конца каучуковой трубки, как показано на рисунке 239, С и О, повышает прочность соединения. [c.306]

Метод эрлифта основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа нри движении в лабораторном эрлифте в определенных условиях. Метод нрИлменяют при определении механической прочности алюмосиликатных гранулированных катализаторов крекинга. Лабораторный эрлифт предста1 ляет собой вставленные одна в другую две стеклянные трубки, стандартизованные но длине и диаметру. На верх трубки-кожуха надевают медпую ударную пластинку, прикрытую сеткой. Внизу трубки вставляют стальной конус, имеющий сопло с капиллярным отверстием, через которое в эрлифт подается воздух. Навеску адсорбента загружают в эрлифт. Сопло через реометр соединяют с воздушной линией, и в эрлифт с заданной скоростью подают воздух. При помощи струи воздуха гранулы адсорбента поднимаются вверх но внутренней трубке, ударяются о медную пластинку и надают вниз в пространство между трубками, где они снова увлекаются струей воздуха, поднимаются но внутренней трубке, ударяются о пластинку и надают вниз. Таким образом адсорбент движется в эрлифте в течение 15 мин. Количество подаваемого в эрлифт воздуха устанавливают по износу эталона. В качестве эталона был взят таб-летироваиный алюмосиликатный катализатор крекинга, применяющийся как эталон на катализаторных фабриках нефтеперерабатывающих заводов. [c.215]

Для прочности прибора трубки 6, 7 и8 соединены припаянной к ним стеклянной перемычкой 9. [c.105]

Хроматографы "Милихром" и "Милихром-1" были укомплектованы идентичными шприцевыми насосами с блокировкой по давлению 5.5 -6.0 МПа. При испытаниях на прочность стеклянные упрочненные трубки шприцевых насосов выдерживали давление до 14.0 МПа, фторопластовые капилляры - до 9.0 МПа, но только с 1997 г. блокировка на насосах бьша поднята до 7 МПа. [c.121]

В качестве кристаллоносцев, помещаемых на дно кристаллизатора, используются усеченные конусы или пирамидки с углублением на верхней площадке, куда вставляется кристалл. Такие пирамидки удобно извлекать из выросшего кристалла. Кристаллоносцы могут быть изготовлены из стеклянных трубок и пластинок (рис. 4-4). Трубка приклеивается к пластинке достаточно инертным клеем, большой механической прочности здесь не требуется. В трубку заливается парафин или вводится пробка так, чтобы кристалл лежал в ямке глубиной 3—5 мм. Просты и удобны в качестве кристаллоносцев площадки из оргстекла или фторопласта, в которых делают для затравок несквозное отверстие той или иной формы, в зависимости от конкретных особенностей кристалла (рис. 4-4). Снаряженный кристаллоносец споласкивается вместе с затравкой теплым растворителем, теплым же пинцетом осторожно вводится в кристаллизатор и устанавливается на его дне. [c.152]

Охлаждать кварц смачиванием можно, но не рекомендуется, так как это отражается на его прочности и долговечности. Кварцевая трубка заполняется платинированным асбестом. Можно рекомендовать применение кварцевой или стеклянной (пирекс) капиллярной трубки с впаянной в нее платиновой проволочкой, нагреваемой электрическим током. При этом возможен контроль над температурой дожигания. [c.104]

При осуществлении процесса очистки пли разделения газов в движущемся слое основное истирание адсорбента происходит нри пневмотранспорте, т, е. в газлифте. Вышеописанные методики определения прочности ие отражают условия в установках с движущимся слоем, и поэтому в последнем случае целесообразно использовать метод испытания в эрлифте, обычно применяемый для оценки прочности катализаторов [4]. Проба адсорбента в 5 г после отсева от пыли и мелочи загр /жаотся в прибор, схема которого представлена на рис. 2,8. Ячейка эрлифта 3 имеет стеклянную трубку диаметром 15 мм и длиной 500 мм, расширенную в нпжией [c.36]

КК изготавливались из нержавеющей стали, меди и латуни, затем начали использовать стекло (бьша предложена специальная лабораторная установка для вытяптания капилляров из толстостенной стеклянной трубки с внешним диаметром 6-10 мм). Позднее (с 1980 г.) начали применять кварцевые КК, которые имеют наиболее инертную поверхность. Кварцевые капилляры ддя придания гибкости и прочности с внешней поверхности покрьгеаются тонким слоем высокотемпературного полиамидного лака (до 350 °С) или слоем алюминия. Кварцевые КК со слоем лака допускают изгиб до 8-10 мм. В последние годы вновь появился интерес к металлическим КК, но с инертной (пассивированной) внутренней поверхностью. [c.265]

При рециркуляционной хроматографии и при работе на гелях с невысокой механической прочностью (см. стр. 80) оказалось целесообразным промывать столбик геля элюентом снизу вверх. Поскольку в таком случае наполнитель должен быть зафиксирован между двумя подвижными поршнями, этот способ требует специального конструктивного оформления. Порат и Бенних [44] описали первую колонку подобного типа (ее модификация выпускается фирмой ЬКВ см. табл. 11). Большинство выпускаемых колонок изготовлены из прецизионной (малированной) стеклянной трубки, в которую может быть вставлен стандартный поршень. В литературе встречаются описания и других моделей [44]. Недавно очень простую модель колонки описали Фоцетт и Моррис [16] ее легко изготовить собственными силами в любой лаборатории. В колонках, предназначенных для работы с органическими растворителями, следует применять лишь материалы, которые достаточно инертны в условиях эксперимента. [c.59]

Механическая прочность адсорбентов определяется по потере массы в результате истирания гранул адсорбента в восходящем потоке газа (рис. 10.12). Перед проведением испытания проба адсорбента отсеивается от пыли, взвещивается в стеклянном бюксе (навеска л 5 г) и засыпается в стеклянную трубку с пористой перегородкой диаметр трубки 23 мм. Через трубку пропускают воздух адсорбент периодически взвещива-ют и доводят до постоянной массы. [c.179]

Металл и стекло могут образовывать вакуумпрочные соединения, если коэффициенты их расширения в интервале температур от комнатной до температуры превращения стекла отличаются не более чем на 10% необходимым условием является также достаточная прочность сцепления в месте спая. При достаточно высокой температуре (1000—1100°) можно надежно спаять платину с тюрингским или иенским нормальным стеклом 16 лучше всего это удается при использовании сплавляющегося с платиной свинцового стекла, которое рекомендуется применять при впаивании толстой платиновой проволоки. В этом случае впаиваемую проволоку сильным прокаливанием освобождают от газов, затем при нагревании в окислительном пламени обвивают небольшим количеством вязкого стекла того же сорта и вставляют в стеклянную трубку с соответствующим отверстием. Техника располагает целым рядом менее дорогостоящих сплавов, которые при соблюдении соответствующих условий превосходно спаиваются с мягкими стеклами. Обстоятельное изложение этого вопроса дают Эспе и Кнолль [1, 24]. Здесь следует указать лишь Ре-Сг-сплавы с 25—30% Сг и Ре-М1(Со)-сплавы (ковар, вакон), коэффициенты расширения которых можно подобрать соответственно сорту стекла. При небольшой толщине проволоки из сплава с подходящим коэффициентом расширения ее часто покрывают тонким слоем меди, так как этот металл исключительно прочно пристает к стеклу. Медь, подобно хромоникелю, из-за высокого коэффициента расширения нельзя вплавлять в стекло, однако спаивание (соединение с эластичными, очень тонкостенными трубками) возможно. [c.15]

К материалу сосудов, в которых происходит плавление и затвердевание веществ, во многих случаях предъявляют очень высокие требования в отношении не только их термической прочности, но также химической и механической устойчивости. Известно, что такие вещества, как Н2О или висмут, объем которых в твердом состоянии больше, чем в жидком, при охлаждении могут разорвать толстостенный сосуд. Как показывает опыт, при затвердевании других веществ (например, KNO3) также возникает большая деформирующая сила, поэтому при работе с тиглями из кварцевого стекла, фарфора и аналогичных им материалов перед охлаждением следует выливать по возможности весь расплав или лучше высасывать его в тугоплавкую стеклянную трубку. При работе с небольшими количествами веществ можно применять также кварцевую трубчатую, суженную с обеих концов лодочку, которую в процессе затвердевания сплава можно вращать. Платиновые лодочки в случае необходимости изготовляют с двойными стенками. [c.199]

Ионообменная колонка представляет собой стеклянную трубку. Ионит обычно поддерживается либо пробкой из стеклянной ваты, либо впаянным в нпжнюю часть колонки пористым стеклянным диском. Для простых ионообменных разделений удобна стек.лянная вата. Для хроматографических разделений обычно применяют пористые стеклянные диски. Лучше всего пользоваться дисками средней пористости толщиной -—3 мм. При работе с крупнозернистыми ионитами следует предпочесть диски с широкими порами, так как они обладают меньшим сопротивлением протеканию. Если ионит имеет низкую механическую прочность и во время разделений образуется много щелочи, то стеклянные диски применять нельзя. В этом случае приходится пользоваться пробками из стеклянной ваты. Если, однако, из ионита перед заполнением колонки тщательно удалена мелочь, то осложнения такого рода маловероятны, и их можно не опасаться. [c.156]

Мастер производственного обучения должен объяснить учащимся, что почти все травмы, связанные с порезами рук стеклом, происходят по одной причине — лаборант забьшает о хрупкости стекла и не соразмеряет своих усилий, прилагаемых при сборке прибора из стеклянных деталей или при надевании резиновой трубки на стеклянную, с прочностью стекла. Если учащиеся, пришедшие в профтехучилиш е, не владеют необходимыми навыками работы со стеклом, мастеру производственного обзл1ения необходимо прежде всего научить будущих лаборантов этим приемам. [c.9]

Предлагались и другие способы предварительной обработки, такие, как нанесение на поверхность слоя диоксида кремния [39] или образование ворсистой поверхности [33, 40], но колонки с такими поверхностями относятся скорее к типу ОЗПС, чем к типу ОНПС. Следует ожидать, что такие колонки будут обладать большей емкостью, т. е. содержать большее количество неподвижной жидкой фазы на единицу длины, и следовательно, характеризоваться меньшими значениями р, однако при этом следует ожидать и пропорционального уменьшения их эффективности (см. гл. 1). Большинство исследователей вытягивают толстостенные трубки и получают толстостенные капилляры, например с внутренним диаметром 0,25 мм при наружном диаметре 0,75—1,0 мм. Стандартные стеклянные трубки дают капилляры с более тонкими стенками, например с внутренним диаметром 0,25 мм при наружном 0,5 мм. Те, кто предпочитает толстостенные капилляры, отмечают их повышенную жесткость и прочность те же, кто предпочитает тонкостенные капилляры, утверждают, что такие капилляры более гибки, благодаря чему с ними легче работать, и в частности легче распрямлять концы колонки, с тем чтобы как можно глубже заводить их во входные отверстия детектора (см. ниже). Большая гибкость капилляров из стандартных трубок, по-видимому, представляется удобной тем, кто для нанесения неподвижной жидкой фазы пользуется модификацией способа Голея с нагреванием открытого конца колонки (разд. 3.3) однако этот способ одинаково эффективен как для тонкостенных, так и для толстостенных капилляров. Капиллярные колонки изготавливали и из боросиликатного, и из натрий-кальциевого стекол. Утверждают, что натрий-кальциевое стекло обладает двумя преимуществами оно легче травится- (большинство колонок с травленой поверхностью изготавливают из натрий-кальциевого стекла) и обладает большей гибкостью, благодаря чему колонки из этого стекла реже растрескиваются под действием воздушных потоков в печи и т. д. Однако поверхность такого стекла содержит ионы кальция [c.40]

Прочность к поту. Этому испытанию подвергаются все волокна. Так как человеческий пот может быть или кислым или щелочным, то для проведения этого испытания применяют и кислые и щелочные растворы. Каждый раствор содержит 10 ч. хлористого натрия и 1 ч. двунатриевой соли фосфорной кислоты в литре. Кислый раствор содержит кроме того 1 ч. молочной кислоты, а щелочной раствор 4 ч. карбоната аммония. Испытание проводят в стеклянных трубках размером 75 X 15 мм или 120X22 мм, помещенных в сушильную печь при 100°Р + 2° или в эксикатор, содержащий 70% серную кислоту — при комнатной температуре. Испытуемый образец приготовляют следующим образом берут кусок окращенной или напечатанной ткани (или связанной пряжи) шириной в 2 дюйма и такой длины, чтобы при свертывании со специальным образцом из различных волокон такого же размера он поместился бы в трубку. Проводят четыре испытания, которые соответствуют эталонам от 1 до 4, отличающихся по времени обработки — 40 минут, 2, 6 и 18 часов. Испытуемый образец и специальный образец из различных волокон тщательно смачивают кислым раствором так, чтобы вес обоих почти утроился. Образцы свертывают вместе, закладывая испытуемый образец во внутрь, и помещают в стеклянную трубку так, чтобы одна треть ее выходила наружу, трубку вставляют в подставку и помещают в печь или сушильный шкаф. Такое же испытание проводят со щелочным раствором. После того, как образцы вынимают и высушивают без промывки, устанавливают прочность в соответствии с максимальным баллом образца, в котором окрашивание специального образца из различных волокон не больше чем 8 по нейтральной шкале Мюнзеля и в котором нет заметного сбегания и изменения цвета. [c.349]

Соединения металл — стекло. Один из первых вариантов соединения металла со стеклом был предложен Хаускипером. Обычное соединение такого типа, показанное на фиг. 5.37, состоит из металлической трубки (обычно медной), конец которой, соединяемый со стеклом, сделан тонким для того, чтобы различное температурное расширение вызывало деформацию меди, а не отделение или разрушение стекла. Для обеспечения достаточной механической прочности стеклянная трубка (обычно из пирекса) делается довольно толстой. Хорошее соединение можно получить следующим образом медная трубка нагревается горелкой до красного каления, пока соединяемая поверхность не покроется тонким черным слоем окиси меди (СиО), затем на медную трубку надевается трубка из пирекса, которая при нагревании осаживается и образует плотный контакт с медью. При тесном соприкосновении стекла и меди нагрев происходит без доступа атмосферного воздуха и окись меди переходит в красную закись, которая хорошо смачивается стеклом и образует плотное соединение. Хорошее соединение такого типа имеет равномерный и яркий красный цвет без пузырьков и без участков неокислен-ной меди. [c.219]

В качестве конденсатора в головке полной конденсации при шяют И шей частью видоизмененный холодильник Либиха благодаря ep ra конструкции, прочности, малой величине задержки, большой пр РскноЩРю-собности по пару при отсутствии тенденции к захлебыванию и малому перепаду давления. Несколько большая поверхность охлаждения на данной длине холодильника может быть получена введением в центр трубки пальцеобразного холодильника. Это устройство имеет меньшую емкость, чем более простая форма холодильника, и поэтому при пользовании таким холодильником конденсат легче может попасть в приемник при операции захлебывания. Другое устройство состоит из обычной стеклянной муфты, которая в середине имеет пальцеобразный холодильник. Последний состоит из простой стеклянной пробирки, через которую протекает охлаждающая жидкость, или же может представлять собой стеклянную или металлическую спираль из трубки малого диаметра. Витки спирали должны отстоять друг от друга настолько, чтобы не допустить образования мостиков из конденсата между смежными витками спирали, если желательно уменьшить задержку головки. Простейший холодильник Либиха в вертикальном положении имеет, повидимому, наименьшую задержку, чем все другие устройства. Однако это предположение экспериментально не подтверждено. [c.215]

Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология