Гранулированные красители

В СССР кубовые красители в виде гранул стали выпускать только недавно по способу, предложенному в 1967 г. [16, 33—35] ассортимент гранулированных красителей состоит из 7 марок [14]. [c.97]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ КРАСИТЕЛЕЙ [c.95]

Гранулированные красители однородны по дисперсному составу в пределах до 3 мкм и ниже и преимущественно содержат фракции частиц субмикроскопических размеров (до 80—85%). Это достигается путем комбинированного диспергирования на нескольких видах размольного оборудования и с применением сепарации, отделяющей те частицы, размеры которых выходят за определенные пределы, например 0 >3 мкм в твердых выпускных формах кубовых красителей для суспензионного крашения. [c.103]

Способы гранулирования красителей [c.122]

По способу [27] фирмы Империел Кемикел Индастриз в прядильную головку точно дозируют гранулы красителя со связуюш,им —дигликоль-терефталатом или иредполимером. Способ позволяет изменять ассортимент без суш,ественной потери продукта, но требует применения специальных способов приготовления гранулированных красителей и мош,ноп вентиляции для отсоса выделяюш,ихся при формовании паров дигликольтерефталата. Вследствие снижения молекулярной массы при введении дигликольтерефталата показатели волокна находятся между показателями для стандартного и пиллингоустойчивого волокна из низкомолекулярного полиэфира. [c.230]

Первая попытка гранулирования красителей из порошков высушиванием в специальных условиях в ленточных сушилках не увенчалась успехом из-за низкой прочности гранул и наличия значительной пылевой фракции [91]. Для придания гранулам красителей требуемой механической прочности могут быть использованы соли, входящие в состав порошков как инертные разбавители и общепринятые диспергаторы, выполняющие роль связующих и пластификаторов (см. 3.1), например нри измельчении в пластичном режиме. Благодаря этому исключается возможность отрицательного влияния посторонних связующих на красильные свойства гранул. Прочные в сухом состоянии, гранулы должны быстро разрушаться при попадании в воду и равномерно распределяться в ней, образуя стабильные суспензии. Смачиваемость красителей водой не должна ухудшаться в результате введения связующего, поэтому применение олео-фильных веществ в качестве связующего при гранулировании [c.123]

Определение показателей С и X гранулированных красителей [c.127]

Универсальность и мобильность такой технологической схемы заключается и в том, что по мере прогресса в области усовершенствования и создания новых видов оборудования для измельчения, сепарации и сушки красителей ими можно заменить существующие типы оборудования, сохраняя при этом общий принцип построения технологической схемы, последовательности стадий и общей компоновки. Например, гранулирование красителей непосредственно из тонкодисперсных суспензий путем распылительной сушки позволяет упростить схемы за счет исключения самостоятельной стадии гранулирования. [c.214]

Соотношение между количествами пылевидного и гранулированного красителя зависит от температурного режима. При более высокой температуре отходящих газов уменьшается размер гранул и увеличивается количество пыли. Подача пасты в сушилку автоматизирована, причем в качестве ключевого параметра выбрана температура отходящих газов. [c.214]

Гранулированные красители бывают двух видов — ломаные гранулы неправильной формы и шарообразные гранулы [11]. Последние лучше смачиваются, и скорость образования красильных суспензий у них больше они легче пересыпаются и дозируются. Насыпная плотность гранулированных кра< ителей на 0,1—0,2 г/см больше, чем у порошков (табл. 4.1) [55]. [c.99]

Для процессов крашения большое значение имеют размеры частиц дисперсной фазы красильных суспензий, приготавливаемых из порошковых и гранулированных красителей. Эти суспензии характеризуются полидисперсностью в определен1 ом диапазоне размеров — от долей до нескольких микрометров. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология