Физико-химические свойства порошков

При выполнении работы учащиеся должны хорошо изучить технику приготовления данной лекарственной формы, ознакомиться с современным ассортиментом лекарственных веществ, назначаемых в порошках, физико-химическими свойствами порошков, различными устройствами, вспомогательными материалами и методами, облегчающими приготовление, фасовку и отпуск порошков в аптеке. [c.420]

В табл. 18 и 19 приводятся характерные данные по физико-химическим свойствам порошка карбонильного железа. Порошки из приемника аппарата разложения в количестве 80—85% от обш,ей выгрузки соответствуют по своему качеству марке Р-10 (по СТУ-12 № 10210—62). Порошки из фильтра (15—20%) соответствуют марке Р-20, а порошки из коллектора и конечного фильтра — марке П. [c.120]

Физико-химические свойства порошков из аппарата разложения [c.121]

Физико-химические свойства порошков из фильтра [c.121]

Физико-химические свойства порошков, полученных с применением конвекционного режима в аппарате диаметром 0,75 м при подаче карбонила 5—6 л ч, приводятся в табл. 20. [c.122]

Физико-химические свойства порошков, получаемых при конвекционном режиме [c.123]

Физико-химические свойства порошка иОг- При оценке керамических свойств иОз определяющим параметром дисперсного материала является собственно его дисперсность. Степень дисперсности оценивают по таким параметрам, как удельная поверхность, размер зерна, средний размер частиц материала и т. д. [c.618]

Выше (в табл. 26) приводятся характерные физико-химические свойства порошка карбонильного железа, получаемого при стандартном режиме [21, 273]. [c.116]

Порошок получают пульверизацией расплава алюминия или его сплавов. Марки, исходное сырье, характеристики и физико-химические свойства порошка приведены в табл.3.22. [c.160]

Необходимой предпосылкой проведения исследований процесса измельчения является владение методами дисперсионного анализа. В области высокой дисперсности практически все они основаны на измерении какого-либо параметра частиц, изменяющегося с уменьшением их размеров. Однако, поскольку физико-химические свойства порошков, получаемых измельчением, определяются не только размерами частиц, их дисперсионный анализ осложняется. Кроме различных способов дисперсионного анализа, в работах по измельчению используются рентгеноструктурный и термографический анализ," электронная микроскопия, масс-спектроскопия, инфракрасная спектроскопия и химический анализ. Каждый из этих методов применяется в соответствии с конкретными частными задачами исследования. Одним из действенных способов исследования оказался адсорбционный. Явление адсорбции газов и паров в данном случае рассматривается не только как объект, но и в качестве инструмента изучения свойств поверхностей твердых тел и изменения их энергетического состояния в процессе механического разрушения до частиц малых размеров. [c.7]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [гл. V [c.184]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [c.186]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [ГЛ. V [c.198]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ 1ГЛ. V [c.204]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ 1гл [c.226]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ свойства порошков [гл. V [c.240]

Приведенные материалы по влиянию физико-химических свойств порошков карбонильного железа на их электромагнитные свойства показывают, что проницаемость первичного порошка (КЖ) значительно ниже проницаемости термообработанного порошка (ВКЖ)- Это различие можно объяснить тем, что первичный порошок содержит примеси углерода и азота (в виде карбида и нитрида железа) и обладает луковичной структурой, которая препятствует перемещению границ доменов при воздействии на ферромагнетик магнитного поля. [c.190]

Прочность контактов между частицами обусловлена 1 природой (меж-молекулярные силы, когезионные силы склеивающи увеществ, кристаллические мостики между частицами). Эти силы про яются по-разному в веществах с различными физико-химич< скими свойствами (растворимостью, температурой плавления). Поэтому влияние различных видов увлажняющих веществ может быть однозначно определено только при учете комплекса технологических и физико-химических свойств порошков. [c.562]

Размер. Размер частицы обычно характеризуют радиусом или диаметром. При теоретических рассмотрениях свойств порошков чаще всего пользуются радиусом. В практических приложениях пред> почтение отдают диаметру. В теоретической и технической литературе плазмохимические порошки частиц называют ультрадис-персными, субмикронными, тонкодисперсными, микропорошками и т. д., подразумевая под этим порошки с определенным спектром размеров. Последнее вносит существенные трудности при описании особенностей и физико-химических свойств порошков. [c.198]

Принципиальная схема установки процесса синтеза ферритовых порошков приведена на рис. 4.33. Установка состоит из отделения приготовления исходных смесей, реакторного отделения энергопитания установки и пульта управления. Оборудование отделения приготовления исходных смесей позволяет готовить и подавать в реактор сухие смеси исходных компонентов, их водные суспензии и растворы солей. Реакторное отделение включает двухступенчатый реактор с генераторами низкотемпературной плазмы, систему улавливания порошка и очистки газов. Некоторые схемы первой ступени реактора приведены на рис. 4.34. В зависимости от вида исходного сырья и требований к физико-химическим свойствам порошка синтез проводят в полом реакторе, реакторах с кипяидим,, виброкипяш им слоем инертных частиц, роторного тина, с термомагнитной обработкой, враш аюш емся с инертной насадкой и с электродегидратацией растворителя. [c.255]

Остаточные пластические деформации, кроме того, существенно изменяют физико-химические свойства порошков, часто в значительно большей мере, чем уменьшение размеров частиц. Вследствие этого их надлежит считать наряду с диспергированием основным результатом процесса (иногда основным по значимости). Таким образом, объяснение изменения физико-химических свойств высокодисперсиых порошков и механизма действия среды, так же как и создание теории измельчения, оказалось связанным с исследованием особенностей разрушения малых частиц и степени их пластического деформирования в процессе измельчения. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология