Сушилки ленточные

Конвективные сушилки. Ленточная сушилка является сушилкой непрерывного действия, работающей при атмосферном давлении. Эта сушилка имеет ряд индивидуальных зон, оснащенных вентилятором для циркуляции воздуха и змеевиковыми нагревателями. Каждая зона имеет металлическое листовое ограждение. Высушиваемый материал слоем толщиной 25—152 мм перемещается на бесконечной ленте. Лента выполняется перфорированной или в виде сетки с минимальными отверстиями 30 меш. Нагретый воздух подается сверху или снизу. Сушилка применяется для обработки гранулированных материалов. [c.149]

Сушилка ленточная (общий шид) [c.30]

Например, сушилка ленточная с шириной ленты [c.801]

ОСТ 26-01-1254-80. Сушилки ленточные одноярусные. Общие технические условия. [c.248]

Конструкция сушильного устройства и метод сушки определяются оптимальным режимом для данного материала. Невозможно отвлеченно от конкретного материала говорить о лучшем методе сушки (сушка нагретым воздухом, топочными газами, инфракрасными лучами и т. д.), а также о лучших конструкции или типе сушилки (пневмогазовая сушилка, ленточная, барабанная и т. д.). [c.221]

Ленточные сушилки. Ленточные или конвейерные суг шилки могут применяться лишь для сушки кусковых материалов, обладающих сильно развитой поверхностью, и совершенно непригодны для сушки паст. Однако в комбинации с аппаратами других типов, подсушивающими пасту и отформовывающими ее в виде палочек (как, например, опи- [c.295]

ЛМ — сушилка ленточная многоярусная 3.2 — ширина транспортерной ленты, м 66 — длина рабочей части транспортерной ленты суммарная, м П — для пожароопасных продуктов К — коррозионностойкая 03 — модель сушилки. [c.812]

Сушилка ленточная лента шириной 1400 мм и длиной 7000 мм число лент 9 8640 2880 720 192 96 16 352 142 32 [c.242]

Для сушки хорошо сыпучих материалов применяют главным образом ленточные и барабанные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой туннель, в котором материал транспортируется с помощью ленточного транспортера с сетчатой или перфорированной лентой. В туннеле движется нагретый сушильный агент. Барабанная сушилка (рис. V. 32) представляет собой вращающийся наклонный цилиндрический барабан /, снабженный внутренними устройствами для пересыпания высушиваемого материала, в приподнятый конец которого подается высушиваемый материал. Сухой материал ссыпается с противоположного конца барабана и удаляется транспортером 2. Для сушки используются топочные газы, получаемые в топке 3, соединенной с барабаном. Выходящие газы проходят циклон 4 для отделения унесенных частиц и из него вентилятором 5 подаются для очистки в мокрый скруббер 6. Могут использоваться также другие системы пылеулавливания. [c.534]

П — источник тепла (пар) В — вид теплоносителя (воздух) 2 — температура теплоносителя (до 200 °С) 01 — номер модели установки ЛС — сушилка ленточная секционная 1,2 — ширина ленты, м 12 — рабочая длина ленты, м В — для взрывоопасных продуктов К — коррозионностойкая 01 — модель сушилки. [c.807]

Теллоноситель, обычно горячий воздух, проходит сквозь насыпанный рыхлый слой подсушенного красителя в направлении, перпендикулярном плоскости ленты,— снизу вверх илн сверху вниз. Одновальдовая формуюш ая сушилка и ленточная сушилка обычно устанавливаются в виде единого агрегата, который называется вальцово-ленточной сушилкой. Ленточная сушилка состоит из следующих основных частей транспортера с -приводом, кожуха, калориферов, вентиляторов с электродвигателями, циклона и воздуховодов. Транспортер (рис. 8) состоит из двух роликовых пластинчатых цепей 1 и связанных с цепями трубчатых поперечин, которые расположены 1на определенном расстоянии друг от друга. Между цепями натягивают сетчатую ленту, укрепляемую 1П0 краям посредсгвом скоб с поперечинами. По краям ленты по всей ее длине устанавливают боковые секционные предохранительные борты, препятствующие просыпанию материала с ленты, изготовляемые, так же как и сетка, из оцинкованной или нержавеющей стали. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались кусочки высушиваемого материала, и в то же время должна обладать зна- [c.52]

Сушка в свободном состоянии, т. е. при родной усадке волокна, осуществляется в сушилках ленточного типа (рис. 7.17) или с перфорированными барабанами (рис. 7.18). В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку (всего 1,5—2%) даже при кипячении в воде. [c.120]

По сравнению с сушкой материала в сушилках ленточного типа петлевые сушилки обеспечивают значительно большую производительность за счет увеличения поверхности испарения вдвое, прогрева материала сеткой изнутри и непрерывности процесса сушки. [c.433]

Сушилка ленточная (длина 19800 мм, ширина 4200 мм, высота 2800 мм) [c.283]

Сушилка ленточная фирмы Джонсон , производительность 100—150 кг/ч по сухому продукту, скорость ленты 0,5— 2,4 м/мин [c.350]

Материал подсушивается менее чем за один оборот барабана, дает усадку и легко снимается гребенчатым ножом 4. При съеме отформованный шнур материала ломается на короткие палочки, которые посредством транспортерной енты 5 направляются в другую сушилку (ленточную или барабанную) для досушивания. [c.556]

Акустическая сушилка ленточного типа состоит из сушильной камеры, конвейера и сирены. Воздух для сушки поступает через сирену, установленную в верхней части сушильной камеры. Влажный воздух откачивается вентилятором через патрубок, расположенный в нижней части сушильной камеры. [c.215]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Из различных видов сушилок непрерывного действия при производстве пресс-материалов на основе аминосмол чаще всего используются сушилки ленточные и турбинные с кипящим слоем. [c.161]

Ленточно-петлевые сушилки. Ленточно-петлевая сушилка (рис. 11.5) применяется для сушки литопона и представляет собой камерную многозонную сушилку непрерывного действия. В сушилке осуществляется промежуточный подогрев и возврат воздуха по зонам. Сушильная камера 4 выполнена из металлического каркаса, [c.359]

В промышленных масштабах сушка порошков, паст, пропитанных тканей, волокон и других веществ проводится в закрытых сушилках непрерывного действия с механизированной загрузкой материалов. Применяются сушилки ленточные, барабанные, гребковые, распылительные в кипящем слое и др. Безопасность обеспечивается постоянным небольшим (5—20 мм вод. ст.) разрежением, исключающим пыление и выход паров, или более глубокий вакуум. Отсасываемая пыль улавливается в циклонах, [c.309]

На фиг. 126 приведен общий вид сублимационного агрегата непрерывного действия . Основной задачей при конструировании агрегата явилось обеспечение герметичности в процессах сушки, загрузки и выгрузки продукта. При разработке конструкции отдано предпочтение сушилке ленточного типа с одной или несколькими транспортерными лентами. Узел выгрузки выполнен таким образом, что упаковка готового продукта в тару может производиться в вакууме. [c.297]

О—барабанная сушилка //—ленточный транспортер. [c.455]

Ленточные сушилки. Ленточные сушилки работают по принципу непрерывного действия и применяются для сушки хлопка, шерсти, пряжи и других материалов волокнистого строения, нарезанных на мелкие кусочки (ломтики толщиной 5—7 и длиной 20—30 мм), овощей и фруктов, а также чая, спичек, льняной и конопляной соломки и т. п. Сушилка представляет собой камеру, внутри которой высушиваемый материал передвигается вместе с несущей его лентой. Сушка производится воздухом или смесью его с топочными газами при температуре смеси 70—170° С. [c.191]

Рассчитать сушилку для сушки сбрикетированного материала, работающую на дымовых газах. Сушилка ленточная. Брикеты устанавливаются в гнезда транспортера. Размер брикетов 0,25 X 0,3 X X 0,04 м. Производительность сушилки по влажному материалу Сх — = 300 кг ч. Начальная влажность материала Ш1 = 120% (на сухой вес), конечная влажность 2 = 10%. [c.320]

Для сушки дробленки наиболее подходят ленточные или барабанные сушилки ленточные — менее металлоемки для сушки дробленки удачной конструкцией следует считать семиэтажную ленточную газовую сушилку ЦНИИФМ-14. [c.301]

Пример 2. Рассчитать сушилку для сбрикетированного материала, работающую на дымовых газах. Сушилка ленточная. Брикеты располагаются на сетке транспортера. Размер продукта й X o X s = 0,25 X 0,3 X 0,04 м. Производительность сушилки G, = 300 кг/ч. Влажность материала = 1207о. [c.294]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

Порошок после сушилки ленточным транспортером 25 подают 1 первый аэролифт диаметром 750 мм в сепараторе2б он отделяется о воздуха и поступает в приемник второго аэролифта, куда подаете [c.150]

Сушилка ленточного типа (рис. 46) представляет собой камеру, состоящую из металлического каркаса 1 с металлической обшивкой 2, внутри которой расположены шесть движущихся сетчатых полотен. Два полотна (верхнее 3 и нижнее 4) представляют собой бесконечные сетчатые ленты шириной 1700 мм из коррозионностойкой или оцинкованной проволоки панцирного плетения с размером ячеек 8—10 мм. Остальные четыре полотна имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать обе ретв1 — верхнюю и нижнюю — как рабочие. [c.166]

Вальцеленточная сушилка диаметром вальца 600 тити, шириной транспортерной ленты 1200 мм с ленточной частью из трех секций обозначается СВЛ 600/1200-3. Состоит из СВ 600/1200 — сушилки вальцевой, заказ 22213, чертеж 137-22—00-00 и СЛ 1200-3 — сушилки ленточной, заказ 22413, чертеж ЛЬ 137—24—00—00, [c.29]

Из различных типо,в газовых сушилок для сушки красителей чаще всего применяются камерные циркуляционные сушилки, ленточные сушилки, гребковые непрерывнодействующие сушилки обогревом топочными газами и распылительные сушилки. [c.49]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

Реактор эмалированный емкостью 0,63 м с якор ной мешалкой, диаметр 1320 мм, высота 2595 мм Сушилка туннельная про изводительностью 20 кг/ч, габариты 17 000X1662X1128 мм, ширина ленты 1250 мм, длина ленты 35 000 мм Сушилка ленточная, габариты 9232X2950X Х3827 мм Агрегат-смеситель АГП-500 емкостью [c.239]

Агрегат производства литопона (печь прокалочная муфельная, вращающаяся, на четырех опорных роликах, футерована карборундовым фасонным кирпичом, )= = 1,85 м, масса 25,4 т сушилка ленточная, скорость ленты 3 м/мин, габариты 16700X4800 X Х4600 мм, редукторы РМ-250, РМ-850 вакуум-фильтр барабанный, Р=20 м2, >=2600 мм, =2600 мм, материал сталь и дерево) [c.287]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где производится предварительное удаление воды из каучука механическим путем, затем проходит дезинтегратор, где крошка размельчается и затем уже подается на одноленточную сушилку, где крошка каучука разгребается на ленте и распределяется ровным слоем 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспыленным касторовым маслом это производится с целью предотвращения прилипания каучука к ленте из-за термопластичности бутилкаучука. Сушка производится горячим воздухом в одноходовой сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°. Температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты [c.479]

Сушку хлопковой целлюлозы можно проводить в аэрофонтанных сушилкак или в сушилках ленточного типа. Иногда их используют [c.324]

Наиболее ответственной стадией является сушка, которая осуществляется чаше всего в сушилках ленточного типа при температуре воздуха 55—90°С. Сырой волокнит выгружают в приемный бункер, а затем подают в ленточную сушилку. Во-локнит проходит последовательно все ле1ггы, при этом температура воздуха в сушилке постепенно повышается. Лента движется со скоростью 0,9 м/мин, что обеспечивает высыхание волокнита в течение 30—40 мин. Максимальная температура сушки не должна превышать норму, установленную регламентом, так как повышение температуры может вызвать дальнейшую поликонденсацию связующего. [c.287]

Акустический метод сушки можно применить в сушилках с ки-цящим слоем, в распылительных, вибрационных и барабанных сушилках, а также в сушилках ленточного типа и периодического действия. [c.211]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где производится предварительное удаление воды из каучука механическим путем, затем проходит дезинтегратор, где крошка размельчается и затем уже подается на одноленточную сушилку, где крошка каучука разгребается на ленте и распределяется ровным слоем 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспыленным касторовым маслом это производится с целью предотвращения прилипания каучука к ленте из-за термопластичности бутилкаучука. Сушка производится горячим воздухом в одноходовой сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105 °С. Температура каучука при сушке 80 °С. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин длина ленты 36 м длина сушильной камеры 18 м, продолжительность пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки—около 3%. [c.509]

Технология резины (1967) -- [ c.383 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.690 ]

Технология резины (1964) -- [ c.383 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.514 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.485 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.504 ]

Химия и технология пигментов (1960) -- [ c.232 , c.235 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.51 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.545 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.295 , c.296 ]

Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса (1987) -- [ c.200 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.300 , c.301 ]

Расчет и проектирование сушильных установок (1963) -- [ c.81 , c.82 ]

Сушильные установки (1952) -- [ c.123 , c.125 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.767 , c.768 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология