Способы гранулирования красителей

Способы гранулирования красителей [c.122]

В СССР кубовые красители в виде гранул стали выпускать только недавно по способу, предложенному в 1967 г. [16, 33—35] ассортимент гранулированных красителей состоит из 7 марок [14]. [c.97]

Под прессованием понимают способы- гранулирования порошков, и паст под действием относительно больших внешних сил таблетиро-вание или брикетирование, протирание через сетки, экструдирование через фильеры. Таблетирующие машины не позволяют формовать гранулы величиной менее 1,5 мм, т. е. размеров оптимальных для данного вида выпускной формы. Протиранием пасты из увлажненного порошка красителя через сетки получают гранулы заданных размеров, но они после высыхания обладают низкой прочностью и распа- даются при встряхивании. [c.123]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Полимеры окрашивают в основном при переработке [51, с. 3]. Для гранулированных полимеров (полиэтилен высокого давления) применяют сухой способ окрашивания гранулы перед переработкой перемешивают с порошком красителя и экструдируют. Наилучшее распределение красителя в полимере достигается гранулированием окрашенного экструдата. Полиэтилен низкого давления, выпускаемый промышленностью в виде порошка, легче поддается окрашиванию в массе. Поверхностное окрашивание мелких изделий из полиолефинов окунанием не дает стойкой к свету и механическому воздействию окраски. Окрашивание распылением или [c.47]

Способ окрашивания гранулированными концентратами пигментов применяется преимущественно на заводах по переработке полимеров в изделия. Концентраты, предварительно перемешанные в твердом состоянии с основной массой полимера, поступают в материальный цилиндр формующего оборудования, где под воздействием вращающегося червяка происходит наряду с гомогенизацией расплава интенсивное перемешивание красителя. [c.31]

Мельницах, а во втором — гранулы получают из растворов или расплавов, суспензий и порошков. Выбор способа и аппаратуры зависит от природы и материала, его назначения, требуемой прочности гранул и т. п. В случае красителей необходимо руководствоваться следующими требованиями оптимальные размеры гранул и отсутствие пылевой фракции достаточная механическая прочность, обеспечивающая сохранность гранул при транспортировке и хранении хорошая смачиваемость легкость суспендирования в воде с образованием высокодисперсных устойчивых красильных суспензий. Гранулирование является заключительной стадией процесса получения твердых выпускных форм красителей. [c.123]

Кубовые и дисперсные красители, гранулированные по способу [33], имеют средний гранулометрический состав в указанных пределах и соответствуют образцам зарубежных фирм (см. рис. 2.2), но [c.128]

Сухое крашение. При сухом крашении гранулы или порошок полимерного материала перемешиваются с порошкообразным пигментом или красителем в смесителях легкого типа, например, барабанных, конических, в смесителе пьяная бочка", тетраэдрах и т. п. Метод применяется в основном для гранулированных термопластичных материалов. В момент смешения материала с красящим веществом происходит обволакивание красителя вокруг гранул или частиц полимера, поэтому указанный способ крашения иногда называют [c.3]

По способу [27] фирмы Империел Кемикел Индастриз в прядильную головку точно дозируют гранулы красителя со связуюш,им —дигликоль-терефталатом или иредполимером. Способ позволяет изменять ассортимент без суш,ественной потери продукта, но требует применения специальных способов приготовления гранулированных красителей и мош,ноп вентиляции для отсоса выделяюш,ихся при формовании паров дигликольтерефталата. Вследствие снижения молекулярной массы при введении дигликольтерефталата показатели волокна находятся между показателями для стандартного и пиллингоустойчивого волокна из низкомолекулярного полиэфира. [c.230]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. Под чистым построением иодразумевайт гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при перемещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажненного порошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее зародышей [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология