Гранулы структурно-механические свойства

Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого. латериала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора (пластометра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига — время структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение —относительная деформация . Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [c.219]

Структурообразование заканчивается в основном на стадии охлаждения. В качестве холодильников обычно используют аппараты кипящего слоя или (в более старых технологических схемах) вращающиеся полые барабаны с насадкой. Снижение температуры гранул на 40—60 К приводит к некоторому тепловому сжатию материала гранул и частичному их растрескиванию, однако это влияние на структурно-механические свойства продукта сравнительно невелико. Снижение температуры резко замедляет протекание кристаллизационных процессов, приводит к снижению слеживаемости материала. В дальнейшем эти вопросы будут рассмотрены дополнительно в разделах, посвященных гигроскопичности и слеживаемости зернистых продуктов. [c.37]

Структурно-механические свойства гранул — прочность, истираемость, упругость, пластичность — зависят от способа гранулирования и параметров технологического режима, определяющих физико-химическую структуру гранул и, как следствие этого,— уровень гигроскопичности и слеживаемости продуктов. На основе представлений физико-химической механики дисперсных структур, развитых в работах Ребиндера и его школы [[1, 60, 61], возможно теоретическое объяснение зависимостей физикомеханических свойств гранулированных минеральных удобрений от различных параметров. [c.64]

Таблица 3,4. Структурно-механические свойства гранул разных удобрений

Научно обоснованный подход к конструированию н расчету реакторов с неподвижным зернистым слоем катализатора невозможен без учета структурно-механических характеристик сыпучего материала. Эти характеристики зависят от целого ряда факторов химического состава гранул катализатора, их прочности, размера, формы, шероховатости поверхности, характера внешней нагрузки, свойств окружающей среды и т. д. [c.15]

На прочность носителя существенно влияют параметры формования (формующее усилие, зависящее от конструкции формующего устройства, а также размер и фор Ма гранул) и реологические свойства формуемой массы (влажность, вязкость, формуемость и др.) [224, 288]. Вязкость и формуемость массы в настоящее время количественно не определяются, что не позволяет проследить за их влиянием на механическую прочность и структурные хар(актеристики носителей катализаторов. Влажность формуемой массы контролируется потерями при прокаливании. Однако и этот показатель, в величину которого входит количество газообразных продуктов термического разложения всех компонентов массы, включая дегидратацию гидроксида алюминия, не является определяющим. [c.145]

Отверждению подвергаются расплавы о дно компонентные, бинарные и многокомпонентные. В последних двух случаях возможно неравномерное распределение компонентов по объему отливки или гранулы. Это обстоятельство в ряде случаев должно учитываться, так как оно сопряжено со структурными, механическими и другими свойствами получаемых продуктов. [c.80]

В промышленности ее получают сульфатно-алюминатным способом. Необходимые структурные характеристики и высокая химическая чистота достигаются путем осаждения высокодисперсной гидратированной гидроокиси и ее дальнейшей обработки. Поскольку свойства конечного продукта связаны со структурой и морфологией исходной гидроокиси [I, 2], то условия ее осаждения, т.е. условия получения осадка грануляции, играют превалирующую роль в формировании таких свойств окиси алюминия, как механическая прочность гранул, насыпная плотность, пористая и кристаллическая структура, и в конечном итоге, - адсорбционная и каталитическая активность. [c.1]

К дефектам следует отнести также и то, что кристаллическое вещество состоит из определенного числа зерен, гранул или блоков, ориентированных произвольным образом. Это приводит к мозаичности строения поверхности вещества, что сказывается на его адсорбционных свойствах. На адсорбционные свойства поверхности оказывает также существенное влияние аморфизация поверхности т. е. нарушение упорядоченности структурных единиц кристалла на его поверхности. Аморфизация наблюдается при механической обработке пигментов, при их диспергировании. [c.182]

Основное внимание будет уделено механизмам гранулооб-разования и структурообразования, а также структурно-механическим свойствам гранул. [c.11]

По данным рентгенофазового анализа различия в фазовом составе структурироваяных и неструктурированных образцов незначительны и не могут оказать сколько-нибудь заметного влияния на их слеживаемость. Различия в пористой структуре хотя и заметны и, очевидно, оказывают определенное. воздействие на структурно-механические свойства образцов, но, видимо, не могут привести к столь резкому падению слеживаемости, которое наблюдается на опыте. Единственное логичное объяснение полученных данных в том, что модифицирующие агенты влияют на дислокационную структуру кристаллических блоков, составляющих матрицу гранулы, тормозят движение и размножение дислокаций по аналогии с явлениями дисперсионного упрочнения металлических сплавов. [c.222]

Образование шаровых гранул в адгезионном грануляторе происходит в результате сложного движения гранулируемого материала, решающее значение в котором имеют качение агрегатов материала в рабочем объеме гранулятора и многократное соударение частиц. Соударения гранул и частиц и сила этих соударений определяют в основном плотность и прочность гранул, а качение, возникающее из-за трения материала при обкатке по внутренней поверхности гранулятора, в основном определяет форму гранул. Однако многократные соударения частиц также способствуют образованию правильной шаровой формы, а возникающие при качении контактные напряжения уплотняют поверхность гранул. В различных конструкциях адгезионных грануляторов соотношения этих двух факторов различно, что приводит к формированию гранул с различными структурно-механическими свойствами. Например, при гранулировании синтетического цеолита типа КаЛ на тарельчатом грануляторе (преобладает качение) и в виброгрануляторе (преобладают соударения) полу- [c.66]

Ниже приведены результаты изучения структурно-механических свойств серии модельных систем СМС, в состав которых вводили различные цеолиты. Были использованы следующие цеолиты выпускаемые отечественной промышленностью воздушно-сухой цеолит типа ЫаА с диаметром пор 0,4 нм и размером гранул 4—6 мкм, воздушно-сухой цеолит НАВ-А40 производства ФРГ с диаметром пор 0,4 нм и размером гранул 2 4 мкм, суспензия цеолита с содержанием сухих веществ 60%,, выпускаемая финской фирмой, и мономинерал — природный цеолит Терзамского месторождения Грузинской ССР. Цеолиты вводили в водные дисперсии СМС вместо триполифосфата натрия или с частичной его заменой. Вязкость исследуемых систем измеряли с помощью ротационного вискозиметра типа Реотест-2 . [c.196]