Кожухотрубчатые теплообменники кристаллизаторы

Из трубчатых кристаллизаторов [55, 95, 195, 197] с охлаждением неподвижной разделяемой смеси в трубном пространстве (рис. 5.5) наиболее простым является кристаллизатор с обогреваемым днищем (рис. 5.5, а). Он практически не отличается от вертикальных — кожухотрубчатых теплообменников, если не считать обогреваемое днище. Высота трубок достигает 6 м, диаметр 25—60 мм, а их число до 1000 и более. [c.160]

Совершенно по-разному конструктивно оформлены многие тепло-обменные аппараты трубчатые печи, кожухотрубчатые теплообменники, подогреватели, конденсаторы-холодильники и кристаллизаторы. [c.16]

Одним из наиболее распространенных аппаратов, в которых проводят стадию фракционного плавления, являются трубчатые кристаллизаторы. Их широкое применение объясняется простотой конструкции. Эти аппараты ничем не отличаются от обычных кожухотрубчатых теплообменников. В трубное пространство такого аппарата заливают разделяемую смесь, а в межтрубное пространство подают хладагент. Иногда наоборот, разделяемую смесь заливают в межтрубное пространство [18]. Охлаждение, как правило, ведут с очень маленькой скоростью в течение 12 ч и более, чтобы получить дополнительный эффект на стадии кристаллизации. После этого оставшийся маточник сливают и далее проводят стадию фракционного плавления. Эти аппараты используют для очистки нафталина [63, 74], монохлоруксусной кислоты [18], для разделения смеси изомеров п- и о-хлорбензола [75] и т. д. [c.326]

Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожухотрубчатые теплообменники. Здесь каждая трубка является металлической формой, где отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций заполнение кристаллизатора кристаллизация расплава слив хладоагента подплавление отвержденных стержней разгрузка кристаллизатора. [c.120]

Трубчатые охладители являются высокопроизводительными аппаратами, применяемыми для отверждения расплавов низкоплавких веществ. Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожухотрубчатые теплообменники, причем каждая трубка является металлической формой, в которой отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций заполнения кристаллизатора кристаллизации расплава слива хладагента подплавления отвержденных стержней разгрузки кристаллизатора. [c.528]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

Кристаллизаторы. Отличительная особенность эксплуатации кристаллизаторов заключается в необходимости непрерывного удаления кристаллизующегося вещества с внутренней поверхности теплообменной трубы. С этой целью внутри каждой трубы помещают вал со скребками, вращающийся с определенной скоростью от привода, установленного вне теплообменника. Большинство кристаллизаторов имеют конструкцию теплообменника труба в трубе . На рис. УП-8 показан кристаллизатор, состоящий из двух кожухотрубчатых секций. Каждый корпус (кожух) по торцам приваривается в решетках, в которых размещены теплообменные трубы (собственно кристаллизаторы), образующие посредством двойников непрерывный змеевик. Установленные внутри труб валы заканчиваются звездочками, охватываемыми одной цепью с приводом от редуктора и электродвигателя (рис. УП-9). На рис. УП-Ю по- [c.152]

Кожухотрубчатый кристаллизатор используется для депарафинизации масел. Он состоит из десяти секций, представляющих собой теплообменник труба в трубе (рис. 4.18). [c.541]

Как показано па рис. 9, ксилольное сырье прокачивают через осушитель для удаления воды и охлаждают холодным фильтратом (маточным раствором) в кожухотрубчатом теплообменнике. Предварительное охланодение ксилола не должно доводиться до температуры ниже —40° (температура начала кристаллизации параксилола) в противном случае на стенках теплообменника будут выделяться кристаллы, которые вскоре забьют трубы. Предварительно охлажденное ксилольное сырье пропускают через кристаллизаторы типа труба в трубе, снабженные скребками, в которых оно охлаждается приблизительна [c.72]

Пленочная кристаллизация. Процесс проводят в вертикальном кожухотрубчатом теплообменнике, снабженном спец. оросит, устройством. С его помощью исходная смесь равномерно распределяется по внутр. пов-сти всех труб и стекает по их стенкам в виде тонкой пленки. В межтрубное пространство кристаллизатора подается охлаждающая жидкость. При охлаждении начинается частичная кристаллизация смесн, н внутр. пов-сть труб покрывается ровным слоем кристаллов. По достижении заданной толщины слоя подача разделяемой смеси прекращается, в межтрубное пространство поступает греющий агент (напр., вода или водяной пар), происходит выплавление кристаллнч. фазы. В случае бинарных смесей в оптим. условиях (при плоском фронте кристаллизации) параметр а, можно рассчитать по ур-нию (прн л, 1) [c.525]

В промышленности в качестве установок, в которых процесс фракционной кристаллизации происходит на охлаждаемых поверхностях, зачастую используются трубчатые кристаллизаторы. Такой аппарат представляет собой обычный кожухотрубчатый теплообменник (рис. 14.1.1.21, а). Высота трубного пространства в промышленной установке может достигать 6 м и более, диаметр труб 20-60 мм. Процесс фракционирования в таком аппарате может протекать, как в трубпом, так и в межтрубном пространстве. Отличие трубчатого кристаллизатора от теплообменного аппарата наглядно проявляется в конструкции днища. Днище кристаллизатора имеет рубашку и обогревается теплоносителем для облетения удаления из аппарата продуктов разделения. Обогреваемое днище может быть любой формы, [c.319]

Широкое распространение получили кожухотрубчатые теплообменники, теплообменники типа труба в трубе, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, пластинчатые, графитовые и спиральные, аппараты воздупшого охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.96]

Кристаллизаторы. Отличительная особенность эксплуатации кристаллизаторов заключается в необходимости непрерывного удаления кристаллизующегося вещества с внутренней поверхности теплообменной трубы. С этой целью внутри каждой трубы помещают вал со скребками, нращающнйся с определенной скоростью от привода, установленного вне теплообменника. Большинство кристаллизаторов имеет конструкцию теплообменника труба в трубе . На рис. 7.8 показан кристаллизатор, состоящий из двух кожухотрубчатых секций. Каждый корпус (кожух) по торцам приваривается в решетках, в которых размешены теплообменные трубы (собственно кристаллизаторы), образующие [c.165]