Нафталин очистка от серы

Периодические колонки используют для разделения и глубокой очистки небольших количеств веществ, в частности (3-нафтола [258], фенола [259], бензофенона [259], нафталина [258], серы и др. По эффективности они мог , т часто конкурировать с аппаратами зонной плавки [256—258]. При разделении смесей, образующих твердые растворы, высота рассматриваемых аппаратов, эквивалентная одной теоретической ступени, в среднем составляет от 2 до 12 см [258, 259]. [c.204]

Возгонкой или сублимацией называется и спа ре ние твердых веществ при нагревании, т.е. непосредственно превращение их из кристаллического состояния в пар, минуя стадию плавления. На практике возгонка обычно сочетается с последующей конденсацией возогнанных паров твердых веществ в кристаллы. Эти процессы применяются-обычно для получения металлов из руд или для очистки твердых веществ, обладающих невысокой температурой испарения. Таким путем очищают технический иод для медицинских целей, нафталин и его производные, фталевый ангидрид и т. д. Возгонка применяется также при извлечении серы из руд и очистке-серы, в производстве фосфора из фосфатных руд и т. д. [c.117]

Некоторые твердые неорганические и органические вещества обладают способностью при нагревании испаряться не плавясь. При охлаждении пары таких веществ переходят из газообразного в твердое состояние, минуя жидкую фазу. Этим свойством пользуются для их очистки. Такой способ очистки веществ получил название сублимации, или возгонки. Возгоняться могут нафталин, йод, сера, нашатырь и др. [c.115]

Лучшим способом очистки нафталина от тионафтена и других сернистых соединений является гидроочистка [5, с. 280—305]. Связь сера —углерод менее прочна, чем связь углерод— углерод (соответственно 227,35 и 332,03 кДж/моль) если же оценивать прочность связи с учетом компенсации энергии, идущей на ее разрыв, энергией образования новой связи с катализатором в переходном комплексе, то энергии разрыва составят соответственно 20,94 и 204,33 кДж/моль. Поэтому при гидрогенизационной очистке как нафталина, так и бензола обеспечивается почти количественная деструкция связей углерод — сера практически без деструкции сырья. При выборе условий гидрогенизационной очистки следует считаться с опасностью частичной гидрогенизации нафталина, ведущей к увеличению потерь основного продукта. [c.282]

В случае очистки нафталина от тионафтена алкилированием последнего непредельными соединениями [10] сырьем могут служить как прессованный и ректифицированный нафталин, так и нафталиновая фракция и фугованный высокосернистый нафталин, содержащий до 6% тионафтена. Исследование таких катализаторов, как хлорид алюминия, комилексы фторида бора и сер- [c.290]

Очистка. В этом процессе происходит удаление из ОКГ высококипящих примесей, оксидов азота и сероводорода. Такие вещества как вода, бензол, нафталин, оксид углерода (IV) при низких температурах могут кристаллизоваться на стенках аппаратуры, ухудшая теплообмен. Оксиды азота способны образовывать взрывоопасные смеси. Удаление из газа сероводорода, помимо предотвращения коррозии аппаратуры, вызвано также целесообразностью его последующего использования для производства элементарной серы и серной кислоты, так как в ОКГ переходит до 30% серы, содержащейся в коксуемой угольной шихте. [c.207]

К нафталину предъявляют следующие требования температура кристаллизации 79.8 . содержание золы 0,003—0,006 V Степень очистки определяется также по окраске вызываемой сериой кислотой. [c.163]

На рис. ХУ-14 изображены два варианта ленточного кристаллизатора, часто используемого для отверждения парафина, нафталина, серы, смол, пека и других расплавов. Основным рабочим органом аппарата является бесконечная тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один приводной. Расплав подается на ленту в виде сплошного слоя, полосок определенной ширины, отдельных струек и даже капель. Если отверждаемый расплав не допускает контакта с охлаждающей жидкостью, то последняя подается струями на нижнюю часть ленты, а при допустимости такого контакта —сверху, т. е. непосредственно на расплав. Иногда применяют обдувку ленты потоком воздуха. Исходный расплав непрерывно стекает из бункера на ленту, а отвержденный продукт удаляется при огибании лентой приводного барабана. Для очистки ленты предусмотрены вращающиеся металлические щетки. Длина ленты доходит до [c.707]

Для снижения содержания серы нафталин подвергают специальной и довольно сложной очистке обработкой в присутствии металлического натрия или гидрированием. Очистку в присутствии металлического натрия ведут в котле из нержавеюш,ей стали, снабженном мешалкой и обогреваемом высокотемпературным теплоносителем. Загруженный нафталин обезвоживают при 175° С в токе азота, затем повышают температуру до 212—220° С и при перемешивании добавляют 1% металлического натрия в виде 50.%-ной суспензии в расплавленном нафталине. При этом сера, содержащаяся в нафталине, связывается с натрием. После этого реактор охлаждают до 120° С и отгоняют нафталин из аппарата. Концентрация серы в нафталине уменьшается в 5—10 раз Следует иметь в виду, что наличие сернистого газа в продуктах контактирования может привести к значительному усилению коррозии оборудования при очистке отходящих газов. Кроме того, сернистые соединения, присутствующие в техническом нафталине, в процессе каталитического окисления должны быть полностью сожжены. Вследствие этого увеличивается тепловой эффект реакции и осложняется процесс контактирования в стационарном слое катализатора. [c.24]

Строительством предусматривались газодувная станция, очистка газа от нафталина, сухая очистка от серы болотной рудой и распределительная газовая сеть с подключенными 500 квартирами. [c.17]

Хорошие свойства нефтехимического нафталина позволяют надеяться, что синтезы на его основе займут видное место в химической промышленности. Коксохимический нафталин обычно содержит примеси сернистых, кислородных и азотистых соединений. Очистка этого сырого нафталина с получением продукта с температурой плавления 79,5 °С и выше обходится очень дорого, примерно 6,5—9 цент/кг, и, хотя получаемый лродукт имеет белый цвет, в нем содержится примерно 0,1—0,2 вес.% серы. Этот продукт вполне пригоден для современных направлений использования сырой — для производства фталевого ангидрида, а очищенный — для производства полупродуктов анилинокрасочной промышленности. [c.230]

Из газгольдера газ после очистки от сероводорода железосодержащей массой 10, окончательной очистки от нафталина 11 и отбензинивания 12 проходит теплообменник 17 и поступает на очистку от органических сернистых соединений 16. После очистки от органических соединений серы газ подогревается в теплообменнике 14 и направляется в камеру дожига 13, где при температуре около 850° С происходит каталитическая конверсия остаточного метана с воздухом. Из камеры дожига газ через теплообменник 14 направляется в конвертор СО 15. После конверсии СО парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике 17, а затем в скруббере 18. До поступления на синтез аммиака азотоводородная смесь подвергается очистке от СОг (водой под давлением) и СО (медно-аммиачным раствором). [c.204]

В производственную практику вошел каталитический метод гидрирования ароматических колец при высоких давлениях Такая методика применяется при гидрировании нафталина в тетрагидро- и декагидронафталин (тетралин и декалин). Для сохранения активности катализаторов здесь необходимо тщательно устранять серу из соединений, входящих в реакционную смесь. Так как даже лучшие сорта технического нафталина всегда содержат сернистые соединения (до 0,25% S. главным образом в виде тионафтена), то необходима предварительная очистка нафталина. [c.837]

Одним из основных з словий полноты улавливания и успешной работы установки является тщательная очистка газа от смолы и нафталина. Последние могут частично переходить в раствор и способствовать соединению (коагуляции) мельчайших частиц элементарной серы в губчатую массу, покрытую пленкой смолистых веществ. Вследствие этого значительная часть серы выводится из цикла, что ухудшает процесс улавливания. Помимо этого, смолистые вещества вместе с раствором поступают на выпаривание и попадают в конечный продукт. При достаточно хорошем выделении из газа смолы и нафталина содержание роданистого аммония в получаемом техническом продукте достигает 98—99 /о. [c.236]

Из данных табл. 5 следует, что при предварительной гидро очистке сырья можно получить нафталин с весьма низким содержанием серы (0,3 вес.%), повысить в 1,3 раза выход бензина за счет гидрирования сернистых соединений и в 1,3 раза снизить раС ход водорода пои сохранении такого же выхода нафталина, как и при гидродеалкилировании сернистого экстракта. [c.77]

Нафталин сублимированный (ч. д. а.) очищали от тианафтена известным способом [7] до содержания серы 0,02%. Температура плавления очищенного нафталина 79,85° С. Технический 2-метилнафталин очищали от сернистых соединений и перегоняли на ректификационной колонке с 42 теоретическими тарелками по смеси бензол — дихлорэтан. Продукт после очистки содержал 0,1% серы. [c.103]

Очистка газа от бензола и нафталина производится регенерированным соляровым и каменноугольным маслом в скрубберах либо путем адсорбции активированным углем. В этом случае одновременно с бензолом и нафталином из газа поглощается и часть органических соединений серы. , [c.97]

Фитиль обычно изготавливают из хлопкового волокна, иногда лучшие результаты дают фитили из стекловолокна [5.782, 5.783] или асбеста [5.776, 5.784]. Сконструированы приборы с двойной подачей воздуха, предназначенные для сожжения таких проб, как нафталин и других ароматических соединений, терпентинное масло, которые при горении дают коптящее пламя [5.779, 5.785]. Разбавление пробы этанолом также способствует предотвращению образования сажи [5.775]. Загрязнения из воздуха серой и хлором могут быть уменьшены очисткой воздуха, поступающего в прибор [5.780, 5.786]. Если определение этих элементов заканчивают алкалиметрическим титрованием, то образующиеся из воздуха при горении пламени оксиды азота могут оказывать помехи при анализе. Поэтому для предотвращения образования оксидов азота пробу рекомендуется сжигать в смеси кислорода с диоксидом углерода [5.787—5.789]. Чистый кислород дает чрезмерно горячее пламя, а также способствует протеканию очень интенсивных реакций. [c.183]

В. свойственна только таким твердым, летучим телам, пары к-рых обладают значительным давлением уже при темп-ре ниже точки кипения этих тел. К ним относятся иол, нафталин, сера и др. В технике В. пользуются для очистки твердых тел от примесей и загрязнений. [c.44]

Возгонкой можно очистить, например, иод, хлористый аммоний, серу, нафталин и т. д. При очистке иода, загрязненного бромом, добавляют иодистый калий. Бром, [c.48]

Еще в мае 1934 г. на I Вседонецкой газовой конференции отмечалось огромное значение газификации Донбасса для народного хозяйства страны и, вместе с тем, неудовлетворительное положение с использованием имеющихся огромных ресурсов доменного и коксового газов. Конференцией были намечены мероприятия по газификации в ближайшие три-четыре года десяти городов Донбасса. Особый интерес представляла газификация Горловки на базе богатого синтез-газа , получаемого на азотнотуковом комбинате и не требующего осушки и очистки от нафталина и серы. Синтез-газ находил применение в быту и на автотранспорте. [c.18]

Рис. 65. Схема получения нафталина процессом фирмы Сан ойл /—первая экстракционная, колонна 2—вторая экстракционная колонна 3—реактор предварительной очистки 4—секция очистки от сероводорода 5—реактор деалкилирования б—очистка глиной, Л и н и и /—каталитический крекинг-газойль II—дизельное топливо с высоким цетановым числом ///—водород с установки конверсии /V—кислый газ на производство элементарной серы V—тяжелый риформинг-бензин (второй вид сырья) VI—циркулирующие ароматические углеводороды VII—котельное топливо VIII—сырой нафталин /X—топливный газ Х высоко,октановый бензин

Шнековые колонны периодического действия используются в лабораторной практике для разделения и глубокой очистки раз. хичиых веществ. В таких аппаратах, в частности, проводили очистку р-нафтола [377], фенола [379], бензофенола [379], нафталина [377], серы [372] и др. [c.275]

Проектом предусматривалось строительство газодувной станции, производства очистки газа от нафталина и серы и распределительной газовой сети с подключением 5(Ю квартир. Для руководства работами была создана контора Проектгаз , руководителями которой била назначены Ю.И. Боксерман, А.А. Лоз-нов и Г.И. Самойлович. [c.28]

Первыми шагами новой конторы были проектирование второй очереди газификации г.Сталино и разработка проектов газификации Макеевки и Горловки.- Особый интерес представляла газификация Горловки на базе богатого синтез-газа, получаемого после переработки коксового газа Горловского коксохимзавода на азотно-туковом комбинате и не требующего ос)апки и очистки от нафталина и серы. Высокая теплотворность синтез-газа (до 5500 ккал/м ) делала ценным его использование для газификации быта и в качестве топлива для автомобилей, переведенных на газ. [c.29]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

Применение металлического натрия (при расходе около 2% от массы очищаемого нафталина) позволяет получить афталин, содержащий не более 0,005% серы. Однако металлический натрий дорог, работать с ним сложно и потому он используется только для выделения небольших количеств продукта эталонного качества для спектроскопии и физико-химических исследований [17]. Неэффективной оказалась каталитическая очистка нафталина при 350 °С на промышленном алюмоеиликатном катализаторе содержание серы снизилось мало (с 0,42 до 0,30%), что не представляет практического интереса, учитывая большие капитальные и энергетические затраты, а также необходимость частой регенерации катализатора. [c.286]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

Методика Ипатьева применяется и при гидрогенизации нафталина в тетрагидро- и декагидронафталины (тетралин и декалин) в западноевропейской промышленности. Для сохранения активности катализаторов здесь необходимо тщательно устранять серу из соединений, входящих в реакционную смесь. Так как даже лучшие сорта технического нафталина всегда содержат сернистые соединения (до 0,25% 5 в виде главным образом тионафтена), то его очистка необходима. Это обстоятельство усложняет и удорожает производство гидрированных продуктов, тем более, что наиболее эффективная очистка требует участия металлического натрия. Катализаторами служат преимущественно металлы N 1 Со, щелочные и щелочноземельные металлы, смеси Си-1 №- -Со окислы N 0, СиО, МпО, ТЬОо, смеси N10 +СиО, МпО-[-ТЬОч. Гидрогенизацию проводят при давлении в 25 я/я и температуре 120—140°. Если нафталин для более равномерного нагрева разбавлен тетра-лином, то температуру держат в 160— 180°. По переходе всего нафталина в тетралин начинается гидрирование до декагидропроизводного. При температуре свыше 250° декалин отщепляет водород, переходя в тетралин ). [c.498]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Достоинства способа более глубокая степень очистки нафталина, большой выход кристаллического нафталина, возможность применения технических сортов нафталина с низкой температурой крлсталлизации, что повышает степень извлечения нафталина из смолы, возможность использования технического нафталина с повышенным содержанием серы (0,6—0,8 %), снижаются потери нафталина [c.355]

Концентрат обессеривают гидроочисткой на кобальт-молибде-новом катализаторе, затем деалкилируют в атмосфере водорода. Полнота обессеривания определяет содержание серы в получаемом нафталине. На этой ступени достигается окончательная очистка сырья, идущего в реактор деалкилирования. Основная масса отходящего газа из реактора деалкилирования возвращается в процесс и смещивается со свежим водородом, а остаток исполь-зуется в качестве топлива. [c.130]

I камера сгорания 2 — печь крекинга з — котлы-утилизаторы 4 — подогреватель воздуха S — вентилятор 6 — скруббер 7 — электрофильтр 8 — устройство для предварительной очистки гааа от нафталина 9 — газгольдер 10 —уст-.ройство для очистки газа от сероводорода II — устройство для конечной очистки газа от нафталина 12 — устройство Для извлечения бензола 13 — камера последующего окисления 14 — теплообменник 16 — конвертор СО 1в— устройство для очистки газа от сер юрганических соединений 17 — теплообменник is — скруббер. [c.203]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола, оксидов азота, диоксида углерода, органических соединений серы и ацетилена промывают и охлаждают в скруббере 1 умягченной водой. Воду, подаваемую на орошение скруббера 1, предварительно охлаждают до 276—278 К в теплообменнике 3 отходящими из агрегата разделения коксового газа потоками азотоводородной смеси и метановой фракции. После сепаратора 2 коксовый газ при 278—280 К поступает в теплообменники 4 низкотемпературного блока [c.197]

В.М. Беднов, М.С. Кечко, С.Ф.Я к у б о вс к и й, А.Б.В о л ь-Эп штейн, A.A. Кричко. Получение стандартного нафталина 13 жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций путем сер-io-кислотной очистки. ..................... 186 [c.197]

Далее следует тонкая очистка газа от сероводорода на очистной люкс-массе в аппарате 10, окончательная очистка от нафталина на активированном угле в адсорбере II, очистка от бензола в адсорбере 12 и очистка от органической серы в аппарате 14 на специальном катализаторе, запатентованном фирмой 0N1A. Перед очисткой от сероорганических соединений газ подогревается [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология