Фракционирование масел в процессе

С другой стороны, значительное увеличение количества этанола способствует диссоциации комплексов с насыщенными и олеиновой кислотами. Поэтому при дальнейшем увеличении количества этанола снижается селективность процесса, что также видно из рис. 72. Максимум селективности достигается при соотношении между количеством жирных кислот, карбамида и растворителя для хлопкового масла 1 2,19 5,9 и для хлопкового соапстока 1 2,1 3,95. Температура процесса влияет на селективность следующим образом с понижением температуры селективность увеличивается (рис. 73), доходит до максимума при 27° С, затем уменьшается, а при 4° С и выше остается более или менее постоянной [316]. При промышленном фракционировании осуществлять процесс, очевидно, целесообразно при 22—27° С. Процесс комплексообразования идет быстро, однако полное прекращение образования комплекса наблюдается только через 16 ч. С увеличением длительности комплексообразования селективность возрастает, доходит до максимума через 16 ч, а затем уменьшается (рис. 74) [315]. [c.223]

Предельный вакуум паромасляного насоса существенно зависит от качества используемой рабочей жидкости, степени ее очистки и эффективности фракционирования в процессе работы насоса. В отечественных насосах обычно применяются минеральные масла ВМ-1, [c.93]

Фракционирование масла проводят на ректификационной установке. Масло заливают в куб, в котором оно нагревается глухим паром с одновременной подачей острого пара внутрь куба. При ректификации низшие фракции масла собираются в отдельные приемники и направляются на переработку с целью выделения из них индивидуальных углеводородов, преимущественно ароматических. Фракция с температурой кипения >150°С поступает далее в реактор с паровым обогревом, в котором проводится полимеризация при 60 °С в присутствии хлорида алюминия. После окончания процесса, контроль которого ведут по вязкости и содержанию основного вещества [30—35% (масс.)], смолу нейтрализуют щелочью и промывают водой. Полученный продукт по существу представляет собой раствор нефтеполимерной смолы в углеводородах, преимущественно ароматических. Их отгоняют от полимерного продукта и направляют на дальнейшую переработку с целью выделения индивидуальных углеводородов или в виде технической смеси применяют как растворитель в лакокрасочной промышленности. [c.365]

Снять колпак над насосом, освободив герметизирующие болты. 3. Снять азотную ловушку. 4. Извлечь из насоса внутренние детали паропроводов и сопел. 5. Измерить стержнем глубину масла в насосе, определив соответствие ее паспортному количеству масла. 6. Ознакомиться с системой фракционирования масла. 7. Собрать агрегат в обратном порядке. 8. Включить насосы ВН-461 и Н-5С согласно правилам включения. 9. В процессе откачки снять зависимость понижающегося давления от времени по манометрам ЛТ-2 и ЛМ-2. 10. Зарегистрировать предельный вакуум агрегата после переборки. [c.238]

Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометрического анализа, содержали 35—40% (масс.) н-алканов С20— 2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало (рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления (рис. 73) и меньшим содержанием масла. [c.185]

Эти компоненты затем извлекаются из отработанного абсорбционного масла в процессах нагревания его до 135—140°С и фракционирования на тяжелый регенерированный компонент и легкий бензин. Последний можно разделить на пропан, бутаны и остаточный бензин. Перед повторным использованием в газопромывочной установке регенерированное абсорбционное масло охлаждается за счет теплообмена с выходящим потоком сухого газа и с другими потоками. [c.31]

Между Н. с., нефтяными маслами и асфальтенами существует генетич. связь (см. Асфальтены). В процессе фракционирования тяжелых нефтяных остатков коагуляцией в легких углеводородах масла и смолы остаются в р-ре далее их разделяют адсорбционными и коагуляционными методами, высоковакуумной и азеотропной дистилляцией, селективной экстракцией. [c.238]

Для защиты древесных шпал и брусьев от поражения грибками и бактериями в основном применяются антисептики каменноугольного и сланцевого происхождения каменноугольное шпалопропиточное масло и сланцевая смола. Каменноугольное шпалопропиточное масло (ГОСТ 2770-74 Масло каменноугольное для пропитки древесины ) готовится на основе 1 -й антраценовой фракции и поглотительного масла (3 1), образовавшихся в процессе фракционирования смолы коксования каменных углей. [c.91]

Более 90% всей добываемой нефти перерабатывается в топлива, масла, битумы и другие традиционные нефтепродукты, а остальная ее часть служит сырьем для нефтехимической переработки. Химическая переработка нефтяного сырья, как правило, заключается в глубоком разрушении созданных природой органических соединений с последующим конструированием из полученных элементарных звеньев (этилена, пропилена, бензола и др.) более слЪжных молекул с заданными свойствами. За истекший период развития химия и технология нефти достигли огромных успехов в области интенсификации процессов фракционирования и деструкции нефтяных компонентов и синтеза новых полезных веществ. В то же время крайне незначительно прогрессировало направление, основанное на непосредственном использовании ценнейших веществ, присутствующих в нефти аЬ origine. [c.3]

После колонны пирогаз охлаждается в скрубберах К-2 путем непосредственного контакта с водой и поступает на всасывание компрессора. Конденсат, полученный при охлаждении, подается на орошение колонны первичного фракционирования. Часть кубового продукта колонны используется в качестве закалочного масла. Тепло пирогаза утилизируется в процессах получения пара разбавления и горячей воды. [c.813]

Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

По сравнению с известными методами разделения газовых смесей гиперсорбция устраняет необходимость применения низких температур и высоких давлений позволяет выделять компоненты, содержащиеся в смеси в весьма низких концентрациях, извлечение которых обычными способами мало экономично дает возможность добиться высоких коэффициентов извлечения и высокой чистоты продуктов. Высокие степени извлечения компонентов на установках гиперсорбции достигаются за счет применения в качестве адсорбента активированного угля. Для того, чтобы получить такую же степень извлечения при помощи абсорбционных методов, потребовались бы чрезвычайно высокая кратность циркуляции поглотительного масла или фракционирование в условиях низких температур. Приведенные в табл. 84 данные показывают, что отношение количеств, поглощаемых на единицу веса адсорбента и поглотительного масла в области низких для данного процесса температур достигает 90. [c.264]

Обезмасливание и фракционирование по точкам плавления обычно совмещают в одной операции, хотя в некоторых случаях предпочтительно или даже необходимо осуществлять эти операции раздельно. Масло может быть удалено при помощи процесса потения или при помощи растворителей. Фракционирование но точкам плавления может осуществляться или непосредственным [c.27]

Рефрактометрия как быстрый метод, требующий для исследования небольшого количества вещества, щи-роко применяется для идентификации некоторых видов жиров, для определения содержания жира в масличных семенах, жмыхах и шротах, бензина в шроте, контроля процесса фракционирования хлопкового масла, определения содержания глицерина в его водных растворах, быстрого определения йодных чисел при контроле процесса гидрогенизации и для многих других целей. [c.28]

Состав эфирных масел меняется от партии к партии в зависимости от способа их получения чтобы оценить состав конкретной партии масла, достаточно провести хроматографический анализ пробы этой партии. Однако в ряде случаев необходима предварительная обработка пробы. Если исследователю необходимо получить именно те соединения, которые содержатся в растении, ему следует выделить их из растения самому, поскольку в процессе промышленного выделения эфирных масел они неизбежно претерпевают те или иные изменения. Различные методы выделения эфирных масел рассмотрены в работе [139]. Другие методы анализа эфирных масел, в том числе предусматривающие предварительное фракционирование, приводятся в работах [140, 141]. [c.106]

Техника развивалась, наступил момент, когда потребовалось разделить фракцию, кипящую выше 150°, на керосин и газойль, смазочные масла и мазут. Процесс перегонки в кубах не (5ыл непрерывным и вскоре перестал удовлетворять инженеров. Сначала его усовершенствовали, соединив несколько кубов в батарею и снабдив каждый куб специальной насадкой. С помощью этих насадок осуществлялось фракционирование — отделение газообразных продуктов перегонки от жидких компонентов с более высокой температурой кипения. [c.72]

С технологической точки зрения двумя важнейшими физическими свойствами нефтяных парафинов являются температуры кипения и точки плавления. При переработке парафииистых нефтей содержащиеся в них парафины разделяются в соответствии с пределами кипения при процессе фракционирования масла. При этом процессе сравнительно простые низкомолекулярные парафины, содержащиеся в легких масляных фракциях, отделяются от более сложных но строению высокомолекулярных парафинов, содержащихся в тяжелых дестиллатах или остаточном масляном сырье. При последующих операциях депарафинизации из масляных фракций удаляются все твердые парафины вплоть до компонентов, точки плавления которых но соответствуют техническим условиям на товарные смазочные масла в отношении точек помутнения или текучести. Для получения масел, точки текучести которых находятся в пределах от —18 до —1°, необходимо удалить парафины, имеющие точки плавления приблизительно до 38°. На большей части нефтеперерабатывающих заводов такая полнота удаления парафина диктуется требова-1Шями, предъявляемыми к качеству выпускаемых смазочных масел. Как правило, получение твердых парафинов требуемых типов и качеств возможно лишь путем дополнительной обработки сырых парафинов для их обозмасли-вания и фракционирования по точкам плавления. [c.27]

Спирт (хотя и нежелательный компонент для средств ухода за волосами) предназначен для снижения вязкости, обеспечения прозрачности, а также для уменьшения гидролиза мыла и понижения температуры затвердения. Для производства жидких туалетных мыл применяются подсолнечное, соевое, кориандровое и другие жидкие светлоокрашенные растительные масла, содержащие не более 5 % стеариновой и пальмитиновой кислот, а также кокосовое масло или соответствующую фракцию хорошо фракционированных синтетических жирных кислот. Технологический процесс приготовления жидких туалетных мыл состоит из нескольких стадий приготовления триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты кокосового мыла смеси различных мыл пар-фюмирования созревания жидкого мыла фильтрования фасовки в стеклянную тару, упаковки и транспортировки на склад. [c.189]

В процессе перколяции масло, предназначенное для очистки, пропускается через колонну с гранулированной фуллеровой землей или бокситом под давлением, которое обеспечивает необходимую скорость потока. По мере того как масло поступает в колонну, первая порция контактируется с последовательными слоями адсорбента и претерпевает несколько ступеней фракционирования, прежде чем выходит с низа колонны. Тем временем первый или верхний слой адсорбента вступает в контакт с последующими порциями исходного масла и стремится к равновесию с маслом этого состава. [c.271]

В настоящее время применяются следующие процессы очистки и разделения нефтяных фракций доасфальтизация, деасфальте-низация и фракционирование селективная очистка и извлечение ароматических углеводородов депарафинизация и обезмасливание гачей и петролатумов с получением депарафинированного масла и твердых углеводородов (парафинов и церезинов). Последовательное применение этих процессов при производстве мa eJ[ [c.177]

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата (катализата) бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масля )ых фракций (см. главу VI). [c.49]

Новым процессом снижения ненасыщенности молекул является лимеризация, пригодная как для получения смазочных масел, так и Д.ЧЯ производства присадок к маслам. Известна реакция полимеризации, ведущая к получению двухосновных кислот, образующихся из ненасыщенных жирных моно- или поликислот или из их сложных эфиров. Реакция идет под давлением, при нагреве в присутствии источников радикалов, катализатора (глинистый минерал) и воды. Фракционирование полученных продуктов на MOHO-, ди- и тримеры осуществляют путем молекулярной перегонки. [c.244]

Действие закона растворимости используют в производстве для фракционирования эфирных масел в самом процессе извлечения их из сырья. Так, при переработке эвкалипта получают в начале процесса высококачественное эфирное масло, обогащенное цинеслом, а затем — менее ценное с большим содержанием а-пинена и других углеводородов. [c.98]

В перегонных аппаратах периодического действия процесс извлечения эфирного масла из сырья легко совмещается с фракционированием ввиду изменения состава масла. В отечественной технологии такой прием разработан Н. Ш. Вагатурия для получения эвкалиптового эфирного масла, обогащенного цинео-лом. При переработке эвкалипта в начале процесса отбирается фракция масла в количестве 70 % от масличности сырья, которая по физико-химическим показателям соответствует требованиям стандарта на ректификованное масло. [c.121]

Фракционирование масел пропаном представляет собой двухступенчатый процесс экстракции пропаном вакуумного остатка широкого фракционного состава с получением средних или тяжелых нейтральных фракций, Н3(ряду с брайтстоком (цилиндровым маслом) и битумоэд. [c.66]

Назначение процесса. 1. Очистка смазочных масел—получение высококачественн151х брайтстоков. При переработке тяжелых масляных дистиллятов с очень высоким содержанием ароматики экономически целесообразно выделить масла 5АЕ-40 или 5АЕ-50 и брайтсток из широкой фракции масляного вакуумного гудрона двухступенчатым фракционированием пропаном (в двух последовательно соединенных колоннах). [c.68]

Таким образом, ни один из известных и широко применяющихся способов разделения не позволяет четко разграничить масла, смолы и асфальтены, получить их в виде фракций, все компоненты которых наделены каким-либо единым химическим признаком, не свойственным том или иным компонентал остальных продуктов фракционирования. Даже наиболее высокоэффективные и избирательные методы, основанные на принципах хемосорбции и комплексообразования, в значительной степени утрачивают се.тек-тивность при применении к нефтяным ВМС, так как наряду с молекулами, действительно способными к прочному химическому связыванию с применяющимся агентом, в процесс вовлекаются ассоциированные с ними чужеродные соединения кроме того, многие молекулы, потенциально способные к химическому взаимодействию с этим агентом, могут быть экранированы другими компонентами полиассоциатов (особенно в пачечных структурах) и остаться не извлечепными из исходной смеси. [c.267]

Результаты проведенных исследований [44] окисления различных фракций и масел смолы (нафталиновой, фенантреновой, сырых антраценовых фракций и легкосреднего масла) свидетельствуют о возможности получать из них фталевый и малеиновый ангидрид, а также антрахинон. Наряду с применяемыми физическими методами вторичной переработки продуктов коксования (фракционирования, кристаллизации, экстрагирования растворителями), химическими методами (экстрагирование с помощью определенных реагентов с последующим извлечением чистого продукта) и комбинацией этих методов (удаление примесей кислотами, щелочами и т. д.) в настоящее время разрабатываются и другие процессы вторичной переработки продуктов коксования углей, а именно —окисление, галоидирование, винилирование и алкилирование [45]. Однако вторичная переработка продуктов коксования углей, главным образом каменноугольной смолы, мо- [c.302]

Внедрение в промышленность двухступенчатой депарафинизации, обеспечивающей раздельную кристаллизацию высоко- и низкоплавких твердых углеводородов, позволило увеличить выход депарафинированного масла, повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче. В настоящее время в СССР и за рубежом внедрены в производство разные варианты схем получения масел, парафинов и церезинов, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава. При этом наряду с более высоким выходом депарафинированного масла и скоростью фильтрования суспензий за счет раздельной кристаллизации твердых углеводородов можно получать одновременно парафины с разной температурой плавления. За рубежом работает около 50 установок по фракционированию парафина, на которых получают два или более товарных продукта с разными температурами плавления. В качестве растворителя используют метилэтилкетон, толуол, метилизобутилкетон или его смеси с метилэтилкетоном. На первой ступени фильтрования осуществляется депарафинизация, а на второй ступени получают твердый и мягкий парафины. При необходимости число ступеней фильтрования может быть увеличено. [c.86]

Часто дополнительно вводимые группы выбирают так, чтобы изменить реакционную способность гостя . Наличие гидроксильной группы вблизи центра парафиновой цепи, например во вторичных спиртах — деканоле-5, тридеканоле-6 и тетрадеканоле-7 или в ри-цинолевой кислоте, 12-гидрокси-А -октадеценовой кислоте (из касторового масла), не полностью исключает образование комплекса мочевины. Таким образом, дальнейшее фракционирование спиртов или гидроксикислот можно осуществить, уменьшая способность к аддуктообразованию путем ацетилирования гидроксильных групп. Этот процесс позволяет разделять первичные и вторичные спирты путем увеличения длины прямой цепи в первичных спиртах и одновременного увеличения размера боковой группы во вторичных спиртах. Мид 130] применил для этерификации борную кислоту. Эти процессы оказались очень полезными при изучении ланолина и спиртов [84,108]. [c.471]

Сырое масло без фракционирования и разбавления было подвергнуто каталитической гидрогенизации на непрерывнодействующей установке при 430° С, давлении 125 кг/см и объемной скорости по сырью 1,27. Высокий выход (22,5%) парафинового гатча вызывал осложнения процесса гидроочистки. [c.254]

В последнем варианте технологич. процесса Д. производится в колонне непрерывного действия. Сырье движется в низ колонны и интенсивно обрабатывается на тарелках восходящим потоком сжиженного пропана, в к-ром растворяются составные части масла. Асфальтовые и смолистые вещества, нерастворимые в пропане, отстаиваются в нижней части колонны и непрерывно выводятся. Темп-ра верха и низа колонны устанавливается в зависимости от характера сырья и получения л елательного качества продукта. Соотношение пропана и сырья составляет обычно 8 1 по объему. В результате Д. улучшаются вязкость, цвет и коксуемость масла, а такя<е получается битум. Д. польауются для фракционирования мазутов, масляных нефтей, применяя различный темп-рный решим в деасфальтизационной колонне, с выводом отдельных фракций по высоте колоины. [c.517]

Нефтяные парафины состоят из алкановых углеводородов и родственных соединений, обладающих одним общим свойством они являются твердыми при комнатной температуре. В нефтях эти углеводороды имеют те же пределы кипения, что и масла, поэтому они обычно вырабатываются в качестве побочного продукта при производстве смазочных масел. Для обеспечения хорошей текучести товарных масел при низких температурах необходимо удалить парафин, содержащийся в масляных дестиллатиых или остаточных фракциях, Получаемый при этом процессе сырой парафин требует дополнительных операций для обезмасливания и фракционирования парафинов различных типов. [c.27]

Потение является одним из старейших и до сих пор весьма широко применяемых процессов в производство парафина. По этому процессу опубликованы многочисленные данные, но значительная часть первоначальных работ утратила свою цешюсть вследствие отсутствия хороших методов онределения содержания масла в парафине или оценки его качества. При потении фракционирование по точкам плавления достигается фактически в результате дробного плавления углеводородов, содержаш ихся в сыром парафине. Эта операция является обратной более новому процессу фракционирования при помощи растворителей, но не требует применения посторонних растворителей. По мере плавления парафинов при процессе потения они ведут себя как промывной растворитель, образовавшийся внутри массы и обеспечивающий удаление низкоплавких парафинов и масла из парафиновой лепешки. Вследствие этой особенности нри помощи потения невозможно полностью выделить низкоплавкие парафины. Опубликован ряд работ по теории процесса потения парафина [3], поэтому здесь этот вопрос не рассматривается. [c.29]

Сравнительно плохие показатели процесса потения, вероятно, в значительной мере обусловлены задержанием некоторого количества жидкого парафина в лепешке, подвергаемой потению. Боуман [3] установил, что при потении это количество остается приблизительно постоянным и равным около 40% от веса твердого парафина, о( тающегося в сковородах в камере потения. При фракционирование растворителями количество задержанного растворенного парафина и масла в лепешке может быть уменьшено до весьма низкого уровня применением промывки растворителем. [c.38]

СПОКОЙНО, и нет необходимости разбавлять смесь песком. Большая часть продукта отгоняется в процессе разложения. После завершения пиролиза реакционную колбу нагревают на воздушной бане до 150—170° С, чтобы убедиться, что весь образовавшийся продукт отогнан в приемник. Желтый дистиллят растворяют в эфире, промывают водным раствором едкого натра (20% две порции по 10 мл), затем водой, и эфирную вытяжку высушивают прокаленным сульфатом магния. Масло, оставшееся после отгонки растворителя, подвергают фракционированной перегонке получают -хлорфторбензол в виде бесцветной жидкости (16 г 80% темп, кипения 130—130,5°С/758 мм). [c.364]

Все возрастающая потребность е высокооктановых автомобильных бензинах, получаемых путем каталитического крекинга газойлевых фракций 350-500°С из нефти, высококачественных смазочных маслах, битумах и коксах предъявляет жесткие требования к процессу вакуумной перегонки мазута. При вакуумной перегонке мазута с получением сырья каталитического крекинга должно быть ограничено попадание в газойлевую фракцию асфальтосмолистых веществ и соединений, содержащих никель, ванадий и азот. Повышенное содержание последних компонентов в сырье каталитического крекшгга снижает активность катализатора, повышает его расход. Четкого фракционирования мазута при вакуумной перегонке требует масляное производство. Фракционный состав дистиллятных фракций базовых масел определяет [c.3]