Процесс фракционной кристаллизации из расплавов

Выделение из расплавов. Эффективность процесса фракционной кристаллизации при очистке и разделении смесей весьма высока. Во многом это объясняется природой самих веществ (см. 17.1.1), поскольку большинство смесей в твердом состоянии имеют ограниченную растворимость друг в друге. В результате во фронте кристаллизации образующаяся твердая фаза одного вещества интенсивно оттесняет в исходный расплав другое вещество. Подобный метод кристаллизации из расплава используется, например, в технологии очистки кварца в производстве полупроводников. [c.29]

Наиболее просто рассматриваемый процесс фракционной кристаллизации осуществляется периодическим способом в емкостных аппаратах с мешалкой [241, 242]. В аппарат заливают расплав при температуре несколько выше точки ликвидуса и при непрерывном перемешивании постепенно вводят охлаждающую жидкость, расход которой должен соответствовать желательной температуре смеси. При перемешивании жидкий хладоагент (или расплав) диспергируется и равномерно распределяется по объему. Обычно время охлаждения составляет 1—10 мин, что в 10—100 раз меньше, чем при кристаллизации в емкостных аппаратах с теплопередачей через стенку. [c.166]

Необходимо отметить, что большинство смесей при фазовом переходе расплав — кристаллическая фаза имеют довольно высокие коэффициенты разделения, поэтому фракционная кристаллизация расплавов относится к высокоэффективным процессам. [c.6]

Представляется особенно перспективным сочетание процессов ректификации и фракционной кристаллизации. Возможно значительное число различных вариантов такого сочетания [339— 343], что обусловлено разнообразием диаграмм фазового равновесия расплав — кристаллическая фаза и л идкость — пар. [c.291]

На рис. 8.11, а в качестве примера представлен один из вариантов сочетания процессов ректификации и фракционной кристаллизации расплава применительно к разделению бинарной смеси, имеющей монотонно выпуклую диаграмму равновесия расплав — кристаллическая фаза эвтектического типа (при отсутствии растворимости компонентов в твердом состоянии). Подобную смесь, как известно, методами одной лишь фракционной кристаллизации нельзя разделить на чистые компоненты ввиду наличия на диаграмме расплав — кристаллическая фаза эвтектической точки. В лучшем случае при фракционной кристаллизации можно получить в чистом виде один из компонентов смеси и маточник эвтектического состава. Однако сочетая процессы ректификации и кристаллизации, можно разделить данную смесь на практически чистые компоненты, используя одну ректификационную колонну и один или два кристаллизатора. [c.291]

На рис. XVI- в качестве примера представлены два варианта сочетания процессов ректификации и кристаллизации применительно к разделению бинарной смеси, имеющей диаграмму равновесия жидкость — пар, близкую к идеальной, и диаграмму расплав — кристаллическая фаза эвтектического типа (при отсутствии растворимости компонентов в твердом состоянии). Подобная смесь, как указывалось выше, методами простой фракционной кристаллизации не может быть разделена на чистые компоненты из-за наличия на диаграмме расплав — кристаллическая фаза эвтектической точки. В лучшем случае можно получить в чистом виде лишь один из компонентов смеси и маточную жидкость эвтектического состава. Однако, сочетая процессы ректификации и кристаллизации, рассматриваемую смесь можно разделить на практически чистые компоненты. Для осуществления такого процесса необходимо иметь одну ректификационную колонну и один или два кристаллизатора. [c.329]

Направление потоков от стадии к стадии в процессе кристаллизации/плавления показано нарис. 14.1.1.23, б. Оставшийся маточник после /-й стадии направляют на стадию (г - 1). Расплав, полученный при фракционном выплавлении, оставляют на эт ой же стадии. Расплавленный обогащенный кристаллизат с г-й стадии передают на стадию (/ + 1). [c.320]

Рассмотренный процесс однократной фракционной кристаллизации осуществляется как в периодическом, так и в непрерывном режимах. В первом случае используются вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты с наружными охлаждающими рубашками или внутренними змеевиками, снабженные мешалками, а также барабанные кристаллизаторы (рис. ХУ-15). Во втором случае чаще всего применяют горизонтальные трубчатые кристаллизаторы с шнековыми ленточными мешалками и охлаждающими рубашками. Расплав входит на одном конце аппарата, а образовавшаяся супензия выходит на другом конце и направляется на механическое разделение. [c.711]

Процесс проводят следующим образом. Хлорат натрия расплавляют и нагревают температуру поддерживают в пределах 400— 600 °С до тех пор, пока расплав не начинает густеть вследствие образования твердых перхлората натрия и хлористого натрия, имеющих температуру плавления выше указанных пределов. Затем массу охлаждают и выщелачивают для растворения перхлората и оставшегося неразложенным хлората натрия далее их разделяют путем упарки и фракционной кристаллизации. Большая часть перхлората натрия удаляется в качестве целевого продукта, а массу, содержащую хлорат иатрия и небольшое количество Na lO , возвращают в производственный цикл и вместе со свежим Na lOs подают в плавитель. [c.84]