Завихритель керамический

Закрутка воздуха в горелке обоими регистрами производится в одну сторону. В зависимости от компоновки применяют завихрители правого или левого вращения. Стабилизатором пламени служит конический керамический туннель. [c.147]

При работе на газе стабилизатор вместе с мазутной форсункой убирают за пределы лопаточного завихрителя и устанавливают в крайнем заднем положении. Стабилизация газового пламени обеспечивается керамическим коническим туннелем. Воздух в горелку подается, как правило, из общего воздушного короба, образованного фронтовым листом котла и дополнительной передней стенкой. Это позволяет не изготавливать индивидуальные возду > [c.338]

Конструктивно стабилизация в первом случае решается просто выпуском горящей смеси в открытое пространство или топку. Второй вариант осуществляется устройством дополнительных поджигающих устойчивых факелов вокруг основного потока или установки излучающих металлических или керамических поверхностей (например, горка из битого шамота, стенки топки). В третьем случае применяют различного рода завихрители на пути потока или тоннель, внутри которого происходит горение газовоздушной смеси. [c.32]

Сушилки фирмы Ангидро с дисковым распылением характеризуются производительностью от 125 до 25 000 кг/ч испаренной влаги. Для керамических суспензий рекомендуются сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом. Топливо сжигается в вертикально устанавливаемой цилиндрической топке, футерованной огнеупорным кирпичом и охлаждаемой снаружи воздухом, который подмешивается к продуктам сгорания. Теплоноситель с температурой около 500° С поступает в специальную камеру, где получает вращательное движение, и через потолок направляется в сушилку. По данным фирмы, использование завихрителя позволило получать порошок с относительно крупными гранулами. Распылительный диск с круглыми соплами вставляется в сушилку через потолок. Срок службы распылителя составляет не менее 3000 ч (фаянсовая масса). Расходы на содержание распылителя в рабочем состоянии не превышают 0,5% всех производственных расходов. Около 96% порошка выгружается из сушилки через выгрузочный конус, на конце которого установлен ячейковый питатель, футерованный резиной. Остальные 4% порошка улавливаются в батарейном циклонном пылеуловителе. Фирма Ангидро выпускает сушилки 24 типоразмеров (табл.12). [c.63]

Керамический. ............... Карборундовый, с завихрителями. ..... Металлический, при небольшой скорости воздуха Металлический, при большой скорости воздуха Металлический, при большой скорости воздуха и с выступами, или ребрами, которые не включаются в расчетную поверхность нагрева. . . 2,3—9,7 17,4—29 11,6—19,8 19,8-31,4 40-58 2,0—8,3 15—25 10—17 17—27 34 50 [c.245]

Размеры и форма горелочного канала даются на чертежах. В конце горелочного канала устанавливается керамический завихритель. В случае необходимости получения длинного факела завихритель н устанавливается, [c.419]

Для изготовления изоляторов применяют стеклотекстолит, стекло органическое, фторопласт-4, кварц, керамические материалы. Корпус плазмотрона, рубашки охлаждения и завихритель выполняют из немагнитных коррозионно-стойких материалов, например из легированной стали. [c.104]

В последующем пиролизные печи фирмы Селас стали оснащать инжекционными чашеобразными горелками (рис. 10). В этих горелках смесь горючего газа и юздуха проходит через завихритель и, вращаясь, сжигается на параболической поверхности керамической чаши. Горение газа заканчивается внутри чаши, керамика раскаляется и излучает тепло на противолежащие участки труб. При этом обеспечивается возможность регулирования лучистого потока на отдельных участках труб змеевика. При сравнительно небольшом расстоянии от облучаемой поверхности имеется возможность путем регулирования количества сжигаемого газа влиять на интенсивность обогрева. Давление газа (метана или метано-водородной смеси) перед инжек- [c.49]

Рис. 14.56. Горелка газомазутная ГМГм I — газовоздушная часть 2, 5 — лопаточные завихрители вторичного и первичного воздуха 3 — монтажная плита 4 — керамический туннель 6 — паромеханическая форсунка 7 — стакан для установки ЗЗУ

Рис. 5.51. Принципиальные схемы горелок для сжигания газа а — кинетическая инжекционная горелка среднего давления б - горелка с принудительной подачей воздуха и закрученным потоком газа в — диффузионная горелка с принудительной подачей воздуха и подачей газа мелкими руями 1 - газовое сопло 2 — регулирующая воздушная заслонка 3 - смеситель 4 - керамический насадок 5 — лопаточный завихритель 6 — газовый коллектор 7-обмуровка топки

Справочник химика 21

Химия и химическая технология