Горелочные каналы

Если в результате сгорания 2,5 м трубки отверстие в косом ходе или горелочном канале не образуется, необходимо повторить прожигание с немедленной чисткой ломом, предварительно заменив оставшуюся часть 6-м трубки на новую 6-м (можно соединительной муфтой нарастить еще трубку длиной 2,5 м). [c.241]

Операцию по прожиганию и немедленной чистке повторяют до тех пор, пока в косом ходе или горелочном канале не образуется отверстие. После восстановления засоренного вертикала прочищают косой ход или горелочный канал ломом, увеличивая размер наконечника. [c.241]

Трудности возникают при значительной разности между температурой нагревателя (электрического сопротивления, топочных газов) и конечной температурой садки. Это бывает при нагреве садки до температур 300, 550, 650 и 750°. Если, например, материал, нагреваемый до 550°, находится вблизи светящегося пламени, температура которого составляет от 1400 до 1500°, то наружная поверхность заготовки значительно перегреется или даже расплавится задолго дО того, как температура внутренних частей достиг[1ет заданной величины. Опасность местного перегрева возрастает при близком расположении нагреваемых изделий от горелочных каналов, форсунок или электрических нагревателей. [c.170]

Рис. 12.13. Конструктивные варианты вертикальных камерных печей для термической обработки а — безмуфельная печь с тангенциально-установленным и горелками б — полумуфельная печь с горелками, установленными радиально в — циркуляционная печь I — горелочные каналы 2 — горелки 3 — нафеваемые изделия

Существующие в настоящее время многочисленные типы коксовых печей различаются главным образом системой обогрева (рис. 31), которая состоит из так называемых горелочных каналов 3, расположенных вдоль стенок камер 1 печи. В каналах сжигается коксовый газ (полученный в процессе коксования) или другой (бедный) газ с более низкой теплотворной способностью (например, доменный или генераторный). [c.89]

Печь полукоксования с внешним обогревом (рис. 35) представляет собой реторту 1, обмурованную снаружи огнеупорной кладкой с горелочными каналами. По ним циркулируют горячие газы, образующиеся при сжигании топлива (например, газа полукоксования) в топке 6. Газы нагревают стенки реторты и отсасываются [c.102]

Современные коксовые печи представляют собой агрегаты (батареи), состоящие из ряда горизонтальных камер (58—75) в общей кладке. Между камерами находятся простенки, в которых расположены горелочные каналы (25—30). Один простенок обогревает стенки двух соседних камер. Под простенками находятся регенераторы, через которые, нагревая насадку регенераторов, проходят продукты горения, имеющие температуру 700— 750° С. Тепло, отданное регенераторам, используется затем для [c.35]

Подачу горячих газов в регенератор периодически прекращают и начинают пропускать через него холодный воздух, нагревающийся при соприкосновении с накаленной кирпичной решеткой. Благодаря тому что в горелочные каналы поступает горячий воздух, температура пламени в них повышается и расход топлива на обогрев печи сокращается. Для равномерного и непрерывного нагревания камеры под каждой печью устанавливают две группы регенераторов. Пока одна из них нагревается отходящими дымовыми газами, другая нагревает воздух или низкокалорийный газ, идущий на отопление печи. Через [c.45]

I — камеры 2 — регенераторы < —горелочные каналы —обогревательные простенки. [c.45]

Обычно на коксохимических заводах сооружают ряд камер, образующих батарею коксовых печей, в которой чередуются разделенные обогревательными простенками горелочные каналы и камеры. Одна батарея включает до 70 и более камер. Под камерами батареи располагают регенераторы и борова для отвода дымовых газов в общую для всей батареи дымовую трубу. Периодическое переключение отопительных устройств и регенераторов, так называемая кантовка, осуществляется специальной кантовочной лебедкой. [c.45]

Полукоксование производится в реторте 1, обмурованной снаружи огнеупорной кладкой, имеющей горелочные каналы, по> которым движутся горячие топочные газы — продукт горения топлива в топке 6. Эти газы, отдав тепло стенкам реторты, отсасываются вентилятором в трубу. Уголь в реторту загружается сверху, получающийся полукокс выгружается снизу. Продолжительность полукоксования обусловливается толщиной слоя загружаемого угля и длится от не-> скольких часов до 15—20 мин. [c.221]

Достоинством многоканальных реакторов является то, что их горелочные плиты непрерывно охлаждаются газом до температуры газовой смеси (600—700"С), только зоны реакции ограничены боковой футеровкой, имеюшей небольшую поверхность, а в случае реактора СБА футеровка совсем отсутствует газовая смесь выходит из горелочных каналов с небольшой скоростью, поэтому давление газов на входе таких реакторов незначительно. [c.29]

Основными показателями износа отопительной системы являются оплавление и замусоривание отопительных каналов оплавление и замусоривание косых ходов и горелочных каналов. Наличие этих дефектов зачастую приводит к "омертвлению" отопительных каналов и невозможности поддерживать заданный режим обогрева оплавление, растрескивание, ошлакование регулировочных средств, в результате которых нарушается и ухудшается равномерность подогрева кокса по длине и высоте камер коксования трещины в кирпичах, образующих газораспределительные (корнюрные) каналы, главным образом в головочной части, приводящие к перетокам газа в регенераторы, горению газа в них и газовоздушных клапанах, оплавлению насадки, ухудшению обогрева печей трещины и разрывы в разделительных стенах регенераторов и газораспределительной зоне и подовых каналах, в основном в головочной части, приводящие к изменению заданного направления газовоздушных потоков, перетокам газа и воздуха из регенератора в регенератор, резкому ухудшению обогрева печей, особенно в головочной части, повышению сопротивления отопительной системы, оплавлению насадки оегенераторов, необходимости снижать производитель- [c.199]

Чтобы в камере печи поддерживалась температура 1100—1200°, продукты горения газа в горелочных каналах, должны быть нагреты до еще более высокой температуры. Для использования тепла этих продуктов горения (дымовых газов) их пропускают в специальные устройства—регенераторы 2. Располагаемые под камерой коксовой печи регенератбры заполнены мелкими кирпичами, установленными в виде решетки. Горячие дымовые газы нагревают решетку и уходят в дымовую трубу. [c.45]

Печь с внутренним обогревом не имеет горелочных каналов. Она представляет собой вертикальную шахту, по которой подвергаемое перегонке топливо движется сверху вниз. Время пребывания топлива в такой печи 3—8 час. Производительность печи составляет 200—300 кг угля в час на 1 м- емкости. Навстречу топливу в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600°, а иногда и выше. Для обогрева печи используют газ Jloлyкoк oвaния, генераторный или дымовой газ, водяной пар. Циркуляционные газы вводятся в шахту через окна (фурмы). Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смолоотделитель и в другие конденсационные и улавливающие аппараты. Размеры этих аппаратов при одинаковой производительности печи по углю больше, чем в схеме печи с внешним обогревом, так как объем циркулирующего газа здесь больше. После очистки и охлаждения газы разделяются на несколько потоков. Постоянное количество газа (циркуляционная часть) снова направляется в печь, причем некоторая доля его подается в нижнюю часть печи для охлаждения выгружаемого полукокса, а ббльшая часть перед поступлением в печь нагревается в специальном подогревателе до температуры, необходимой для осуществления сухой перегонки. Избыток газа, соответствующий количеству летучих продуктов перегонки, выводится из цикла. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология