Горелка чашеобразная

Рис. П-19. Инжекционная чашеобразная горелка типа К-926 (ЧССР) пиролизной печи ЭП-300

Рис. П-Ю.. Инжекционная чашеобразная горелка

Поддержание заданного соотношения топливного газа и воздуха достигается разовой настройкой зазора между заслонкой и входным отверстием инжектора при пуско-наладочных работах. В дальнейшем при эксплуатации горелки установленное соотношение газа и воздуха сохраняется автоматически. Регулированием зазора между распределительным колпачком и выходной частью горелки устанавливают требуемые скорость и равномерность распределения газовоздушной смеси на горелочной поверхности чашеобразной панели. При оптимальной настройке горелки скорость подачи газовоздушной смеси и скорость горе-ппя остаются постоянными и исключаются случаи проскока пламени в смесительную часть горелки, а также отрыв пламени от нее. Непременным условием нормальной работы горелки является постоянство состава топливного газа, а также его расхода. [c.63]

Пиролизные печи производства этилена ЭП-300, согласно проекту оснащены 112 чашеобразными инжекционными горелками. Горелки размещены в боковых стенах радиационной камеры в шахматном порядке на 7 ярусах по 8 шт, с шагом 1,2 м. [c.280]

Для оценки результатов реконструкции систем сжигания топлива печей пиролиза крупнотоннажных этиленовых установок ЭП-300 проведены теплотехнические обследования. При обследовании в сопоставимых условиях (одинаковое сырье нравные производительности) работали камеры печей с усовершенствованной топливной системой, оснащенной акустическими горелками, и контрольная камера с чашеобразными инжекционными горелками. [c.285]

Испытаниями промышленных печей, оснащенных горелками различных конструкций (панельными, чашеобразными и акустическими) установлено, что акустические горелки работают с минимальным избытком воздуха и концентрация оксидов азота в дымовых газах на 35—40% ниже, чем при использовании горелок других конструкций. [c.292]

Впервые в СССР применение радиационных чашеобразных горелок на промышленных пиролизных печах осуществлено на одном из заводов органического синтеза [43], где в настоящее время оборудованы такими горелками и находятся в промышленной эксплуатации 18 пиролизных печей. [c.54]

Работы по интенсификации процесса пиролиза [16—18] проводились на промышленной трубчатой печи, реконструированной с целью увеличения интенсивности теплообмена, рационального распределения тепловых потоков по длине пирозмеевика и сокращения времени контакта. Реконструкция печи заключалась в замене труб змеевика размером 140 X 8 мм на 114 X 7 мм, уменьшении длины змеевика со 169,4 до 121 м, замене панельных горелок на чашеобразные с добавлением пятого ряда горелок при шахматном их расположении на излучающих стенах и приближении стен с горелками к реакционному змеевику на расстояние 650 мм вместо 1325 мм. [c.59]

Первая пиролизная печь, оборудованная чашеобразными горелками (рис. 14), была пущена в эксплуатацию в 1971 г. На печи установлено 176 горелок по 22 в каждом ряду. Теплопроизводительность горелки 58 тыс. Вт, габариты короба 500 X 500 мм. [c.55]

При работе пиролизной печи, оборудованной чашеобразными горелками, были проведены опыты с целью определения максимально возможной производительности печи. В этих опытах температура пирогаза на выходе изменялась от 820 до 835° С, производительность печи по сырью — от 7 до 9 т/ч с добавкой водяного пара, равной 25—27 и 27—32% по массе. Результаты опытов приведены в табл. 14. [c.55]

Лучший состав пирогаза, полученный до перевода печи на чашеобразные горелки (% по объему) — 11,85 СН4 — 40,02 -28,2 ад — 5,51 СзН — 1,52 [c.57]

Сопоставление результатов обследования пиролизной печи, радиантная часть которой была оборудована чашеобразными горелками, с данными трехмесячной работы этой же печи, полученными до перевода ее на чашеобразные горелки, показало возможность увеличения производительности по сырью на 2,2 т/ч и концентрации этилена в пирогазе на 1,1% по объему. [c.57]

Интенсификация тепловой работы промышленных пиролизных печей производства этилена путем оборудования их чашеобразными беспламенными горелками, проведенная на многих заводах Советского Союза, значительно улучшила технико-экономические показатели работы печей. [c.74]

Рис. 9-13. Излучающая чашеобразная керамическая горелка.

Рис. 162. Чашеобразная радиационная газовая горелка.

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Общим недостатком чашеобразных горелок является чрезмерная локальная концентрация излучения (особенно в центральной части), которая может привести к местному перегреву. Поэтому в последних конструкциях печей применяют новые горелки, дающие настильное и объемно-настильное пламя. [c.56]

I — конвекционная камера 2 — газоход 3 — змеевик-реактор 4 — радиантная камера 5 — горелка чашеобразная — стена из подвесных легковесных шамотных изделий 7 — каркас 8 — металлическ.ий кожух и тепловая изоляция 9 — закалочно-иесиритель мыс аппараты и 11а])0сб0])ники [c.24]

То же самое относится и к неэкранированным стенам остальных печей, изображенных на рис. 5, 6, 7 и 8, кроме печи г (рис. 6), где в стгнах топки в шахматном порядке на расстоянии 1000—1200. им друг от друга установлены горелки чашеобразного типа, способствующие интенсификации теплоотдачи радиацией от стен. Однако и в этих печах возникают высокие локальные теплонапряжения. [c.29]

Радиационная чашеобразная горелка ИГ АН УССР в отличие от панельных горелок типа ГБПш позволяет при сжигании топлива концентрировать лучистый поток тепловой энергии и [c.62]

В чашеобразной горелке в отличие от горелки типа ГПБш отсутствует распределительная камера газовоздушной смеси, куда может попасть корень факела и вызвать хлопки (локальные взрывы газовоздушной смеси). Радиационные горелки располагают на боковых стенках топочной камеры в коридорном или шахматном порядке. [c.63]

Горелка работает следующим образом топливный газ, выходящий из сопла инжектора, подсасывает атмосферный воздух, и происходит смешение компонентов. Газовоздушная смесь проходит через завихритель и, вращаясь, поступает на огнеупорную чашеобразную панель, где сгорает. Чаша раскаляется до температуры 1200 0 и излучает концентрированный тепловой поток тепла па локальный участок трубчатого змеевпка печи. [c.68]

В отличие от чашеобразных горелок фирмы Дюрадиант горелки фирмы Джон Зинк более равномерно излучают теп- [c.69]

Газовые горелки типа К-926 печей пиролиза установок ЭП-300 фирмы Хепос (ЧССР) [6]. Каждая печь установки ЭП-300 имеет две самостоятельно работающие камеры с отдельной системой для сжигания топлива. На боковых стенках топки смонтированы 112 чашеобразных горелок (семь рядов по 8 шт. на каждую стенку). [c.70]

Конструктивными недостатками горелки можно считать наличие отверстий для прохода горючей смеси вместо регулирующего колпачка (либо диска), которым оснащены почти все инжекционные газовые горелки. Поэтому невозможно регулировать распределение смеси по чашеобразной ианели и, кроме того, появляются дополнительные гидравлические сопротивления при проходе газовоздушной смеси в топку. По этим причинам управление горением топлива затруднительно. Горелка работает с большим избытком воздуха, что приводит к перерасходу топлива. Опыт эксплуатации горелки показал, что локальная концентрация лучистой энергии, создаваемая чашеобразной [c.70]

Рис. 23. Чашеобразная горелка конструкции Института газа АН УССР

Полное сгорание газа происходит на чашеобразной футеровке горелки (без образования факела) с коэффициентами избытка воздуха 1,02—1,03. Расстояние между осями горелок на стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от излучаюп1ей поверхности до оси труб змеевика. Конструкция чашеобразной горелки показана на рис. 23. Диаметр чаши горелки 577 мм, диаметр ее сопла 3,76 мм, диаметр инжектора 57 мм. Максимальная теплопроизводительность 170 000 ккал/ч. [c.66]

Как правило, промышленные трубчатые печи пиролиза работают в режиме направленного косвенного теплообмена, для чего радиантная часть таких печей оборудуется излучающими горелками беспламенного сжигания топливного газа. Так, например, первоначально в печах фирмы Селас применялись чашеобразные беспламенные горелки в двухпроводном исполнении. Топливный газ и воздух в этих горелках принудительно подаются в смеситель, где [c.48]

В последующем пиролизные печи фирмы Селас стали оснащать инжекционными чашеобразными горелками (рис. 10). В этих горелках смесь горючего газа и юздуха проходит через завихритель и, вращаясь, сжигается на параболической поверхности керамической чаши. Горение газа заканчивается внутри чаши, керамика раскаляется и излучает тепло на противолежащие участки труб. При этом обеспечивается возможность регулирования лучистого потока на отдельных участках труб змеевика. При сравнительно небольшом расстоянии от облучаемой поверхности имеется возможность путем регулирования количества сжигаемого газа влиять на интенсивность обогрева. Давление газа (метана или метано-водородной смеси) перед инжек- [c.49]

Из стеклянной трубки диаметром 8—10 мм, выдувают шарик диаметром 20 мм. Трубку закрывают асбестовой пробкой, и, высасывая воздух ртом, нагревают половину шарика в пламени газовой горелки, вторая половина шарика при этом образует чашеобразное углубление. После этого один конец трубки вытягивают, чтобы получить носик диаметром 1 мм, а второй конец изгибают, как показано на рис. 18. Изогнутый конец трубки вставляют в резиновую пробку, закрывающую коническую колбу с дестиллированной водой. [c.40]

Институтом газа АН УССР разработаны чашеобразные беспламенные горелки [451, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Эти горелки отличаются простотой конструкции при более широком [c.52]

Такое резкое увеличение производительности печи при сравнительно небольшом увеличении расхода топливного газа (4%) можно объяснить тем, что сжигание метано-водородной фракции, загрязненной продуктами полимеризации, в чашеобразных горелках происходит более эффективно При этом чаша раскаляется до высоких температур (пор д ка 1200° С), что значительно интенсифицирует процесс теплопередачи в радигнтиой части печи. С другой стороны. [c.57]

Как показал С. Е. Ростковский [214], одним из преимуществ чашеобразной керамической горелки беспламенного сжигания (рис. 203) является своеобразная рециркуляция газо1В во внутренней полости горелки. Как видно из рис. 205, циркуляционные зоны очень малы и питаются за счет газов весьма высокой температуры, попадающих в возврат сразу при вылете их за пределы керамической поверхности горелки. [c.346]

Печи пиролиза этиленовых установок ЭП-300 по проекту оборудованы инжекционными чашеобразными горелками К-926 фирмы hepos (ЧССР) (рис. 58). В печи устанавливается 112 горелок в семи рядах по восемь горелок в каждом на боковых стенках топочной камеры. Горелка имеет два потока инжектируемого воздуха первичного, создающего требуемые скорости топливно-воздушной смеси, и вторичного, регулирующего горение топливного газа. Конструкция горелки предусматривает равномерное распределение газовоздушной смеси по поверхности огнеупорной керамической чаши и обеспечивает полноту сгорания топлива. [c.148]

На рис. 9-13 показана чашеобразная керамическая горелка. Газовоздушная смесь проходит через пробку-распределитель, благодаря которой создается множество периферийных тазовых струек диаметром 0,5—1 мм. После поворота струйки выходят на Поверхность высокоогнеупорной чашки и сгорают, развивая тем пературу примерно до 1 700° С. Тепловое напряжение объема чашки составляет 40—60 млн. ккал1м ч до 70% тепла горелка передает излучением. [c.117]

На рис. 3-10 показана чашеобразная керамическая горелка. Газовоздушная смесь проходит через пробку-распределитель, благодаря которой создается множество периферийных газовых струек диаметром 0,6—1 мм. После поворота струйки выходят на поверхность высокоогиеупорной чашки и сгорают, развивая температуру примерно до [c.54]

Двустороннее облучение секций (в камере размещается 4—6 параллельно включенных секций) обеспечивают чашеобразные, беспламенные инжекционные горелки системы Дюрадиант , работающие на газообразном топливе. Они расположены в шахматном порядке в боковых стенах (иногда и в поде) камеры радиации на расстоянии 900 мм от змеевиков. Такое близкое размещение газовых горелок обеспечивает подвод тепла в зону активного протекания реакции с максимальной скоростью. Благодаря этому создаются условия быстрого повышения температуры и интенсивного проведения процесса пиролиза при высоких температурах за очень короткое время (0,2—0,ь с] [c.22]

Не всегда удачным оказывалось решение использовать в конструкции печи панельные горелки с плоской излучающей поверхностью,. хотя они отличаются равномерным распределением тепла Б печи. Так, при необходимости осуществлять зонное регулирование температурного профиля трубчатого змеевика, когда нужно сосредоточить лучистую. энергию на фиксированных участках, панельные горелки не позволяют этого сделать, поскольку их раскаленная поверхность рассеивает лучи в разных направлениях, вследствие чего четкость зонного регулирования снижается. С этой точки зрения более рационально применение чашеобразных беспламенных горелок типа Дюрадиант , которыми оснащены печи зарубежных фирм Луммус , Стоун и Вебстер и др. Чашеобразная форма горелок при определенном размещении их в печи дает возможность концентрировать лучистый тепловой поток на участках радиантного змеевика пиролизной печи так, как требуется в соответствии с оптимальным температурным режимом. [c.55]

Институтом Газа АН УССР разработана и успешно прошла испытание чашеобразная горелка инжекторного типа (рис. П-10). В ней потоком горячего газа засасывается такое количество воз- [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология