Метано-водородная фракция

При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3—14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0—27% ЫНз. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% ЫНз, в воздухе взрывобезопасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схем.э получения синильной кислоты показана на рис. 16. [c.79]

Бутановая фракция. ... Метано-водородная фракция [c.121]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

Метано-водородная фракция [c.126]

Горелки фирмы Джон Зинк (США) применяют на этиленовой установке ЭП-450 в пиролизных печах для сжигания метана или метано-водородной фракции, выделяемой из газов пиролиза. Горелки расположены в боковых стенках тоики в шахматном порядке на расстоянии 550 мм и более одна от другой. Горелка рис. П-18) состоит из плоского огнеупорного [c.68]

Наиболее эффективно производство водорода из метано-водородной фракции по простейшей схеме путем дооборудования установок газоразделения при производстве этилена. Метано-водородная фракция с давлением 3 МПа и температурой при отборе из колонны —100 °С содержит 25—35% На- Выделение из нее 95%-ного водорода не требует почти никаких дополнительных затрат. Водород с крупных этиленовых установок используют для гидрогенизационных процессов нефтехимических производств. Метод глубокого охлаждения [c.51]

Водород можно выделять из водородсодержащих газов (газы пиролиза, метано-водородная фракция установок газоразделения, отдувочные газы с установок гидроочистки и гидрокрекинга), что значительно экономичнее, чем его специальное производство. [c.97]

Для снижения потерь этилена с метано-водородной фракцией более целесообразно применять схему с раздельным вводом питания, где после каждой ступени охлаждения устанавливается сепаратор, из которого жидкость направляется в колонну, а газ — на следующую ступень охлаждения, В последнем сепараторе, находящемся в низкотемпературном блоке и работающем при — 130 °С отделяются водород и метан, а жидкость поступает в деметанизатор. Метан-водородная фракция дросселируется в холодильном блоке, метан сжижается и получается водородная фракция чистотой 90—95 %, которая используется для гидрирования. [c.46]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

В промежутках между стойками каркаса на боковых стенах печи располагаются в шахматном порядке инжекционные газовые горелки. Топливо (метано-водородная фракция), входя в смеситель горелки со сравнительно небольшим избыточным давлением (4,9 кПа), инжектирует воздух и, смешиваясь с ним, поступает на сгорание по 24 радиальным каналам, из которых состоит керамическая часть горелки, обращенная в топку. Диаметр горелочного устройства 500 мм. Горелочные устройства рассматриваемой конструкции печи обеспечивают равномерность облучения реакционной поверхности змеевика. Система топливного газа имеет самостоятельные регуляторы для горелок, которые обогревают выходные трубы. [c.38]

Описанную схему можно рекомендовать для разделения нефтезаводского газа, точнее метано-водородной фракции этого газа с содержанием 50—60% На- При концентрации водорода 60—70% прибегают к предварительному охлаждению исходного газа посторонним источником холода, получаемым на аммиачных или пропиленовых холодильных установках. С помощью таких установок газ можно охладить до минус 40 °С. [c.48]

Метано-водородная фракция.......... 15,8 14,0 [c.209]

На рис. 18 приведены результаты расчетов [2] разделения метано-водородной фракции при минус 158 °С с различной концентрацией водорода. В расчетах принято, что при дросселировании жидкого метана давление его снижается от первоначального, обозначенного на рисунке, до 0,13 МПа перепад температуры на холодном конце холодильника составляет 3 °С, потери холода через изоляцию равны 836 кДж на 1000 м исходного газа. Газ с содержанием 60% Нз следует предварительно охладить с использованием аммиачной холодильной установки, что, естественно, усложняет установку газоразделения. [c.48]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

На крупномасштабных установках пиролиза жидких нефтяных фракций процесс осуществляют, как правило, при жестких режимах с рециркуляцией образующегося этана до полного его превращения, тем самым повышая выход этилена в среднем на 3%. Однако за последнее время в связи с повышением спроса на побочные продукты пиролиза (пропилен, бутилены и бутадиен) процесс пиролиза стремятся проводить при относительно мягких условиях, и образующийся этан в таких случаях чаще всего используется вместе с метано-водородной фракцией в качестве топлива. [c.20]

Пиролиз этана. Обследование работы реконструированной печи проводилось по плану факторного эксперимента. В качестве входных параметров были выбраны температура пирогаза на выходе Х1, производительность печи по сырью Х2 и добавка водяного пара Хд. Выходными параметрами были приняты удельная плотность пирогаза V,, выход метано-водородной фракции 2, степень конверсии и выход этилена. [c.60]

Состав метано-водородной фракции, уходящей с верха абсорбцаонно-отпарной колонны (вес. %) [c.207]

ВЫСОКОЙ жесткости процесса выходы метано-водородной фракции изменялись линейно (см. табл. 18), а в случае низкой жесткости — приближались к квазистационарному (см. табл. 21). [c.63]

Сравнение средних результатов обработки первой и второй серии факторных экспериментов показало, что при увеличении нагрузки по этану с 1,25 до 3,7 т/ч при одинаковой темпе-ратуре пирогаза 835° С и добавке водяного пара 30% по массе степень конверсии уменьшается на 15%, количество этилена — на 2% по массе, а выход метано-водородной фракции — на 11 % по массе. Удельная плотность пирогаза увеличивается на 0,1. [c.63]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

Высокие значения газообразования, выхода этилена и метано-водородной фракции и низкие значения выхода бутилена и дивинила вызваны, с одной стороны, реконструкцией печи, с другой — составом сырья. [c.74]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Для отделения метано-водородной фракции широко применяется схема, в которой деметанизатор работает под давлением [c.46]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

В связи с этим в тех технологических процессах, где в состав адсорбата входят олефины, особое внимание следует обратить на осуществление процесса десорбции в возможно более мягких условиях с постепенным повышением температуры. Правильно подобранные условия в стадии десорбции обеспечат поддержание активности цеолитов при многоцикловой эксплуатации. Так, в процессе выделения олефинов из метано-водородной фракции, осуществленном при давлении (1—7)-10 Па (1—7 кгс/см ) и температуре 12—15 С была установлена стабильность активности цеолита СаА с глуховской глиной в качестве связующего в течение 25 циклов [И]. [c.347]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

В-ка честве абсорбента в колонке 7 используется ацетон. Темле-рат)фа верха абсорбера поддерживается равной минус 98 °С для предотвращения уноса ацетона с сухим газом. Ацетон регенериру-ется в десорбере 8. Целевыми фракциями установки являются этиленовая и пропиленовая франции метано-водородная фракция используется в качестве топлива или направляется ща выделение водорода этановая и щропановая фракции возвращаются на пиролиз этиленовая фракция направляется на химическую переработку, а фракция 2С4 и выше разделяется в дальнейшем на фракции С4 и С5. [c.297]

Панельные горелки, разработанные в Гипронефтемаше, предназначены для сл<игания природного газа, метано-водородной фракции, сухих газов и других видов газообразного топлива с теплотой сгорания от 1000 до 10 000 ккал/м . [c.63]

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-водородная фракция. Себестоимость добычи 1 г газа (в юересчете на условное топливо) в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового таплива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печи увеличивается. [c.63]

В горелках радиантной камеры иечи сжигается топливный газ (напоимср, метано-водородная фракция). Дымовые газы, отдав основную часть своего тепла в радиантной и в конвекционной камере печи, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.11]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 4.23), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) /, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6, каждая с четырьмя цилинд-ро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500x500 или 605x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом <3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздуш- [c.267]

I - жидкое С1гоье П - водород Ш - водяной пар 1У - конденсат У - метано-водородная фракция [c.276]

Такое резкое увеличение производительности печи при сравнительно небольшом увеличении расхода топливного газа (4%) можно объяснить тем, что сжигание метано-водородной фракции, загрязненной продуктами полимеризации, в чашеобразных горелках происходит более эффективно При этом чаша раскаляется до высоких температур (пор д ка 1200° С), что значительно интенсифицирует процесс теплопередачи в радигнтиой части печи. С другой стороны. [c.57]

При пиролизе сырой нефти суммарный выход олефинов Са—С4 в процессе БАСФ достигает 45—48% по массе. На получение одной тонны этилена расходуется 3,6 т нефти. Кроме того, в качестве побочных продуктов образуется 500 кг фракции Сз, содержащей 95% пропилена 250 кг фракции С4, содержащей 55% бутадиена 450 кг пирсбен-зина 700 кг метано-водородной фракции, применяемой в качестве топлива остальные 700 кг — тяжелое масло и кокс. [c.88]

Верхний продукт колонны 15 под давлением 30 ат и при температуре минус 50° поступает в середину колонны 17, которая работает под этим же давлением. Температура в кубе колонны составляет минус 80°. Колонна 17 состоит из двух частей верхней, так называемой конденсационной части, и нигкней, отгонной части, которая выполнена в виде обычной тарельчатой колонны. Конденсационная часть делится на три секцин. В верхней секции, где поддерл ивают температуру минус 100 , хладагентом служит метано водородная фракция среднюю секцию охлагкдают этиленом, а нижнюю — этан-этиленовой фракцией. [c.161]

Дистил.пят колонны 3, который состоит из водорода, метана и этилена, находится нод давлением 30 ат при темнературе минус 45 его пропускают через ряд теплообменников У, 10 и 11, где он охла кдается еще болыне. В теплообменнике 9 хладагентом служит метано-водородная фракция, в теплообменнике 10 — этановая фракция, а в теплообменнике 11 — этан-этрглеиовая фракция из колонны 7. [c.164]

Газы крекинга совместно с газами нпролиза этаиа поступают в колонну гиперсорбции, с верха которой отводят метано-водородную фракцию. Из средней части колонны отбирают фракцию Са, которую после осушки разде- [c.185]

Фракционирующий абсорбер-деметанизатор на установке определяет работу всех остальных колонн. Если содержание метана в насыщенном абсорбенте держится недостаточно низким, то конденсация орошения в де-этанизаторе и вторичном деметанизаторе становится затруднительной. При резких и частых колебаниях количества и состава сырья постоянное содержание метана в нижнем погоне деметанизирующего абсорбера обеспечивается регулированием подачи пара в кипятильник не по температуре флегмы, а непосредственно по концентрации СН в ней, определяемой автоматическим регулирующим инфракрасным анализатором [40а]. В отличие от деметанизации путем низкотемпературной ректификации большая концентрация На в метано-водородной фракции не только не затрудняет-разделения, но, напротив, понижает растворимость Hi в абсорбенте. [c.172]

Во-первых, водород может быть выделен из метано-водородной фракции установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60% об. Наиболее перспективные методы получения водорода с концентрацией 96-99% об. - низкотемпературное фракциоинроваиие, адсорбция на молекулярных ситах, абсорбция нефтяными фракциями. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология