Поддон газогенератора

Замеры производились при работе газогенератора на нормальном технологическом режиме. Показатели режима снимались во время каждого замера, при этом поддоны газогенератора останавливали, чтобы не погнуть термопары, установленные в горизонтальном направлении, вследствие движения топлива. До начала замеров на каждой термопаре делались отметки погружения О (у самой стенки газогенератора на входе в слой топлива) и далее через каждые 50 см. Погружение термопар производили по возможности одновременно, на каждой отметке выдерживали 10 минут и снимали показание при прямом и обратном ходе, т. е. при вводе и выводе термопары. Один цикл замеров занимал 45—60 минут. Замеры производились 3—5 раз. По данным замеров рассчитывали среднее показание. На рис. 1 графически изображено распределение температур в различных зонах газогенератора. [c.136]

Топливо, находяш ееся в шахте газогенератора, лежит на поддоне чаши и колосниковой решетке. Во время работы газогенератора чаша вращается, при этом неподвижным шлаковым ножом удаляются образующиеся в процессе газификации зола и шлаки. Удаление шлаков происходит, таким образом, непрерывно. Све- [c.98]

За период испытания на газогенераторе № 5 проводились также замеры температуры золы, поступающей в чашу поддона, температура воды, находящейся в чаше поддона, и влажность золы, поступающей в течку из чаши поддона. [c.132]

Еще больший интерес представляют результаты, достигнутые в газогенераторах диаметром 3,0 м на другом заводе [37]. В газогенераторах был увеличен зазор между низом фартука и поддоном чаши до 330—350 мм, установлены подрезные ножи и др. Производительность газогенератора на челябинских бурых углях возросла до 107,1 —113,8 т в сутки. Средняя напряженность газификации составила 648 кг/м час, максимальная — 767 кг/м час. Средняя теплотворность газа ( н 1521 ккал нм , считая на сухой газ. Содержание горючих в шлаке колебалось в пределах [c.150]

На рис. 59 показана нижняя часть газогенератора. На чугунном основании (поддоне) 1 в центре жестко установлена колосниковая решетка 2. Снаружи прикрепляется кольцевой борт 3, образующий вместе с основанием чашу последняя покоится на подвижных опорах 4. В нижней части поддона установлен съемный зубчатый венец 5, с которым находится в сцеплении червяк 6. При посредстве последнего движение передается чаше, а вместе с ней и колосниковой решетке. [c.177]

Центральная фрезерная решетка (рис. 61) состоит из шести или меньшего числа кольцевых колосников малого диа.метра и головки-чепца, стянутых центровым болтом и расположенных по оси газогенератора. Поддон чаши имеет конусную форму для лучшего сползания шлака и снабжен серповидными ребрами-фрезами, подрезающими шлак снизу, раздавливающими крупные куски шлака о фартук газогенератора и выносящими их наружу. [c.181]

Топливо в него загружается непрерывно механическим питателем 4. Для разравнивания и рыхления верхнего слоя топлива имеется качающийся механический лом 6, бороздящий своим концом, поверхность слоя. Так как при этом происходит также и вращение шахты, то конец лома, качаясь, разрыхляет всю поверхность слоя. Внизу газогенератора имеется вращающийся поддон 7 с колосниковой решеткой. Он может вращаться вместе с шахтой, однако можно вращать шахту и затормозить поддон. [c.65]

На фиг. 53 представлен схематический разрез газогенератора. Сложенная из огнеупорного кирпича шахта 2 (диаметр 2,6— 3,6 м) имеет железный кожух 1. В целях теплоизоляции между кожухом и кирпичной кладкой помоп ают изоляционный слой из инфузорной земли или асбестового порошка. Нижняя нефутерованная часть газогенератора 3, называемая иногда фартуком, погружена в заполненную водой железную, чугунную или железобетонную чашу или поддон 4. На дне поддона в его центре укрепляется колосниковая решетка 5. [c.140]

В современных газогенераторах с механизированным золоудалением поддон вместе с колосниковой решеткой медленно вр.а-щается при помощи особого привода. Для уплотнения дутьевой камеры 6, куда подается воздух, нижняя цилиндрическая часть поддона опускается в кольцевой водяной затвор 8, который в газогенераторах с неподвижной колосниковой решеткой отсутствует. Воздух для газификации подается вентилятором в дутьевую камеру 6 через трубу 9. Водяной пар подается или отдельно через трубу 10, или вместе с воздухом в виде паровоздушной смеси, которая поступает внутрь шахты через прозоры колосниковой решетки. [c.140]

Одной из наиболее важных частей газогенератора является поддон с колосниковой решеткой, обеспечивающей распределение дутья и бесперебойное удаление шлака, [c.143]

Скорость вращения поддонов, в зависимости от зольности топлива и производительности газогенератора, обычно составляет от 0,5 до 4 оборотов в час. [c.311]

Ол состоит из нижней опорной коробки и ряда чугунных колосников, образующих ступенчатый многогранник, стянутых между собой болтами. Верхний колосник, носящий название головки или чепца , имеет эксцентричность. Дутье подается внутрь решетки и поступает в шахту газогенератора в радиальном направлении через многочисленные щели между колосниками. Дутье подводится двумя трубопроводами 1 — по одному в центральную часть решетки, по второму — в периферийную часть решетки, что позволяет регулировать в широких пределах распределение дутья по сечению шахты газогенератора. К одной из стоек газогенератора прикреплен лемех или шлаковый нож 6, опущенный снаружи корпуса газогенератора в зольную чашу. При вращении колосниковой решетки 4 шлак приходит в движение, перемещается от центра к периферии, дробится и поступает под фартук к бортам чаши. Поддон 3 приводится в движение от привода 2. Около лемеха шлак накапливается и переваливается через борт чаши, попадая по специальному лотку в вагонетку для вывозки шлака. Количество удаленного шлака регулируется изменением скорости вращения решетки и подъемом или опусканием лемеха. [c.189]

Газогенератор Коллера. Решетка с центральной подачей дутья Коллера изображена на рис. 80. Эта решетка имеет центральный столбик, составленный из колосников малого диаметра. Дробление шлака заменено в этой конструкции подрезанием или фрезерованием шлака при помощи спиральных ребер на конусообразном поддоне зольной чаши. Такая конструкция обеспечивает равномерное удаление шлака й равномерное опускание слоя топлива в шахте газогенератора. [c.189]

Для обеспечения нормальной работы газогенераторов с центральным вводом теплоносителя возникла необходимость оснащения приводов их поддонов более совершенными 4-скоростными моторами, позволяющими ре улировать в нужных пределах по скорости и в необходимых количествах выгреб золы. Во время испытания такими моторами были обеспечены только 15 газогенераторов. [c.64]

ПОДДОН газогенератора 2 —фчртук 3—вращающаяся чаша 4—корпус 5 — пароводяная рубашка 6—крышка 7—шуровочный затвор <У — двухколокольный питатель . —привод питателя 10—течка питлтеля. [c.198]

Помимо реконструкции старых газогенераторов усовершенствовались новые. На поддонах газогенераторов вместо двух была установлена одна выгребная соха, была организована дополнительная подача воды в чашу поддона через наиболее горячие зоны газификатора. Эти мероприятия позволили наладить автоматическое регулирование уровня воды в чашах газогенераторов. У газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя была снижена нагрузка по паровоздушному дутью, а для получения дополнительного тепла в горячей камере установлена газовая горелка (Ефимов и Роокс, 1961). [c.119]

На рис. 160 показан механизированный газогенератор, шак-та которого вращается на особы роликах, а для разрыхления и выравнивания верхнего слоя топлива применен специальный шуро вочный лом. Через питатель I уголь поступает в газогенератор, в котором он разрыхляется и выравнивается при помощи шуровочного лома 2. Во избежание перегрева лома он изнутри охлаждается. водой. Поддон приводится во вращение трением щлака и топлива, движущегося вместе с шахтой 3. Шахта газогенератора соединена с неподвижной крышкой 4 посредством гидрозатвара 5. Шлак удаляется скребками 6 и подрезным НОЖОМ 7, укрепленным вне генератора. Необходимый для газификации воздух через тр убу 8 подается под иолосни-ковую решетку 9, а через ее попадает в щахту газогенератора. [c.309]

Колосниковая решетка составляет одно целое с вращающимся (со скоростью I оборот за 90—105 мин) поддоном в виде чаши. Нижняя часть шахты газогенератора, опущенная в чашу, заканчивается фартуком, имеющим двоякое назначение, — создавать гидравлический затвор при заполнении чаши водою, препятствующий прорыву газов в рабочее помещение, и одновременно дробить крупные куски шлака, опускающиеся в чашу, при цвижении последней. [c.73]

Так, например, лучшему сходу шлака в колосниковой решетке с центральным подводом дутья способствует конусообразная форма поддона и наличие серповидных фрез в чешуеобразных колосниковых решетках и других конструкциях их, имеющих корпус в виде стула, имеет значение правильный выбор диаметра решетки. При слишком большом диаметре стула наблюдается плохой сход шлака, вследствие образования шлаковых сводов между фартуком газогенератора и стулом. На стуле обычно устраивают ребра, пластины или фрезы, размалывающие шлак и способствующие их сходу. На удельное шлакоудаление влияют размеры шлакоотводящих щелей — /гз, Ал и (рис. 64). С увеличением этих размеров удельное шлакоудаление ускоряется. [c.146]

К. 180. Газогенератор Одесского сталепрокатного завода Г реконструированным верхом и н)1зом ус гройстБО для центровки хода колокола 2 — отражательная юбку ->—направляющая. для шлака 4 — передвижной нож-сбрасыватель —нож для рыхления шл.чка на поддоне чпши б--водяной затвор [c.433]

Холодные испытания газогенераторов конструкции Бамаг по низу показали, что дополнительные ножи существующей конструкции не только не улучшают шлакоудаления, а, наоборот, создают очаги скопления шлака при вращении чаши расстояние между фартуками и дном чаши (200 мм) совершенно недостаточно для нормального шлакоудаления. Удаление дополнительных ножей, увеличение расстояния между фартуком и поддоном способствовали улучшению работы газогенератора. [c.435]

Загрузка сланца в газогенератор производится в зависимости от уровня, а зола выгружается в зависимости от температуры в газосливе. В случаях снижения температуры парогазовой смеси в газосливе ниже 165° С у газогенераторов с ЦВТ и ниже 180° С у газогенераторов с ППТ — поддоны останавливаются автоматически. Для измерения температуры в газосливе используются хромелькоппелевые термопары, а для измерения температуры в топке или горячей камере — хромельалюмелевые. [c.121]

Газогенератор с механизированным золоудалением характеризуется наличием чугунной колосниковой решетки, укрепленной на чугунной чаше (поддоне), которая приводится во вращение червячным механизмом. Примером такой конструкции может служить газогенератор Гипромеза (рис. 6-4). Поддан II вращается на опорных роликах 10 (в других газогенераторах вращение поддона иногда осуществляется на стальных шарах). Медленное вращение колосниковой решетки I (0,2—2 об/ч) обеспечивает автоматическую ломку шлака и его удаление из чаши через гидравлический затвор 11, для чего служит шлакосбрасы-ватель. Газогенератор снабжен пароводяной рубашкой 4, исключающей [c.63]

Замеры температур по горизонту IV показывают, что у самых стенок газогенератора на максимально удаленных расстояниях от топки материал прогревается недостаточно. Это замечено и по состоянию топлива в шахте полукоксования при шуровках через лючки 4-го этажа. Лучше прогреваются слои топлива в углах, образуемых стенками шахты и топки, причем даже у самой поверхности слоя топлива температуры находятся в пределах 400— 750° (точки 17, 19, 20, 22 на рис. 1). Этим и объясняется резкое повышение температуры в газосливе газогенератора даже при непродолжительных остановках поддона. [c.138]

На рис. 38 и 39 даются две конструкции газогенераторов (проект Энергометаллургпрома), имеющие достаточно широкое распространение, с диаметрами шахты 2,6 и 3,0 м. Оба газогенератора с ручной загрузкой топлива и механическим удалением золы благодаря вращению поддона. В газогенераторе, приведенном на рис. 38, могут газифицироваться уголь, каменноугольные брикеты, антрацит, кокс и бурый уголь. Ориентировочная производительность газогенератора при газификации каменного угля 20 т/сутки. Приведенный на рис. 39 газогенератор снабжен водяной рубашкой. Над основной шахтой он имеет [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология