Газификация каменного угля

Таблица 8.19. Показатели установки газификации каменного угля при комбинировании ее с ВТР мощностью 3000 МВт (терм ) [640]

Подсчитать а) состав генераторного газа, б) расходные коэффициенты в) дать материальный баланс для процесса газификации каменного угля следующего состава 73,5% С, 4% Н, 8,6% О, 1,8% N, 1,3% S, 5,4% Н2О, 1,0% золы. Температура газификации 1,0,50 С. Расход водяного пара 0,2 кг-моль па 1 кг-моль углерода. Иа 1 азота сгорает 0,342 кг углерода отношение [c.321]

Установлен ряд эффективных каталитических систем - это соли щелочных и щелочноземельных металлов оксиды кальция, железа, цинка, магния металлы - Ре, №, Со. Примером могут служить добавки карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов при паровой газификации каменного угля, заметно снизившие температуру (с 1000 С до 700 С) и давление (с 7 МПа до 3,5 МПа). Промышленных примеров весьма мало, поскольку фирмы не публикуют данные о составе каталитических добавок. [c.99]

На рис. 12.5 приведена технологическая схема производства метанола по трехфазному методу на медь-цинковом катализаторе из синтез-газа, полученного газификацией каменного угля, производительностью 650 тыс. т в год. [c.267]

Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. К ним прежде всего необходимо отнести процесс, осуществляемый в газогенераторе Винклера, который, по сути дела, является одной из первых попыток промышленного внедрения технологии газификации в псевдоожиженном (кипящем) слое [1]. Мелкокусковой уголь или кокс (средний диаметр 0,8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [c.160]

В настоящее время в связи с сокращением природных запасов газов и нефти все шире используются продукты газификации каменного угля. При осуществлении этого процесса каменный уголь взаимодействует при высоких температурах с различными окислителями воздухом, водяным паром, оксидом углерода (IV). В результате образуются различные газообразные смеси, которые кроме неорганических компонентов содержат метан и другие углеводороды. [c.349]

Помимо нефти важным источником алканов может быть каменный уголь. Как еще в 1869 г. показал Бертло, их получают, воздействуя на него водородом. С тех пор исследования этого процесса, которые часто называют газификацией каменного угля , не прекращаются. Разработаны и внедрены в производство многие варианты получения углеводородов из каменного угля. Рассмотрим один из них. [c.16]

В настоящее время в СССР н н ряде зарубежных стран iif водятся работы по подземной газификации каменных углей и г рючих сланцев. [c.450]

ЭКОНОМИКА ПРОЦЕССОВ ГАЗИФИКАЦИИ КАМЕННОГО УГЛЯ [10] [c.204]

В этой главе мы попытаемся рассмотреть, какое место с точки зрения производства, потребления и освоения новых технологических процессов, которые можно предвидеть уже в наши дни, займут в будущей мировой энергетике заменители природного газа. Начать это необходимо с некоторой осторожностью. Большая часть наиболее важных в отношении предмета нашего обсуждения технологических процессов, рассмотренных в настоящей книге, созданы в масштабе лабораторных и опытных пилотных установок, которые должны быть доработаны к ним относятся прежде всего процессы гидрогенизации тяжелой нефти, газификации каменного угля и принцип энергетических нефтеперерабатывающих заводов . Лишь незначительную часть из числа рассмотренных технологических схем можно считать доведенными до состояния крупномасштабного промышленного оборудования, например процесс газификации очищенного лигроина. [c.214]

При газификации (энергохимической переработке) древесины при температуре около 1000 °С получается газ, состав которого зависит от условий процесса и влажности исходного сырья. Газификацию можно осуществлять либо сухой перегонкой, либо в присутствии воздуха, кислорода и с введением пара. Большое количество кислорода и водорода в древесине и другом лигноцеллюлоз-ном сырье затрудняет прохождение реакций газификации и приводит к более сложному составу газа по сравнению с газификацией каменного угля и твердых бытовых отходов. Несмотря на то, что общие принципы газификации хорошо известны, технология процесса и конструкции газогенераторов для древесины и других видов биомассы все еще находятся в стадии разработок полупромышленных установок, которые, однако, вполне пригодны для промышленного внедрения [1681. [c.404]

Решение. Газификация каменного угля (любого твердого топлива)—высокотемпературный гетерогенный процесс, при котором органическая часть угля превращается в горючие газы при неполном окислении кислородом или водяным паром (см. гл. I, пример 6). Процесс газификации каменного угля водяным паром можно представить уравнением С + НгО СО Hj. [c.33]

При газификации бурых углей получают газ с теплотой сгорания 2800—3600 кДж/м а при газификации каменных углей — 3200—4400 кДж/м . Технико-экономические показатели при подземной газификации лучше, чем при шахтной добыче. Основное преимущество подземной газификации заключается в освобождении человека от тяжелого и опасного подземного труда шахтеров при добыче угля. [c.35]

В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [c.82]

Характеристика газов безостаточной газификации каменного угля [c.422]

Отличительной особенностью указанных методов расчета является то, что при каждом из них, исходя из практических данных, задаются распределением отдельных элементов топлива между составными частями генераторного газа и тем самым определяют состав и количество последнего. Кроме того, при расчетах газификации каменного угля и кокса по методу Грум-Гржимайло в состав топлива обычно вводят поправку Дюлонга, которая заключается в том, что весь кислород угля предполагается соединенным с соответствующим количеством водорода в жидкую воду. Это правило хотя и не соответствует действительности, но при расчетах состава генераторного газа дает достаточно точные результаты. Для сравнения сделаем в данном примере расчет состава генераторного газа по методам Грум-Гржимайло и Доброхотова. [c.382]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Водяной газ (паровая газификация каменного угля) [c.323]

Исследовано влияние температуры гелия, выходящего из атомного реактора, на распределение мощности реактора (расходуемой на производство электроэнергии и на выработку газа при газификации каменного угля-водяным паром) и одновременно на общий энергетический КПД установки. При получении синтетического природного газа (СНГ) тепло атомного реактора расходуется в малой степени на получение водорода и водяного-газа. Эти расходы зависят от температуры гелия примерно 8 % тепла при 1200 К и 18% при 1300 К и более 30% при 1400 К. С ростом температуры гелия растет доля мощности атомного реактора, используемой в реакциях газификации и в производстве водяного пара, в то время как вклад суммарной мощности в производство электроэнергии понижается. Так, пр 1200, 1300 и 1400 К это соотношение соответственно равно 20 80, 50 50 я 80 20. Чем выше температура гелия, выходящего из атомного реактора, тем больше тепла реактора может быть использовано для процессов газификации угля. При получении водяного газа с ростом температуры исполь- [c.437]

Газификация каменного угля (Г1к. у = 1>5 долл/ГДж) [c.594]

И, следовательно, дорогими.. Используя более подходящее исходное сырье, такое, как вещества растительного и животного происхождения, каменный уголь, нефть и природный газ, мы придем к сравнительно менее сложным и более экономичным процессам. Выбор того или иного вида сырья будет определяться рядом факторов, например его доступностью и стоимостью по сравнению с другими видами сырья в месте расположения предприятия, характером выпускаемого продукта, наличием подходящей технологии его производства, проектируемой мощностью предприятия, наличием необходимого капитала для его строительства, величиной трудовых затрат, а также наличием и стоимостью воды, пара и электроэнергии. Кроме того, каждый из перечисленных выше видов сырья имеет свои преимущества и недостатки, которые в конкретной ситуации могут стать решающими. Так, в нефти отношение водорода к углероду выше, чем в каменном угле (1,8 по сравнению с 0,8), что делает ее более предпочтительным сырьем для получения углеводородов к тому же транспортировка нефти в крупных танкерах обходится дешевле. Однако месторождения нефти имеются не во всех странах, и в зависимости от политической обстановки в мире нехватка нефти в тех или иных странах мож ет заставить их использовать местные запасы каменного угля (как это случилось в Германии во время второй мировой войны и происходит в настоящее время в США, которые, оказавшись перед лицом истощения своих запасов природного газа, активизировали исследования в области газификации каменного угля). [c.19]

Повышение температуры способствует образованию окиси углерода. Равновесный состав сухого газа при 400 °С включает 33,1% СО2 и 0,2% СО, а при 1000°С —0,3% СО2 и 49,5% СО. До 50-х годов метод газификации каменного угля использовался для получения синтез-газа однако позднее он во многих случаях был вытеснен методами, основанными на использовании природного газа и нефти. [c.36]

Общие разведанные запасы природного газа в мире составляют, согласно подсчетам, 45,3 трлн. м . В этой связи следует отметить, что в США, чьи запасы оцениваются в 7,37 трлн. м , ежегодно добывается 623 млрд. м природного газа . Эта ситуация вызывает тревогу американских специалистов и является причиной все более широкого использования газификации каменного угля и постепенной отмены ограничений на импорт в США продуктов первичной перегонки нефти, особенно нафты, которая служит сырьем для получения этилена . Высокий уровень потребления природного газа отчасти обусловлен тем, что газ представляет собой один из источников первичной энергии. Так, в 1972 г. в США сжиганием природного газа было выработано 34% всей первичной энергии, в то время как для [c.47]

Светильный газ относится к вторичным топливам, поскольку он не встречается в природе, а получается путем либо коксования или газификации каменного угля, либо паровой конверсии [c.552]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Подсчитать а) состав генераторного газа б) расходные коэффициенты в) дать материальный баланс для процесса газификации каменного угля следующего состава 73,5% С, 5,4% Н, 8,6% О, 1,8% N, 1,3% S, 5,4% HjO, [c.426]

При расчете газогенераторного процесса пользуются либо методом, предложетшым проф. В. Е. Грум-Гржимайло, либо методом проф. Н. Н. Доброхотова, либо методом чл.-корр. АН СССР А. Б. Чернышева. Первый из этих методов дает наиболее надежные результаты ири расчете процессов газификации каменного угля и главным образом металлургического кокса. Метод Н. Н. Доброхотова используется при расчетах газификации как каменных, так и бурых углей. При расчете газогенераторного процесса на торфе и других видах низкосортного топлива наиболее точным является метод А. Б. Чернышева. [c.275]

Первоначально синтез Фишера — Тропша (ФТ-синтез) получил название синтез минерального (нефтяного) топлива , а позднее бензиновый синтез , что указывало на его основное назначение — предпочтительное производство моторного топлива из угля. На первых этапах развития этого процесса внимание исследователей было направлено на разработку условий, при которых можно было бы получать максимальный выход бензина (фракция 36—150 °С). В связи со все возрастающим применением дизельных двигателей к концу 30-х годов все больший интерес стала представлять более высококипящая фракция (190—300 °С), выход которой повышается, если проводить процесс при среднем давлении (1—2 МПа). В период 1935—1945 г. в Германии было построено девять установок ФТ-синтеза, которые базировались на газификации каменного угля или кокса, и две установки — на газификации бурого угля. По лицензии фирмы КиЬгсНет е до конца 1945 г. работали установки во Франции, Японии и Маньчжурии суммарной (вместе с германскими) мощностью около 1 млн. т первичных продуктов в год. После войны все заводы по синтезу углеводородов были постепенно демонтированы. Последняя установка была демонтирована в 1962 г. [c.265]

Пример 3. Определить равновесный выход оксида углерода (П) в процессе газификации каменного угля водяным паром при 500 и 700°С, если Ig[Рнао/( со на)]РЗвен соответственно 1,67 и —0,13. Р = 0,1 МПа. [c.33]

Одним из вариантов процесса газификации твердого топлива является метод подземной безшахтной газификации каменных углей (ПГУ), идея которого была выдвинута в 1888 году Д.И. Менделеевым. В этом методе газификация прртекает непосредственно в угольном пласте, который является подземным газогенератором, без извлечения топлива на поверхность. Этот метод исключает трудоемкие горные работы и сохраняет от вскрытия земельные участки. [c.213]

Температура t, °С Доменный газ Газ подземной газификации подмосковного угля Газ подземной газификации каменного угля Саратовский газ (Елшанка) Дагеста н-ский газ (Йзербаш) [c.136]

И еще одно преимущество как и при подземной газификации каменного угля, можно разрабатывать глубокие иласты большой мощности и тонкие неоднородные пласты. [c.85]

В заметке Куплено у Джима Бенуа газета Правда писала Несколько месяцев назад в Техасе, например, впервые в истории США пущена установка по подземной газификации каменного угля, созданная по советской лизенции. [c.36]

Продукт газификации каменного угля, содержащий 30,4% СО, НгО Газ, содержащий 8,3% СО MoS (9,8%)— oS (4,7%), на AijOg проток, 365° С, скорость подачи сырья 100 лЫ [721] [c.527]

Смола подземной газификации каменного угля, Нг Продукты деструктивной гидрогенизации (I) NijOg (5%)—СГ2О3 (4—7%) на активной Al.Og 1 бар, 350—380° С. I содержит 55% гидроароматических углеводородов и не уступает по свойствам аналогичным растворителям из смол коксования и полукоксования 1753] [c.704]

Газы подземной газификации каменных углей представляют собой дополнительные энергетические ресурсы. В качестве нефтехимического сырья рассматривать эти газы нельзя, так как по сравнению с другими газами они бедны углеводородными компонентами и сильно разбавлены азотом. Содержание олефинов в них не превышает 0,2%, а водорода 12—14%. В табл. 11 приведен состав газов нодземно газификации углей. [c.39]

Реакции (3)—(5) зависят от давления, причем повышение давления способствует образованию метана. Это обстоятельство используется в процессе фирмы Ьигд1, в котором газификацию каменного угля или кокса ведут под давлением в присутствии кислорода и воды. [c.36]

Кроме каталитического крекинга, низшие олефины получают в промышленности (правда, в меньшем количестве) в процессе Фишера —Тропша, термическим крекингом и при газификации каменного угля. [c.69]

Другим приемом идентификации с помощью ФИД является использование отношения сигналов ФИД/ПИД и ФИД с другими детекторами. Эта техника была впервые реализована Дрисколом с сотр. [40] для идентификации ароматических углеводородов, парафинов и олефинов в природном газе, используемом в качестве сырья для нефтехимии. Этот способ групповой идентификации ароматических и алифатических углеводородов оказался полезным при исследовании продуктов газификации каменного угля [41] и расшифровке состава бензинов [42]. Результаты идентификации, основанные на измерении отношения сигналов ФИД/ПИД для 21 соединения, были получены после хроматографирования ЛОС на капиллярной колонке со скваланом длиной 100 м. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология