Сбрасыватель

Разгрузка может быть осуществлена также в любом месте по пути движения ленты при помощи сбрасывающего ножа или барабанного сбрасывателя. [c.30]

Сбрасывающий нож представляет собой скребок, преграждающий движение материала и сбрасывающий его с ленты в одну или обе стороны. Барабанный сбрасыватель состоит из двух барабанов 5 и 6, которые изгибают ленту в виде буквы 5. Материал сбрасывается с барабана 6 и удаляется по лотку 7. Сбрасывающий нож и барабанный сбрасыватель закрепляются неподвижно или монтируются на тележке, которая может быть установлена в любом месте. [c.30]

Высота подъема груза фиксируется положением сбрасывателя. При подъеме груза 10 свободный рычаг защелки 9 встречает на своем пути выступ сбрасывателя 5 и отклоняется вниз. Защелка соскакивает с захвата, и груз 10 падает на наковальню 2 по направляющим 8. [c.206]

Следовательно, на копре энергия падающего груза зависит от его веса и высоты падения. Вес груза в опытах остается постоянным, а высота его падения устанавливается с помощью сбрасывателя 5. [c.206]

Для равномерной подачи мелкозернистых материалов широко применяют дисковые или тарельчатые питатели, принципиальное устройство которых показано на рис. 269. Питатель состоит из четырех основных узлов вращающегося диска А с приводом, телескопического патрубка В, подводящего материал из бункера к диску, скребка-сбрасывателя В с установочным механизмом и кожуха Г. Поступающий иа бункера материал располагается на диске горкой в виде усеченного конуса, где диаметр нижнего основания а верхнего — т (рис. 270). [c.353]

А — диск с приводом Б — телескопический патрубок В — скребок-сбрасыватель Г — [c.353]

Пескоструйная кабина 1 имеет двери 6 на роликовых подвесах двери с уплотнениями из листовой стали открываются и закрываются электроприводом У/ с цепной передачей. Через кабину проходят направляющие поточной линии 4, по которым обечайка перекатывается на дальнейшую сборку с помощью пневматического сбрасывателя, состоящего из пневматического цилиндра 2 и рычага 5. [c.164]

Литник отрывается от изделия при раскрытии формы по плоскости 1-1, удерживаясь зацепом стержня 2. Затем плита / отделяет литник от зацепа и литниковой втулки 4. Литник сбрасывается пружинным сбрасывателем 3. Изделие снимается плитой 5 [c.166]

Сбрасыватель 4 снабжают пружиной 9 (рис. 2.4, а), если есть вероятность зависания отливки на выталкивателях, или без пружины (см. табл. [c.172]

Внутреннюю полость ручки оформляет подвижной знак I. В момент раскрытия формы изделие снимается со знака / сбрасывателем 2, приводимым в движение системой рычагов 3. [c.266]

Форма снабжена узлами привода плит (состоящими из скоб /2, штифтов 13, пружин 14 и др.), узлом последовательной сборки формы (состоящим из копира 5, откидного упора 6, пружин /7 и др.). Для извлечения литника из канала а необходимо раскрытие формы по плоскости 1-1, обеспечиваемое скобами 12, штифтами 13 и пружинами 14. При этом система рычагов 3 остается в статическом положении, что исключает преждевременное опускание сбрасывателя 2. [c.266]

Смыкание формы вначале происходит по плоскости II-II под действием упора 16, удерживающей планки 6, скрепленной с плитами 4 к 5, что обеспечивает запаздывание смыкания полуматриц //. Одновременно система рычагов 3 и сбрасыватель 2 занимают исходное положение. При дальнейшем смыкании формы копир /5 откидывает упор 16, давая возможность сомкнуться форме по плоскости /-/. Форма готова к следующему циклу. [c.266]

Комплект, состоящий из ступенчатых и шнековых валиков разных размеров, калибрует плоды и овощи, различающиеся по форме и размеру. Подача продукта в калибровочную головку осуществляется вращающимися сбрасывателями 3, установленными над пятью наклонными ленточными транспортерами 4. В зависимости от формы продукта ступенчатые валики можно наклонить на угол до 18°, обеспечивая при этом поступательное движение продукта. [c.334]

Глазировочная головка 3 предназначена для выемки брикетов мороженого из формочек, перемещения к транспортеру заверточного автомата и укладки мороженого на транспортер. Головка состоит из корпуса, в котором во втулках на упорном подшипнике установлен стакан. На стакане закреплено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с роликами карусели и барабаном — носителем штанг. Глазирование брикетов мороженого производится путем погружения брикетов в шоколадную глазурь, после чего глазированное мороженое подается к сбрасывателю, освобождается от щипцов и сбрасывается на лотки транспортера заверточного автомата. [c.939]

Экстрактор вертикальный шнековый НД-1250 (рис. 18.10) состоит из трех колонн двух вертикальных (загрузочной 3 и экстракционной 12) и горизонтальной, представляющей собой передаточный шнек 2. В обеих вертикальных колоннах также размещены шнеки 4. На загрузочной колонне расположен декантатор 6—устройство, в котором отходящая из экстрактора мисцелла очищается путем отстаивания от основного количества крупных взвешенных в ней частиц. В верхней части экстракционной колонны расположен механизм сбрасывателя 9, отходящего из экстрактора шрота. Шнеки всех трех колонн имеют индивидуальные приводы 1, 7, 8. [c.973]

Рис. 264. Автоматический сбрасыватель для секционной вращающейся подины

Перед работой с дозатором устанавливают заданную весовую дозу, для чего бункер погружают в порошкообразную массу прямо в ступке. Делая упор большим пальцем правой руки, продвигают сбрасыватель до отказа в сторону бункера и удаляют излишек порошка, держа дозатор над ступкой. Не снимая пальца, возвращают сбрасыватель в исходное положение, открывая тем самым бункер с отмеренной дозой порошка. Дозу высыпают на весы и проверяют ее массу. При несоответствии массы дозы прописанной добиваются заданной массы вращением винта настройки в ту или иную сторону, что приводит к увеличению или уменьшению объема бункера дозатора. После окончательного установления требуемой дозы дозатор готов к работе. В процессе работы бункером захватывают порошок, -сбрасывателем удаляют его излишек и отмеренную дозу высыпают на заранее расположенные на столе перед фармацевтом бумажные капсулы. [c.128]

Каждый раз после работы дозатор следует хорошо очищать, для чего его рекомендуется разбирать, поскольку порошок может забиться в корпус прибора. Разборку производят следующим образом. Надавливают на язычок-упор (5), находящийся в верхнем прямоугольном отверстии на верхней плоскости прибора, затем продвигают сбрасыватель вперед, после чего вынимают его из корпуса. Вращением головки винта настройки против часовой стрелки до конца освобождают и вынимают дозатор. Сборку дозатора производят в обратном порядке, [c.128]

Процесс изготовления полых изделий экструзионно-выдувным способом (рис. ХХП. 9) состоит из следующих операций получение трубчатой заготовки при разомкнутой форме смыкание формы раздувание сжатым воздухом трубчатой заготовки — оформление и охлаждение изделия, воздух в заготовку подается сверху через канал в дорне головки или снизу через специальный ниппель размыкание формы и удаление изделия сжатым воздухом или механическим сбрасывателем. [c.282]

Принцип действия. Приставка устанавливается рядом со стеклоформующим автоматом ИО-7, с лотка которого ампулы попадают на транспортер (4), который через сбрасыватель (3) направляет ампулы на неподвижные линейки механизма подачи ампул (8), откуда ампулы грейфером (2) приводятся во вращательное движение и одновременно механизмом подачи ампул (8) транспортируются на позицию нанесения риски. Затем ампулы нагреваются горелкой механизма термоудара (6), у них отламывается стебель, и механизм (11) оплавляет капилляр. После этого ампулы при помощи механизма (9) набираются в кассеты (10). Бракованные ампулы сбрасываются в поддон (12). [c.76]

Средства механизации и автоматизации (транспортные роликовые конвейеры, стабилизирующие и токопроводящие устройства, цепные конвейеры, мотыльковые и круглые сбрасыватели, шнековый конвейер и др.) предназначены для транспортирования труб и сортировки по карманам годной или забракованной продукции. [c.587]

Та же тектоника характеризует месторождения Мирзааны в Грузии. Мирзаанское месторождение в общем имеет моноклинальное строение с падением пластов к северо-западу с углом от 60 до 30°. Это моноклинальное залегание разбито рядом длинных сбросов с падением в некоторых из них сбрасывателя к северо-востоку и некоторой передвижкой северо-восточного поднятого крыла к юго-западу по плоскости сбрасывателя. [c.291]

Мощность N4 (в кет) находят по следующим формулам для сбрасывающего ножа Л/4 = 0,01 QB (где В — ширина ленты, м)-, для барабанного сбрасывателя = 0,225 N —N4) + 0,005 Q для самоходного барабанного сбрасывателя A t = 0,275(7Vo — N4) + + 0,005Q -t- 0,4. [c.44]

Методика определения минимальной энергии начала разрушения материала состоит в следующем. Отбирают несколько кусков данного материала кубообразной формы примерно одинаковой величины. Образец (кусок) помещают на наковальню, а сбрасыватель устанавливают на какую-либо высоту. Если сброшенный с этой высоты груз разрушает образец, высоту падения уменьшают. Опыт повторяют до тех пор, пока энергия удара груза не станет меньше разрушающей. Если, наоборот, сброшенный с установленной высоты груз не разрушил образец, высоту падения постепенно увеличивают и опыт повторяют до тех пор, пока образец не разрушится. Эту энергию и принимают за минимальную разрушающую для данного размера куска материала. Так как куски материала одного и того же размера могут иметь различную прочность, результаты, полученные для испытанного образца, проверяют на других кусках того же размера. За минимальную энергию принимают максимальную из всех величин, полученных при проверке. [c.206]

Питатель (рис. 167) состоит из воронки /, расширителя 2, тарельчатого питателя 3 и течки 4. Расширитель представляет собой металлический стакан с вырезами, внутри него установлен цилиндр из стекла или прозрачной пластмассы. Расширитель имеет съемное днище 5 с центральным отверстием, в которое проходит вертикальный шнек 6 с прикрепленным к нему сбрасывателем 7, Шнек работает как сводорушите. 1ь, предотвращающий зависание цинковой пыли в расширителе 2. [c.287]

Подсушенные кеки (шламы) 4-х сушильных барабанов сборной системой ленточных конвейеров подаются в бункер, находящийся в скиповой яме. Сюда же зафужаются цинксодержащие отходы. Из бункера подсушенные кеки автоматически выпускаются в скиповый подъемник и подаются наверх, в промежуточный бункер, а из него ленточным питателем на распределительный ленточный транспортер и при помощи плужковых сбрасывателей раз-фужаются в расходные бункера вельц-печей. [c.77]

Насаженные на штыри диска поливинилхлоридные кольца проходят нагревательную камеру 14. Диск приводится в движение конической зубчатой передачей /5, через храповой механизм 16 и зубчатые колеса 17. Подогретые поливинилхлоридные кольца переносятся к головке изоляции элементов и с помощью опускающегося устройства 30, работающего от кулака 28, надеваются на растяжки 31. Растяжки растягивают поливинилхлоридное кольцо в прямоугольник, оставляя сверху кромку. В эту растянутую пленку выталкивателем 32, работающим от кулака 29, подается снизу (из кассеты) собранный элемент, который, снимая пленку с растяжки, обтягивается ею. Затем элемент с помощью съемника 33 подается к транспортеру 34 и опускается на ленту сбрасывателем 26. С транспортерной J eнты затянутые в поливинилхлоридную пленку элементы направляются на участок сборки галетных секций. [c.199]

Одновременно клинья 10 разводят полуматрицы //, освобождая изделия, которые остаются на подвижном знаке /. После выбора хода / упорные шайбы 5 достигают плиты 7 и скобы /2 под действием цтгифтов /3 раздвигаются. Происходит разъем формы по плоскости //-//. Изделие и литник полностью освобождаются от формообразующих деталей, участвующих в наружном оформлении изделия, оставаясь только на знаке /. Дальнейшее раскрытие формы приводит в движение систему рычагов 3, которые тягами 9 опускают сбрасыватель 2, снимая изделие со знака /. [c.266]

Описание конструкции. Приставка состоит из следующих основных узлов транспортера (4), сбрасывателя (3), грейфера (2), механизма нанесения риски (5), механизма подачи ампул (8), механизма термоудара (6), механизма кронштейнов (7), механизма оплавки (11), механизма набора а.мпул в кассету (9), механизма установки кассет (10), станины (1). Транспортер (4) служит для доставки ампул от стеклоформующего автомата ИО-7 к сбрасывателю (3) и состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных бесконечной лентой. Сбрасыватель (3) служит для перекладывания ампул с ленты транспортера на подвижные линейки и состоит из качающегося рычага и прикрепленной к нему планки. Грейфер (2) служит для транспортирования ампул вдоль приставки и обеспечивает вращательное движение ампул на позициях нанесения риски и оплавления. Грейфер состоит из главного вала с закрепленными на нем кулачками, конических передач, эксцентриковых дисков, подвижных линеек и дисков для вращения ампул на позиции нанесения риски и оплавки. Механизм (5) служит для нанесения риски на стебель ампулы и состоит из металлического дискового ножа, электродвигателя и двух планок. Дисковый нож вместе с электродвигателем совершает колебательное движение от соответствующего кулачка. Механизм (8) слул ит для подачи вращающейся ампулы к дисковому ножу состоит из коромысла, груза, рычага, оси, масляного амортизатора, неподвижной планки и линейки. Усилие прижатия ампулы к ножу регулируется перемещением груза. Конструкция механизма позволяет регулировать длину ампуы. Механизм (6) служит для от- [c.76]

Экстракционная колонна служит для окончательной экстракции материала. Диаметр 1000 мм, высота 10 119 мм, толщина стенки 9 мм. Состоит из четырех царг. Шнек экстракционной колонны подвешен на опорном подшипнике, а для направления вала имеется еще два подшипника один в верхней крышке, а второй — у нижнего фланца. Шнековые перья начинаются сразу после лопаток сбрасывателя, вращающихся в обратном по отношонию к шнеку направлении. По всей высоте экстракционной колонны имеются направляющие планки, как и в поперечносоединительном звене. [c.261]

Экстрагируемый материал поступает по транспортеру в загрузочную колонну, по шнеку которой опускается вниз и по поперечно-соединительному звену поступает на экстракционную колонку. По этой колонне поднимается вверх и лопатками сбрасывателя направляется в течку между экстрактором и испарителем, в котором отгоняется растворитель из экстрагируемого материала. Растворитель на экстракцию подают через форсунки, расположенные в верхней части экстракционной колонны. Он проходит противоточно по отношению к движению экстрагируемого материала. Через фильтр его выводят из экстрактора в виде мисцеллы. Первые опыты экстракции смолистых веществ нз осмольной волокнистой массы, проводившиеся на шнековой [c.261]

Более распространен метод сушки древесного угля за счет тепла выгорания части высушиваемого материала. Сушило представляет стальной кожух с коническим дном, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Оно имеет внТСзу люк для выгрузки, а сверху загрузочное отверстие, в которое через промежуточный бункер засыпается уголь с ленты транспортера при помощи специального сбрасывателя. Продукты горения отводятся естественной тягой. Сушило нельзя закрывать герметично, во избежание образования взрывоопасных концентраций окиси углерода. Доступ воздуха осуществляется через приоткрытые дверцы нижнего и щуровочного люков или через специальные отверстия в нижней части аппарата. Емкость сушил 200—300 кг влажного угля и более. Скорость высушивания древесного угля с влажностью, допускаемой ГОСТом, 2 ч. Потери на выгорание составляют 20°/о-Полезно нижнее нефутерованное колено снабдить водяной рубашкой для охлаждения. [c.71]

В состав механической части линии входят транспортные роликовые конвейеры, устройства для центрирования трубы при прохождении через прибор, продувочная машина, клеймовочный станок, перекладыватели, сбрасыватели и перекрыватели карманов. [c.587]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология