Производительность газогенератора

МПа. По высоте слоя образуется неск. зон с разл. т-рами наиб, т-ра в ниж. части слоя (однако она не должна превышать т-ру плавления золы) далее т-ра уменьшается вследствие эндотермич. р-ций (2) и (3). При т-ре ниже 800-900 °С Г. прекращается, и в верх, части слоя преобладает полукоксование, поэтому продукты Г. содержат смолы, фенолы и др. в-ва, к-рые удаляются при очистке. Уд. расход газифицируемого топлива достигает 2,4 т/(м -ч). Макс. диам. большинства существующих аппаратов 4 м. При увеличении диам. до 5 м расход угля составляет 40 т/(м ч), производительность газогенератора 10 м /ч. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, обычно содержит (% по объему) Н -ЗЭ, СО-20, СН и др. углеводородов-11, СО2-ЗО. Недостатки газогенератора-вероятность спекания угля в слое, загрязнение газа продуктами полукоксования и, кроме того, невозможность использования мелких кусков топлива. [c.452]

Производительность газогенератора. В большинстве случаев высота слоя топлива в газогенераторе определяется конструктивными размерами последнего. Это значит, что слой щепы в шахте поддерживается максимально возможным. Отсюда время пребывания топлива в газогенераторе определяется его производительностью, т. е. количеством древесины, загружаемой в шахту в единицу времени. [c.114]

За ходом процесса следят по контрольно-измерительным приборам, придерживаясь установленных параметров процесса газификации и периодически отбирая пробы газа для анализа. Возникающие на ГГС неполадки, связанные с ухудшением состава газа и падением производительности газогенератора, происходят в основном из-за непредвиденного изменения качества топлива или допущенных нарушений параметров процесса газификации. [c.76]

В последние годы советскими учеными разработан еще более совершенный способ газификации угля с парокислородным дутьем — в кипящем слое под давлением. Основные его преимущества — очистка получаемых технологических газов от пыли и сернистых соединений, что предотвращает загрязнение окружающей среды. Производительность газогенератора возрастает в три—четыре раза, и значительно повышается общий энергетический коэффициент полезного действия самого процесса газификации. [c.53]

Удельная производительность газогенератора [c.10]

Вероятность шлакования в газификаторе, основной причиной которого является горение летучих, становится минимальной, отпадает необходимость в шуровках. Создаются условия для повышения производительности газогенератора. [c.119]

Выход сухого газа, нм 1кг мазута Степень разложения НаО, %. . Содержание влаги в газе, г нм . Выход сажи, % на топливо. . . Содержание сажи в газе, г/нж . Удельная производительность газогенератора, кг м -час [c.147]

Метод газификации в кипящем слое под давлением позволяет довести производительность газогенератора до 60— 100 тыс. нм в час технологического газа и до 170—200 тыс. нм в час газа с теплотой сгорания 1165 ккал/нм (производительность существующих газогенераторов не превышает 20 тыс. нм в час по технологическому газу и 60 тыс. нм по энергетическому). [c.235]

На первых этапах развития газификации аппараты, применяемые в этом процессе, имели сравнительно высокий плотный слой топлива и неподвижную колосниковую решетку. Шлак выгружали вручную, вследствие чего производительность газогенераторов была невелика. Воздушное дутье подавали за счет естественной тяги, поэтому получаемые газы характеризовались невысокой теплотой сгорания, а сам нроцесс газификации имел очень ограниченное распространение. [c.111]

В начале 0-х годов в результате мирового нефтяного кризиса интерес к углю как топливу и химическому сырью усилился. Это сказалось и на развертывании работ по созданию новых методов газификации. Целью этих работ было увеличение энергетической эффективности процесса газификации увеличение единичной производительности газогенераторов улучшение экономических показателей процесса повышение давления процесса, как средство удешевления предыдущей очистки полученного газа. [c.184]

Благодаря такой организации процесса было достигнуто повышение производительности газогенераторов, снижен вынос пыли, улучшены условия труда и были созданы предпосылки для полной автоматизации процесса. [c.120]

Производительность газогенератора по сланцу, т/сутки............... 124 116 ПО [c.133]

При определенной производительности газогенератора пеличины а также весовой скорости -/Уд остаются постоянными. Относя длину зоны X к определенной, заданной степени выгорания >, как это и делается обычно, мы видим, что длина зоны, помимо размера куска г , [c.209]

Выработанные методы интенсификации газогенераторного процесса, проверенные на ряде заводов в промышленных условиях, обеспечили, повышение производительности газогенераторов в два раза. [c.563]

Производительность газогенератора с кипящим слоем составляет 80 000 м в час, т. е. в 10 раз превышает производительность мощных газогенераторов с плотным слоем топлива. [c.62]

В качестве топлива применяется генераторный газ, получаемый в газогенераторе автомобильного типа, работающего на древесных чурках. Максимальная производительность газогенератора составляет 80 м ч газа с тепловой способностью около 1000 /скал/нл . Газогенераторный газ поступает в камеру предварительного смешения, где он смешивается с необходимым количеством воздуха, поступающего от компрессора. После смешения горючая смесь поступает под небольшим давлением через каналы керамической диафрагмы в камеру горения. Продукты сгорания из камеры поступают через отверстия конусообразного днища непосредственно в жидкость, создавая вокруг горелки интенсивный барботаж. Выпарной аппарат представляет собой закрытый сосуд диаметром 1000 мм и высотой 2750 мм. [c.10]

Показано, что производительность газогенераторов но сланцу зависит от количества и способа использования поступающего в. газогенератор воздуха. [c.243]

Производительность газогенератора по сланцу, т/сутки [c.80]

Процесс газификации методом Lurgi отличается высокой степенью конверсии углерода, достигающей 99%. Термический к. п. д. газогенератора составляет 75—85%. Преимуществом процесса Lurgi является также то, что он проводится при повышенном давлении, что значительно увеличивает единичную производительность газогенератора и позволяет снизить затраты на сжатие газа при его использовании в дальнейших синтезах. [c.95]

Производительность газогенераторов по рабочему сланцу [c.57]

Производительность газогенераторов по рабочему с.танцу (учет по количеству загрузок) а) Реконструированные газогенераторы, в которые подавался дополнительный теплоноситель [c.57]

Производительность газогенератора в период испытаний устойчиво держалась на уровне 60 т/сутки. [c.30]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги , в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20—40% золы. Внутренний диаметр этих. аппаратов на Сасол Ь> равен 3,6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 (НТД) газа в час. Со временем производительность газогенераторов была увеличена до 35000 м (НТД)/ч и в оптимальных условиях доведена до 48 000 м (НТД)/ч [8]. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Снижение температуры подаваемого пара обеспечивало его экономичное потребление и более высокую скорость получения газа [9]. Газогенератор работает в режиме противотока, когда горячая зола нагревает подаваемые кислород и пар у основания аппарата, а наверху горячие газообразные продукты нагревают, обезгаживают и высушивают подаваемый в аппарат уголь (рис. 1). Для получения 1000 м (НТД) газа из угля, используемого на Сасол I , требуется около 157 м (НТД) кислорода и 850 м (НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм. Батарея газогенераторов Лурги представлена на рис. 13. [c.163]

Метод газификации и вил перерабатываемого топлива Интенсивность газификации Производительность газогенератора в м 1час [c.306]

Газификация топлива в описанных газогенераторах может производиться как на паровоздушном, так и на парокислород-ном дутье. Производительность газогенератора этого типа в 10—12 раз выше производительности слоевых газогенераторов при одинаковых диаметрах шахт. [c.313]

В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц < 100 мкм, к-рая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью (соотношение О пар от 50 1 до 20 1). Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- <0,1, O2-I2. Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452]

Для современных газогенераторных станций используется древесина в виде щепы. Это по сравнению с дровами повышает теплотворную способ ность газа, увеличивает удельную производительность газогенераторов, делает удобным обслуживание газогенератора и создает возможность полной механизации топ-ливоприготовления и топливоподачи, возможность применения для газификации древесины высокой влажности (более 50% относит.). В табл. 6 приведены опытные данные, характеризующие работу газогенераторов, в которых перерабатывается крупная еловая древесина в виде поленьев и щепы с относительной влажностью 38%- [c.111]

При повышении производительности газогенератара уменьшается время пребывания топлива в шахте, поэтому производительность газогенератора после некоторого предела отрицательно сказывается на удельном выходе жидких продуктов. В табл. 9 [c.114]

Повышение темдерагуш газийта ятщ увеличивает скорость реакций газификации у ля. Соответственно увеличивается удельная производительность газогенераторов, а при той ке общей мощности становится возможным применение аппаратов иеньших размеров. [c.5]

При температуре в слое Ю00-1100°С и давлении I Ша конверсия углерода составляет около 96 , производительность газогенератора по газу увеличилась по сравнению с базовым процессом в 2,5-3 раза, выход синтез-газа - на 6 и достиг 90 от теоретически возмоашаго. Для регулирования температуры в газогенераторе парокислородное дутье подается на несколь уровнях по высоте кипящего слоя угля. Для повышения степени конверсии угля грубая пыль, уловленная из сырого газа в первом циклоне, снова возвращается в газогенератор, непосредственно в кипящий слой. Пыль, уловленная во втором циклоне, выгрухается шнеком, охлаждаемым водой, так же как ж зола из газогенератора. [c.17]

Производительность газогенератора по углю увеличивали на 30 без отрицательных последствии в работе аппарата и составе продуктов. Концентрапиго угля в суспензии варьировали вплоть до 7(J . считается возможным увеличение этого показатели до 7Ъ% мае. при сохранении достаточно шсокой степени конверсии угля. [c.21]

Применение катализатора позволяет снизить рабочие температуры в газогенераторе на 100 00°С, причем скорости реакций цаж-<рг яцт остаются достаточно высокими. Это позволяет повысить производительность газогенераторов без дополнительного расхода пара и кислорода и сократить расход угля, сгорающего для обеспеченкя необходимой температуры газифЕка дш. Практически каталитичес газификация особенно перспективна при наличии температурных ограничений процесса. В настоящее время особое внимание уделяется следующим направлениям каталитической гази икации [c.31]

Технико-экономические расчеты показывают перспективность газификащии предварттельно обработанного угля, особенно в газогенераторах малой мощности. Применение более высоких температур позволяет увеличить производительность газогенератора и снизить удельные капиталовложения по заводу в целся в 2-3 раза. Предварительная обработка угля приводит к повышению его цены [c.41]

Наиболее распространена в настоящее время газификация крупнозернистого топлива в плотном слое методом Lurgi, осуществляемым при повышенном давлении. Этот метод применяется на 16 заводах разных стран мира, на которых эксплуатируется более 60 газогенераторов Lurgi. Ранее было показано, что увеличение давления позволяет существенно повысить теплоту сгорания получаемого газа за счет протекания реакций метанирования. Эти реакции экзотермичны (см. табл. 3.17), благодаря чему при 2,8—3 МПа можно сократить потребность в кислороде на 30—35%. Кроме того, одновременно возрастает производительность газогенератора (пропорционально давлению) и повышается к.п.д. газификации. [c.118]

Газификация осуществляется на паро-кислородном дутье под давлением в цилиндрическом футерованном горизонтальном генераторе диаметром 2,15 ми длиною (цилиндрической части) 3 м (рис. 151). Ввод реагирующих материалов производится с помощ1,ю сопел, установленных друг другу навстречу. Кислород и топливо поступают по внутреннему каналу, а пар по внешнему каналу сопел. В качестве топлива использовались битуминозные и бурые угли. Теплотворность тоилипа (5 = 7100 ккал/кг, зольность А<= = 5,4—15,270. Производительность газогенератора (но топливу) около 1 т/час, а на заводе Тинпи-Ой (Финляндия) до 2 т/час. [c.571]

Применение обогащенного кислородом дутья в газогенераторах не только интенсифицирует процесс, но и приводит к резкому повышению теплоты сгорания генераторного газа. Опыты показывают, что при содержании 50% кислорода в дутье производительность газогенератора нри газификации коксика возрастает вдвое нри повышении теплоты сгорания с 1160 до 1900 ккалЫм . При обогащении дутья кислородом удается с высокой эффективностью газифицировать многозольные тонлива, так как при этом легко организовать жидкое шпакоудалепие. На основе паро-кислородного дутья разработан высокоинтенсивный метод газификации угольной пыли по схеме Конперс-Точек, получающий распространение за границей. [c.209]

Примерно к тому же времени относится разработка газогенераторов Копперса — Тотцека, которые и сегодня имеют промышленное значение главным образом для производства синтез-газа. В этих газогенераторах процесс осуществляется при движении угольной пыли в спутном потоке с парокислородной смесью при атмосферном давлении состав смеси подбирается таким, чтобы обеспечивалась температура 1500—1600°С. Газогенератор работает с жидким щлакоудалением. Высокая температура процесса связана с необходимостью эффективной утилизации физического тепла продуктов газификации — газов и жидкого шлака. Процесс Копперса — Тотцека весьма интенсивный. В варианте с четырьмя горелками единичная производительность газогенератора по углю может составить до 50 т/ч, а по газу до 100 тыс. /ч. [c.183]

В ходе испытаний газогенератора был отработан следующих технологический режим при производительности газогенератора в 60 т/сутки расход воздуха на приготовление теплоносите.ля 230—260 м /час, расход газа в топку 320—350 м /час расход обратного газа для снижения температуры теплоносителя 380— 420 м 1час температура теплоносителя 700—750° С температура на газосливе 200—220° С. [c.29]

Такое конструктивное офордгление газогенератора связано с целым рядом положительных технологических следствий. Экономится пар и воздух, сокращается их подача в газификатор и уменьшаются скорости движения этих газов и пылеуносы, процесс получения дополнительного тонлоносителя в шахте полукоксования становится организованным и управляемым, сжигается газ без паров смолы, нет избытка кислорода в потоке газов, поднимающихся из газификатора, п нет причин для местных перегревов и ит.лакований, имеются предпосылки для повышения производительности газогенератора, улучшения качества смо.лы и увели К ния ее выходов. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология