Технологические схемы компримирования газа пиролиз

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

На рис. 26 приведена технологическая схема очистки газа пиролиза от ацетилена селективным гидрированием. Газ пиролиза после компримирования и осущки проходит теплообменник 2 и [c.54]

На рис. 1.7 приведен один из вариантов технологической схемы компримирования и осушки газа пиролиза. Газ пиролиза через холодильник 1 поступает в сепаратор 2, где от него отделяются сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды. Затем газ проходит последовательно I—V ступени компрессоров. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и сепарируется в межступенчатых сепараторах 4—8. Конденсат из сепаратора 2 поступает на прием насоса 13 и подается в водоотделитель 14, а газ направляется на I ступень компрессии. Компримированный газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3 и поступает в сепаратор 4, туда же направляется конденсат из [c.41]

В связи с возросшими требованиями к выработке пропилена целесообразно создавать новые установки пиролиза гибкими не только по сырью, но и по получаемым продуктам, т. е. гибкими по жесткости пиролиза. Потенциально узкими местами при изменении жесткости процесса являются следующие узлы технологической схемы печь и закалочно -испарительный аппарат блок очистки газов пиролиза от ацетилена метановая колонна стадия компримирования газов пиролиза. Увеличение капиталовложений для установки пиролиза с гибкой жесткостью [в пределах (0,4- 0,6) 1 по соотношению пропилена и этилена] по сравнению с капиталовложениями при соотношении, равном 0,55 1, составляет примерно 5%. [c.91]

Типовая технологическая схема установки компримирования изображена на рис. 67. Из цеха пиролиза пирогаз, охлажденный до 35—40° С, проходит циклон 1, где из него выделяются жидкие и твердые частицы, и поступает в обш,ий коллектор компрессоров. На линии нирогаза между цехами пиролиза и компрессии обычно имеется тупиковый газгольдер 2. Перед компрессором на линии всасывания установлена заш,итная сетка 3, залавливающая из газа твердые частицы. После каждой ступени газ проходит через меж-ступенчатые 4, 5 или концевой 6 холодильники, а затем через соответствующие сепараторы 7, 8 ж 9, где из него удаляются масло, сконденсировавшиеся углеводороды и влага. Температура газа после межступенчатых и концевого холодильников равна 35—40° С. [c.109]

На4)ис. 13 приведена технологическая схема компримирования и осушки газ пиролиза. Газ из цеха пиролиза забирается компрессором 1 и проходит последовательно все ступени компрессии. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3,4 я 7 к отделяется от конденсата в межступенчатых сепараторах 2, 5, 6. После четвертой ступени компримированный газ охлаждается в холодильнике 8 до 15°С, отделяется от конденсата в сепараторе 11 и направляется в колонну 13 для выделения тяжелых углеводородов (С4 и выше). Конденсат из сепаратора 11 направляется в емкость 12, куда поступают также конденсаты из межступенчатых сепараторов. Колонна 13 снабжена кипятильником 14, обогреваемым водяным паром, и орошается жидкой про-пан-пропиленовой фракцией. Температура вверху колонны 0°С, внизу 85—90 °С, давление 45 кг / м (4,4 МН/м ). Для предотвращения полимерйзации в колонну вводится ингибитор. Газ, отбираемый с верха колонны, направляется на осушку. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология