Пиролиз пропана установка

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

Сырьем для получения пиробензина могут служить газы жидкофазного и нарофазного крекинга, а также естественный газ подходящего состава, особенно пропан-бутановая фракция от стабилизации бензинов прямой гонки. Процесс осуществляется при температурах от 700 до 900° и давлении от 1 до 7 ат. Установка состоит из трубчатого подогревателя, в котором газ подогревается до 500°, и реакционного змеевика, в котором при температурах 700—900° происходит пиролиз сырья далее следуют холодильник, смолоотделитель, приемник и стабилизатор, т. е. обычная аппаратура установки для пиролиза. Подогревателем установки служит крекинговая трубчатка реакционная трубчатка изготовляется из высокосортной, нержавеющей хромоникелевой стали. Для предотвращения изгиба труб реакционной трубчатки их располагают вертикально и укрепляют только сверху. [c.782]

В качестве абсорбентов в последнее время используются все более легкие углеводороды, содержащие большее число молей в единице веса. Так, при выделении фракции Сз абсорбентом может служить нестабильный бензин, который попутно стабилизируется в этой же установке. Этилен из газов пиролиза может извлекаться пропаном, бутаном и пентаном. Для уменьшения потери из абсорбента — бензина ценного легколетучего изопентана либо верх абсорбера должен орошаться тяжелым стабильным бензином, либо сухой газ следует промывать небольшим количеством еще более тяжелого абсорбента, например керосино-газойлевыми фракциями. Противоточное, многоступенчатое контактирование бензина-абсорбента в абсорбере более эффективно, чем применявшийся ранее на многих ГФУ способ одноступенчатого смешения бензина и газа в контакторах. [c.160]

При испытании установки в качестве сырья для пиролиза использовали пропан чистотой 95% с небольшим количеством примесей углеводородов (1,2%). Опыты проводили при [c.51]

В качестве сырья для опытов использовали пропан-пропилено-вую фракцию термического крекинга, каталитического крекинга и пиролиза и пентан-амиленовую фракцию термического крекинга все они были выделены на промышленных газофракционирующих установках. Характеристика фракций приведена в табл. 1. [c.212]

При этом выделяют целевые фракции этилен и пропилен, которые направляют в цехи химического синтеза. Водород и метан выделяют в виде сухого газа, который может быть использован в качестве энергетического и технологического топлива. Непрореагировавший пропан присоединяют к новым порциям сырья и направляют па повторный пиролиз. Этап также может быть выделен и направлен на установку пиролиза этана. [c.42]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

В установках пиролиза сырье (пропан-бутановая фракция) после испарения и предварительного нагревания в теплообмен-266 [c.266]

На этих же установках пиролизу можно подвергать этан и пропан при следующих условиях температура 760—815 °С давление 0,132—0,30 МПа продолжительность контакта 1—2 с. Прн пиролизе этапа и пропана в подогревателе твердый теплоноситель может нагреваться до 1370°С [36]. [c.147]

Определить размеры реактора на установке пиролиза с движущимся слоем коксового теплоносителя, если известно сырьем служит пропан производительность реактора G =4500 кг/ч по сырью насыпная и истинная плотности теплоносителя 800 и 1700 кг/м соответственно условия процесса температура 825 °С, давление 0,18 МПа и продолжительность пребывания сырья в реакторе 1,2 с водяного пара подается 80% масс, на сырье отношение высоты реактора к диаметру 2,5 1. [c.149]

Определить продолжительность контакта и размеры реактора установки пиролиза В кипящем слое песка, если известно сырьем служит пропан, которого подается 3200 кг/ч в реактор поступает 70% масс, на сырье водяного пара выход продуктов (в % масс.) газа 89,9, бензина с к. к. 200°С 9,5, кокса и потери 0,6 условия процесса температура 800 °С давление 0,2 МПа массовая скорость подачи сырья ш = 0,1 ч плотность кипящего слоя Рк.с = = 1200 кг/м , насыпная и истинная плотности песка 1600 и 2500 кг/м соответственно линейная скорость движения паров в реакторе и = 0,6 м/с плотность газа р=1 кг/м . [c.149]

Определить размеры нагревателя коксового теплоносителя на установке пиролиза с кипящим слоем, если известно сырьем процесса служит пропан производительность установки по сырью Ос =3500 кг/ч кратность циркуляции теплоносителя 20 температура и давление в нагревателе 900 °С и 0,15 МПа коксовый теплоноситель поступает в нагреватель с температурой 800 °С топливом служит газ с теплотой сгорания Q = 50232 кДж/кг, удельный расход воздуха 15 кг/кг кокса скорость движения дымовых газов в нагревателе и=0,4 м/с продолжительность пребывания теплоносителя в нагревателе т=8 О мин высота отстойной зоны йо.з=4,6 м. [c.149]

Описанная установка предназначена для переработки жидкого сырья. Пиролизу можно подвергать также газообразные насыщенные углеводороды (этан, пропан, метан и др.) с целью получения этилена и ацетилена. [c.138]

Ниже приведены данные Хаше о средних составах газообразных продуктов пиролиза, полученных при работе на пропане (отношение СзНа/НаО = = 1 6,5 данные получены на основании лабораторных опытов) и бутане (данные получены с опытной установки) как исходном сырье (в объемных процентах). [c.273]

На многих предприятиях химической и нефтехимической промышленности работают высокопроизводительные установки подготовки сырья путем пиролиза углеводородов нефти с последующим фракционированием продуктов их распада. Как правило, в качестве исходного сырья при пиролизе используются некондиционные газовые бензины, бензин прямой гонки, а также этан-этиленовая или пропан-пропиленовая фракция нефтепереработки. К бензинам предъявляется ряд требований. В частности, кипеть они должны не выше 185° С, ароматических углеводородов содержать не более 10% и иметь йодное число не более 2,0 эти показатели заметно влияют на скорость коксообразования и на выбор температурного режима пиролиза. [c.102]

С. Пропилен, выходящий с верха колонны 55, охлаждается и конденсируется в холодильнике 56, собирается в сборнике 57, откуда насосом 59 частично подается на орошение колонны 55, остальное количество через теплообменник 32 покидает установку. Пропан с низа колонны 55 идет на пиролиз или выводится с установки. [c.36]

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50 °С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция конденсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны откачивается смола пиролиза. Низ колонн 35, 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятильников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной заводской пропан-пропиленовой фракции (фракция Сд). [c.36]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Применительно к пиролизу газообразного сырья целесообразность ограниченной гибкости показана в работе [445]. Относительная величина капитальных затрат на установке со 100%-й гибкостью по этану — пропану — бутану примерно на 10% выше, чем на установках с ограниченной гибкостью , приспособленных к пиролизу оптимальных смесей этана, пропана и бутана, что видно из приведенных ниже данных / [c.206]

На этиленовых установках, перерабатывающих этан и пропан, кожухотрубчатые ЗИА закоксовываются в горячей части, что приводит к повыщению перепада давления и остановке системы через 30-40 сут. ее пробега. После установки между печью и ЗИА аппарата и8Х пробег печного блока увеличивается до 120-200 сут. Длительность пробега печи и ЗИА на бензине равна 45-60 сут., аппарата иЗХ — 180-360 сут., ЗИА и и8Х — 150-260 сут. при пиролизе газойля — 60 сут. [c.778]

Пропилен (пропен) СдНе — газ, имеющий температуру кипения —47,8°, температуру плавления —185,2°. Содержится в газах, получающихся при термическом и каталитическом крекинге (около 8% объемн.), а также в газе пиролиза (до 10% объемн.) на газофракционирующих установках его обычно выделяют вместе с пропаном, так как и-х температуры кипения близки. Значительное количество пропилена идет на алкилирование при получении изопропилбензола. Кроме того, он служит сырьем для синтеза глицерина, ацетопа и других ценных веществ. [c.188]

Установка для разделения газов пиролиза дает возможность получать метановодородную, этановую, этиленовую и пропан-пропиленовую фракции. [c.88]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Однако на заводских установках в потоке эти приборы используются редко. В литературе нет сведений о применении ХТ-2М для анализа пирогаза. В связи с этим возникла необходимость отработать режим анализа пирогаза, получаемого на лабораторной установке непрерывного действия пиролизом пропан-бутановой фракции попутного газа одного из месторождений Татарской АССР. [c.470]

При жестких режимах пиролиза (температура 840—870 С, продолжительность контакта 0,2 с) наряду со значительным выходом этилена на пропущенное сырье растет и количество ацетилена, метилацетилена и аллеиа. На действуюнщх установках эти соединения гидрируют до этилена и иропилеиа. Одиако из-за сравнительио низкой селективности применяемых катализаторов образуются этан и пропан. При небольших единичных [c.154]

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензнна на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов. [c.172]

Как уже описывалось выше, для извлечения бензина из газа используется угольная адсорбция. В гиперсорбционной установке с движущимся слоем угля можно выделять отдельные фракции природного газа — метановую фракцию, содержащую примесь этана, пропан-бутановую, бензиновую. Известны конструкции гиперсор-беров, позволяющие выделять отдельные углеводороды. Из газов крекинга и пиролиза выделяют таким путем этан, этилен, ацетилен и др. [c.299]

В промышленности неогексан (важнейший компонент авиационных бензинов) производят следующим способом. На изобутаи дейстгуют этиленом (оптимальное соотношение 9 1) при 500° и 300 ат. Вследствие большого избытка изобутана термическая полимеризация этилена, а следовательно, и образование смол происходит в небольшой степени. Необходимое количество этилена получают на той же самой установке пиролизом пропана, бутана или их смесей, а также термическим дегидрированием этана. Обычно для производства этилена используют только этап и пропан, таг как бутан является сырьем для получения более деннг,гх продуктов. [c.315]

Установки, спроектированные для пиролиза этапа, могут оыть применены и для пиролиза пропана, однако в это.м случае их мощность составляет 75—80% проектной мощности по милену [196]. При этом необходимо дополнительно смонти- )Овать ряд аппаратов для переработки и разделения фракции Сз. На установке, гибкой по отношению к перерабатываемым. )тану н пропану (100 и 100% каждого вида сырья), можно пе- [c.70]

Получаемые при деструктивной переработке нефтезаводские газы очищают от сероводорода и других вредных примесей (воды, диоксида углерода, механических примесей) и разделяют на газофракционирующих установках на фракции пропан-про-пиленовую, бутан-бутиленовую и так называемый сухой газ (табл. 1.2). Проиан-проииленовую направляют на химическую переработку, бутан-бутиленовую используют как сырье для мономеров на заводах СК, сухой газ после освобождения от фракций Сз и С4 либо используют как топливо, либо направляют на повторный пиролиз. [c.21]

Сухой газ, получаемый на всех газофракционируюших установках, а также пропан-пропиленовая фракция идут на химическую переработку первый — на пиролиз и дальнейшее получение этилового спирта вторая — на алкилирование с получением изопропилбензола. Отработанные в процессе алкилирования пропан и н-бутан также возвращаются на химическую переработку. В дальнейшем надо ориентироваться на вовлечение в химическую переработку газов нефтепромыслов. [c.30]

Сухой газ содержит водород, метан, этан и этилен, а также сероводород. Перед поступлением в цех производства спирта газ очищается от сероводорода. Очищенный газ в смеси с отработанной пропан-пропеновой фракцией и циркулирующим этаном поступает на установку пиролиза. Пиролиз осуществляется при температуре 650—700°. Газы пиролиза затем разделяются на газофракционирующей установке, работающей с глубоким холодом. В результате получаются следующие фракции метан-водородная, этановая, этеновая и пропан-пропеновая. [c.401]

В рассматриваемом комплексе процессов предусматривается выпуск в год 300003 т этилена, 100000 т пропилена, 100000 т бутадие.на и 50000 т бензола. Поскольку для выработки этих продуктов необходимы этан, пропан, бутан и бензиновая фракция, то требуется определить потребное количество последник. Такая задача не может быть разрешена обычными методами (без применения теории рециркуляционных процессов). И, действительно, загрузка, апример, установки пиролиза этана (5 складывается из свежего этана и этана установок 5, б, 7, 5 и 9. Загрузка установки пиролиза пропана 7 также склядывается из свежего пропана и пропана из установок 2, 5, 6, 7, 8 и 9. При дегидоировании бутана используется свежий бутан и б тан из установок 2, 5 и . [c.80]

Эффективность использования бутана в качестве сырья для производства этилена была подтверждена на примере одного завода синтетического спирта. По проекту для производства этилена предполагалось использовать сухие газы крекинг-установки и пропан-пропилеповую фракцию нефтезаводов и газобепзиновых заводов. Проведенные расчеты показали, что при использовании вместо указанного сырья бутановой фракции можно достичь более высоких технико-экономических показателей. Если принять стоимость строительства цехов при переработке крекинг-газа за 100, то их стоимость при пиролизе бутана будет следуюш ей. [c.45]

Значительно сложнее выделить тяжелые углеводороды из газа, получаемого п и пиролизе бензина. На установках в Уилтоне (Англия), на которых этилен получают пиролизом бензина, пиро-газ перед компрессией промывают маслом в скруббере. При этом из газа в основном выделяются углеводороды Се и высшие [93], и состав газа на приеме компрессора сильно облегчается. Однако выпадающий в процессе компрессии конденсат обогащен углеводородами С4—Се, содержащими большие количества диенов, переработка которых затруднена. При этом увеличивается также концентрация углеводородов С4 в газе. Эти углеводороды необходимо выделить из газа перед его осушкой, что в указанной установке осуществляется промывкой газа пропан-пропиленовой фракцией в колонне (рис. IV. 11). [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология