Выделение тяжелых углеводородов

Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

На установках выделения тяжелых углеводородов из газа по схеме низкотемпературной конденсации во избежание образования гидратов в аппаратуре применяют предварительную осушку газа активированной окисью алюминия или силикагелем в последнее время для осушки газа стали применять молекулярные сита. На установках, на которых газ охлаждается до температур, около —20° С, для предупреждения гидратообразования в ноток газа вводят диэтилеигликоль. [c.175]

В последние- годы в схему установок низкотемпературной сепарации были внесены изменения. В частности, на некоторых установках НТС применена подача ингибитора гидратообразования в теплообменную аппаратуру. На Газлинском промысле по схеме обустройства предусматривалась осушка газа в абсорбере с последующим выделением тяжелых углеводородов в низкотемпературном сепараторе. По предложению ВНИИГаза и Газлинского газопромыслового управления (ГПУ) на всех технологических линиях установки НТС в каждую из четырех секций теплообменников второй ступени и в испарители-холодильники были вмонтированы распыливающие устройства (центробежные форсунки с завихрителем, имеющим диаметр сопла [c.83]

I - пиролиз 2 - первичное фракционирование 3 - компримирование 4 - выделение тяжелых углеводородов 5 - очистка пирогаза от сероводорода и диоксида углерода 6 -сушка 7 - охлаждение и выделение водорода 8 - разделение газа пиролиза 9 - очистка от ацетилена и разделение этана и этилена 10 - очистка от метилацетилена н разделение пропана и пропилена [c.391]

Выделение тяжелых углеводородов [c.110]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

Существуют и другие варианты выделения и переработки тяжелых фракций, увязанных, с общей схемой выделения и концентрирования фракций Сз и С4. Ниже приводится несколько вариантов решения узла выделения тяжелых углеводородов фракций приме-нительно к переработке газа пиролиза бензина [94. [c.111]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Кроме описанной выше схемы, рекомендуется так/ке другая схема компрессии и выделения тяжелых компонентов (рис. 69), отличающаяся тем, что межступенчатое охлаждение осуществляется циркуляционной водой в холодильниках 1 и хладагентом (пропаном) в холодильниках 2 до 5—16° С, а окончательное выделение тяжелых углеводородов осуществляется промывкой пирогаза пропилен-нропаном, циркулирующим двумя потоками, из которых первый ноток (замкнутый) циркулирует между двумя колоннами выделения тяжелых фракций 3 и 4, а. второй — между колонной тяжелой фракции 3 и отделением разделения. При такой схеме можно достаточно полно выделить углеводороды С4 и более тяжелые при относительно невысоких температурах в конце сжатия газа в каждой ступени обеспечить нормальные условия компрессии, осушки и разделения газов. [c.111]

Тяжелые углеводороды (Сб и выше) Состав тяжелых компонентов пирогаза исследован мало. В большинстве случаев бывает известна суммарная концентрация углеводородов С5+, что для Проектирования узлов выделения тяжелых углеводородов совершенно недостаточно. Как минимум, надо иметь следующие данные средний молекулярный вес суммы углеводородов С54., кривую температурной разгонки их и общий химический состав — парафины, олефины, циклические углеводороды. [c.120]

В промышленной практике систем разделения пирогаза применяют два метода выделения тяжелых углеводородов абсорбционный — маслом в системе очистки газа (или перед ней) и ректификационный—на выходе из системы очистки (перед осушкой). В последнем случае очистка от тяжелых углеводородов совмещается с предварительным охлаждением газа. В некоторых схемах используется адсорбция как метод глубокой доочистки от тяжелых углеводородов. [c.137]

Чтобы предотвратить забивание твердых сорбентов полимерами, глубокое извлечение диеновых углеводородов должно быть осуществлено до системы осушки газа. Ввиду того, что конденсация тяжелых углеводородов на стенках цилиндров компрессоров особенно интенсивна нри высоких давлениях и разностях температур между газом и стенкой, то выделение тяжелых углеводородов целесообразно осуществлять в первых ступенях системы компрессии. Если очистка газа включает гидрирование диеновых углеводородов, например совместно с ацетиленом, то для снижения нагрузки на технологически сложную систему гидрирования выделение тяжелых углеводородов целесообразно проводить до установки гидрирования. [c.137]

Система ректификационного выделения тяжелых углеводородов состоит из двух колонн колонны тяжелых фракций и колонны фракционирования кубовой жидкости с целью выделения пропан-пропил ена. [c.137]

Большое значение придается предварительному освобождению газа пиролиза от тяжелых углеводородов. Для удаления углеводородов С5 и выше газ пиролиза бензина иногда промывают маслом. Однако важно удалить и углеводороды поскольку это не только улучшает процесс осушки, но облегчает также процесс разделения. С этой точки зрения схема на рис. 2, в которой предусмотрено выделение тяжелых углеводородов пссле компрессии, более эффективна. [c.26]

Первоначально на ГФУ проводилась стабилизация бензинов и выделение тяжелых углеводородов из газов, при одновременном получении сухого газа и газового бензина (С4 и выше). С развитием нефтехимической промышленности узкие газовые фракции и индивидуальные компоненты приобрели большое значение в качестве сырья для разнообразных синтезов. Поэтому в последние годы схемы ГФУ стали значительно сложнее, так, кроме стабилизации бензинов они предназначаются для выработки фракций или индивидуальных компонентов Сз, Сз, С4, 5 нормального или изостроения. [c.57]

Компримирование газа пиролиза и выделение тяжелых углеводородов [c.59]

Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2—3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихта-пла-стический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. К этому времени устанавливается и сравнительно постоянный состав газа (водорода 48—55%, метана 32—36% на сухой газ). Затем, по мере продвижения пластических слоев к середине печи, выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Содержание метана в газе уменьшается, а водорода —- непрерывно возрастает. Выделение тяжелых углеводородов прекращается с исчезновением пла- [c.236]

Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2—3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихты — пластический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. К этому времени устанавливается и сравнительно постоянный состав газа (водорода 48—55%, метана 32—36% на сухой газ). Затем по мере продвижения пластических слоев к середине печи, выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем, чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Содержание метана в газе уменьшается, а водорода — возрастает. Выделение тяжелых углеводородов прекращается с исчезновением пластического слоя. К концу коксования выделяющиеся в небольшом количестве газы состоят почти исключительно из водорода (до 75% и выше), окиси углерода и азота. Следует заметить, что содержание окиси углерода в газе (обычно 4—6%) почти не изменяется во все время коксования. Происхождение окиси углерода в газе объясняется, главным образом, реакциями между коксом и углекислотой или водяным паром. Повышенное содержание 1в газе а ота, а также окиси углерода в конце коксования указывает на недостаточную герметичность камеры коксования и подсос в нее дымовых газов или воздуха. [c.150]

Конденсат одного и того же месторождения может иметь различные показатели. Это зависит, с одной стороны, от снижения пластового давления месторождения, с другой — от режима эксплуатации установки, на которой производится выделение тяжелых углеводородов из газа. Так, снижение температуры на установках низкотемпературной сепарации повышает степень конденсации пентанов и гексанов, что, в свою очередь, приводит к увеличению содержания легких фракций в конденсате. Особенно суш,ественно влияние температуры сепарации на фракционный состав конденсата при его незначительном содержании в пластовом газе и высоком содержании высококипящих фракций. [c.34]

В последнее время в ряде стран, особенно в США, широко используются короткоцикловые адсорбционные установки, в которых совмещены процессы осушки газа и выделения тяжелых углеводородов. Продолжительность такого цикла адсорбции 15 — 30 мин. Адсорбент на таких установках регенерируется по закрытому или открытому циклу газом, нагретым до температуры 200 — 230 °С. [c.38]

В теилообмеииик 1 природный газ поступает после выделения тяжелых углеводородов и осушки до температуры точки [c.197]

Принципиальная схема выделения тяжелых углеводородов до деметанизационной колонны зависит от требований, предъявляемых по содержанию производных ацетилена к этилену и пропилену. Если высокие требования но содержанию ацетилена предъявляются только к этилену, газ должен обрабатываться по схеме, приведенной на рис. IV. 15, по которой ацетилен удаляется из пирогаза после деэтанизационной колонны [40]. Если такие же высокие требования предъявляются к пропилену, то каталитическое гидрирование ацетилена, содержащегося в нирогазе, целесообразно освуществлять после депропанизатора (рис. IV. 16). [c.116]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Институтом газа АН УССР совместно с НИИСС разработана схема выделения тяжелых углеводородов при непосредственном контакте пирогаза с жидким хладоносителем. Особенность метода состоит в том, что передача холода нирогазу от жидкого хладоноси-теля (водного раствора хлористого кальция, диэтиленгликоля и т. д.), а такнх"в охлаждение хладоносителя обратными потоками или испаряющимся хладагентом (если в качестве хладагента служат углеводороды) осуществляются в колоннах при непосредственном соприкосновении обменивающихся теплом потоков (без применения специальных поверхностей теплообмена). При такой системе теплообмена недорекуперация практически составляет 1—2° С, что дает [c.140]

В разработанной фирмой Линде схеме разделения пирогаза, полученного чермоокислительным пиролизом этана, выделение тяжелых углеводородов проводится сразу же после компрессии в две ступени абсорбцией маслом и адсорбцией активированным углем. Установка масляной абсорбции включает и десорбцию. [c.142]

Составы попутных и природных газов нек-рых нефтяных и газовых месторождений см. Газы природные и Гааы нефтяные попутные. Выделение тяжелы углеводородов из природных и попутных нефтяных газов производится компрессией, абсорбцией, адсорбцией и охлаждением. Компрессионный ме-т о д разделения га ов основан на сжатии газа, при к-ром тяжелые углеводороды переходят из паровой фазы в Н идкуво. Самостоятельного значения этот метод не имеет и применяется в комбинации с другими. [c.385]

На4)ис. 13 приведена технологическая схема компримирования и осушки газ пиролиза. Газ из цеха пиролиза забирается компрессором 1 и проходит последовательно все ступени компрессии. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках 3,4 я 7 к отделяется от конденсата в межступенчатых сепараторах 2, 5, 6. После четвертой ступени компримированный газ охлаждается в холодильнике 8 до 15°С, отделяется от конденсата в сепараторе 11 и направляется в колонну 13 для выделения тяжелых углеводородов (С4 и выше). Конденсат из сепаратора 11 направляется в емкость 12, куда поступают также конденсаты из межступенчатых сепараторов. Колонна 13 снабжена кипятильником 14, обогреваемым водяным паром, и орошается жидкой про-пан-пропиленовой фракцией. Температура вверху колонны 0°С, внизу 85—90 °С, давление 45 кг / м (4,4 МН/м ). Для предотвращения полимерйзации в колонну вводится ингибитор. Газ, отбираемый с верха колонны, направляется на осушку. [c.40]

Конденсат после сепаратора 5 поступает иа разделение в колонну 12, а газ — в колонну 6 для выделения тяжелых углеводородов, в том числе диолефииов, способных к полимеризации. Колонна 6 состоит из двух секций. [c.78]

Промысловая обработка газа в США осуществляется сорбционными методами (75 % всей обработки) или низкотемпературной сепарацией. Кроме того, широко применяются малогабаритные полупередвижные газобензиновые установки, имеются фракционные установки для отбора из отсепарированного конденсата пропана и бутана, а в последние годы распространяются короткоцикловые адсорбционные установки с совмещением процессов осушки газа и выделения тяжелых углеводородов. Подготовка газа к транспорту (осушка газа и извлечение тяжелых углеводородов) осуществляется также и на крупных газобензиновых заводах [50]. [c.80]

Значительный рост добычи газа в 1976-1990 гг. и необходи -мость обеспечения подачи в систему магистральных газопроводов газа высокой кондиции требуют строительства высокими темпами установок по обработке газа в промысловых условиях и, в первую очередь, по осушке газа. При этом для обработки газов, характеризующихся наличием влаги и незначительным содержанием углеводородов (как, например, газы ряда месторождений севера Тюменской области) будет достаточным применение только установок осушки. Для обработки же газов с повышенным и высоким содержанием углеводородов и особенно при наличии влаги должны быть сооружены установки, включающие в себя как процессы осушки, так и процессы выделения тяжелых углеводородов. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология