Компримирование газов пиролиз

Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. Увеличение давления в реакционной зоне, обусловленное созданием противодавления после печи или увеличением перепада в змеевике, приводит к снижению выхода олефинов [1]. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [c.31]

Рис. 1.12. Компримирование газов пиролиза с межступенчатым разделением при подаче конденсата противотоком

Процесс производства этилена из углеводородного сырья включает стадии пиролиза углеводородов, компримирования газа пиролиза, удаления тяжелых углеводородов, осушки, разделения (газо-фракционирования), удаления сероводорода, двуокиси углерода и ацетилена, а также концентрирования этилена, если он предназначен для производства полиэтилена. [c.24]

Таким образом, при пиролизе под избыточным давлением 2 ат перерасход, связанный с увеличением затрат сырья для обеспеч( -ния нормальной производительности установки, а также затрат на газоразделение, значительно больше, чем экономия затрат, достигаемая на стадии компримирования газов пиролиза. [c.33]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

Снижение производительности компрессора за счет конденсации влаги или тяжелых компонентов, входящих в состав газа, может быть значительным. Так, из практики работы компрессоров 2СГ-60-В на компримировании газа пиролиза нефтепродуктов снижение массовой производительности за счет выпадения конденсата достигало 10—15%. [c.215]

Авторами было проведено исследование работы всасывающего и напорного трубопроводов газокомпрессорной станции на компримировании газа пиролиза керосина. [c.286]

Рис. 1Л4, Компримирование газа пиролиза с применением межступенчатых скрубберов для охлаждения

Компримирование газа пиролиза производится в трех-, четырех-или пятиступенчатых компрессорах с промежуточным охлаждением и сепарацией газа между ступенями. Для этой цели могут применяться поршневые компрессоры или турбокомпрессоры (последние более экономичны и надежны). За рубежом используют также привод от паровых турбин при этом значительно снижаются капитальные затраты . [c.37]

Среди наметившихся путей снижения себестоимости ацетилена, получаемого окислительным пиролизом метана, интерес представляет реализация данного процесса при повышенном давлении . Это облегчает возможность интенсификации процесса и создание агрегата повышенной мощности, снижает затраты на компримирование газов пиролиза перед концентрированием ацетилена, дает возможность утилизировать тепло реакции. [c.88]

Компримирование газа пиролиза и выделение тяжелых углеводородов [c.59]

Схема 2 представлена на рис. 1.18. Она отличается выделением фракции С4 (на промежуточной ступени сжатия газа пиролиза) при давлении 1,1 МПа и температуре верха депропанизатора, равной — 30 °С. В отличие от схемы I, где, чтобы уменьшить полимеризацию между ступенями, применяют пятиступенчатое компримирование газа пиролиза, в схеме 2 можно использовать четырехступенчатый компрессор, так как на четвертой ступени очень заметно снижена полимеризация за счет вывода [c.66]

В связи с возросшими требованиями к выработке пропилена целесообразно создавать новые установки пиролиза гибкими не только по сырью, но и по получаемым продуктам, т. е. гибкими по жесткости пиролиза. Потенциально узкими местами при изменении жесткости процесса являются следующие узлы технологической схемы печь и закалочно -испарительный аппарат блок очистки газов пиролиза от ацетилена метановая колонна стадия компримирования газов пиролиза. Увеличение капиталовложений для установки пиролиза с гибкой жесткостью [в пределах (0,4- 0,6) 1 по соотношению пропилена и этилена] по сравнению с капиталовложениями при соотношении, равном 0,55 1, составляет примерно 5%. [c.91]

На современных этиленовых установках основными потребителями тепла являются пиролиз ректификация с целью выделения фракций Сз, С4 и С5 разделение фракции Сз с выделением концентрированного пропилена экстракция бутадиена из фракции С4 и переработка жидких продуктов пиролиза. Основные потребители электроэнергии — компримирование газа пиролиза и производство пропиленового и этиленового хладоагента. [c.95]

Поскольку реакции пиролиза осуществляются при высоких скоростях потока, процесс можно вести при повышенном давлении без существенного уменьшения выхода ацетилена. Проведение процесса под давлением исключает последующее компримирование газа пиролиза, что очень удобно, поскольку в нем имеется большое количество легко полимеризующихся веществ, которые затрудняют сжатие. [c.116]

Приведенная схема является одним из возможных вариантов компримирования газа пиролиза и отделения тяжелых фракций. Иногда тяжелые фракции отделяют перед последней ступенью компрессии. Существуют также схемы, предусматривающие выделение тяжелых фракций как перед осушкой газа, так и перед газоразде-лением, с отделением части пропан-пропиленовой фракции на последней ступени компримирования. [c.40]

Блок-схема производства этилена из бензина изображена на рис. 1.2. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование. Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода на стадии ком-примирования. Одновременно отделяются тяжелые фракции (Сз и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных схемах перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Остаточный метан отделяют на стадии разделения. Этан — этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования или абсорбции и разделяется на этилен чистотой 99,9 % и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.22]

Процесс производства этилена включает следующие стадии пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза выделение тяжелой фракции С4 и выше осущку разделение на фракции (Н2-ЬСН4, Сг, Сз) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена концентрирование этилена. Получающийся этилен с концентрацией 97—98% может быть использован для производства этилового спирта, этиленоксида и др. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология