Ртутный электролиз техника, развитие

Первоначально. цля питания электролизеров постоянным током применялись генераторы на невысокое напряжение (до 250—275 в). По мере развития техники преобразования переменного тока в постоянный и усовершенствования конструкций электролизеров напряжение постоянного тока, подаваемого на питание серий электролизеров, повышалось. При использовании ртутных выпрямительных агрегатов для питания постоянным током цехов электролиза растворов щелочных хлоридов применялось напряжение до 825—850 в. В близких отраслях электрохимической промышленности известны случаи применения и более высокого напряжения. Так, в процессе электролиза воды для получения водорода и кислорода в течение нескольких десятков лет успешно применяется постоянный ток напряжением 1500 в. [c.244]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

Повышение мощности электролизеров является одним из основных направлений развития техники производства хлора, что подтверждается также практикой зарубежных заводов, работающих по диафрагменному и ртутному методам электролиза. Так, в США в 1958 г. свыше 50% хлора производилось в электролизерах на нагрузку более 25 ка. В ГДР создан электролизер , рассчитанный на нагрузку 40 ка. В СССР в ближайшие годы объем производства хлора в диафрагменных электролизерах, рассчитанных на нагрузку 25 ка и более, достигнет 90% общей выработки хлора. На вновь строящихся за рубежом хлорных заводах установлены электролизеры с ртутным катодом на нагрузку 100—120 ка и на нагрузку 180—200 ка (фирма Сольве ) ". Экономически выгодным считается устанавливать мощные диафрагменные электролизеры не только [c.60]

Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролизеры с ртутным катодом и анодами ОРТА работают при нагрузках 400—450 кА с плотностью тока до 15 кА/м . Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. В Советском Союзе объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом по мере промышленного внедрения мембранного электролиза будет сокращаться, что позволит исключить загрязнение ртутью окружающей среды [1]. [c.7]

Быстрому развитию метода электролиза с ртутным катодом в последние десятилетия способствовали также сильные изменения в технике производства в направлении интенсификации процесса, укрупнения единичной мощности и усовершенствования конструкции электролизеров, у лучшения показателей их работы, снижения удельной загрузки ртути и уменьшения eei безвозвратных потерь. [c.16]

Возможность увеличения плотности тока до величины порядка 30 кА/м2 без повышения напряжения на электролизерё открывает новые перспективы развития техники электролиза с ртутным катодом. [c.186]

Сравнение ртутного и диа-фрагжнного методов производства хлора и щелочи. Оба метода электролиза возникли практически одновременно, но вначале преимущественное развитие получил диа-фрагменный метод. Это объясняется более высокими затратами на оборудование и эксплуатацию, а также необходимостью более высокого уровня техники для установок, работающих по ртутному методу. В последнее время в связи с ростом потребности в чистом каустике для вискозной промышленности роль ртутного метода [c.99]

Основные направления развития техники электролиза способом с ртутным катодом. При электролизере с ртутным катодом концентрацию Na l в анолите обычно поддерживают не ниже 260 г/л. Использование соли за один проход через электролизер составляет только 10—15%. Для получения 1 т хлора через электролизер необходимо пропустить 35—40 м рассола. Во многих случаях увеличивают циркуляцию рассола через электролизер путем рециркуляции анолита для облегчения отвода хлорных пузырьков с пути прохождения тока по электролиту и повышения концентрации поваренной соли в конце электролизера и средней по всему электролизеру [264]. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология