Диафрагменный электролиз очистка каустической соды

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

Отсюда можно сделать вывод, что в районах, располагающих дешевой электроэнергией (в особенности, вырабатываемой на крупных гидроэлектростанциях), но сравнительно дорогим паром, ртутной метод электролиза может быть экономичнее диафрагменного. При наличии дешевого пара( например, при использовании отборного пара турбин теплоэлектроцентралей, работающих на топливных отходах или газе) диафрагменный метод без очистки каустической соды может быть значительно экономичнее ртутного. [c.220]

В горизонтальном ряду с надписью процесс прямоугольниками показаны основные технологические участки получения хлора и каустической соды диафрагменным методом приготовление и очистка рассола, электролиз, выпарка электролитической щелочи, супша хлора и охлаяодение водорода. [c.96]

Технико-экономические подсчеты показывают, что экономически целесообразно обеспечить потребителей чистой каустической содой за счет строительства цехов ртутного электролиза. Строительство диафрагменного электролиза с выпаркой и очисткой каустической соды аммиачным методом по капитальным затратам н себестоимости менее экономично, чем строительство ртутного электролиза. [c.65]

Чтобы диафрагменная каустическая сода стала вполне пригодной для производства искусственного волокна, была разработана технология очистки продукта от примесей. Однако затраты на очистку по любому из известных методов (аммиачный и сульфатный методы, метод кристаллизации) приблизительно равны затратам на выпаривание электролитической щелочи. Поэтому очищенная диафрагменная каустическая сода стоит дороже, чем более чистая каустическая сода, полученная в крупном хорошо работающем цехе ртутного электролиза. [c.218]

Делались попытки очистки диафрагменной каустической соды с целью приближения ее качества к каустической соде, получаемой электролизом с ртутным катодом, чтобы сделать ее пригодной для наиболее квалифицированных потребителей [c.265]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. Технология очистки рассола для ртутного электролиза (в связи с тесной связью отделения очистки со всем производственным процессом, осуществляемом по данному способу электролиза) приведена в главе 16. [c.55]

В хлорной Промышленности очистка рассола для диафрагменного электролиза производится содово-каустическим методом, причем магний осаждается едким натром — каустической содой, кальций осаждается углекислым натрием — кальцинированной содой. [c.106]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

В этих условиях при очистке диафрагменной каустической соды себестоимость продуктов электролиза, полученных диафрагменным методом, возрастает приблизительно на 25% и становится значительно больше себестоимости ртутного электролиза. [c.91]

Такие аноды, получившие название оксидных рутениево-титановых анодов (ОРТА), используют при получении хлора и каустической соды диафрагменным методом и электролизом раствора хлорида натрия с ртутным катодом, при получении растворов гипохлорита и хлората натрия, при очистке промышленных стоков и в ряде других электрохимических процессов, где ОРТА заменяют другие типы электродов. Следует отметить, что любой анодный материал имеет оптимальные условия его использова- [c.167]

В производстве хлора и каустической соды к классу В-1а отнесены установки отделения охлаждения, очистки и перекачивания водорода к классу В-16 — зал электролиза (диафрагменный и ртутный) и аммиачные холодильные установки в отделении сжижения хлора, к классу В-1г — наружные установки для охлаждения и очистки водорода и наружные абсорбционные аммиачные холодильные установки в производстве жидкого хлора. [c.62]

В отделениях электролиза (диафрагменного и ртутного) и выпарки каустической соды от технологического оборудования выделяется большое количество тепла. Нормальные метеорологические условия в этих отделениях поддерживаются приточно-вытяжной механической вентиляцией, рассчитанной с учетом поглощения избытка явного тенла. В отделении ртутного электролиза приточный воздух в зале на втором этаже подается в рабочие проходы между рядами электролизеров, а на первом этаже — в рабочие зоны. Под электролизерами в перекрытии устраивают проемы, через которые приточный воздух проходит снизу вверх и затем удаляется в атмосферу через аэрационные фонари в кровле. здания. От концевых затворов (карманов) ртутных электролизеров предусматривают местные технологические отсосы. Воздух от выходного затвора направляют на очистку щелочью, а от входного затвора — подвергают очистке по схеме, принятой для очистки водорода от паров ртути. [c.72]

При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов,, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. При этом упрощается очистка рассола и снижаются энергетические затраты [253, а]. [c.234]

Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролизеры с ртутным катодом и анодами ОРТА работают при нагрузках 400—450 кА с плотностью тока до 15 кА/м . Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. В Советском Союзе объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом по мере промышленного внедрения мембранного электролиза будет сокращаться, что позволит исключить загрязнение ртутью окружающей среды [1]. [c.7]

Процесс очистки донасыщенного анолита, по существу, не отличается от процесса очистки сырого рассола для диафрагменного электролиза. Особенности ртутного метода получения хлора и каустической соды проявляются на стадии обесхлоривания анолита, входящей в состав цикла рассол — анолит. [c.155]

Следует также отметить, что в некоторых условиях ртутный метод получения каустической соды может быть и более экономичен, чем диафрагменный, даже если не производится очистка диафрагменного едкого натра. Во многих зарубежных странах ртутньим методом вырабатывают большую часть каустической соды. Например, в ФРГ около 96% едкого натра получают по ртутному методу электролиза, В США за последние годы также наблюдается преимуще-ственное развитие ртутного метода. Так, в 1946 г. на долю ртутного метода приходилось около 5% объема производства каустической соды, полученной электролизом, в 1957 г. — около 15%, а в 1965 г — около 30%. [c.218]

Замкнутый цикл по хлору, натрию и воде можно осуществлять либо кооперированием производства эпихлоргидрина с производством хлора и каустической сода методом диафрагменного электролиза, либо созданием узла очистки и электролиза раствора хлорида натрия соалансированной мощности в составе производства эпихлоргидрина. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология