Электроэнергия сравнительная стоимость

Таблица 1. Сравнительная стоимость некоторых восстановителей, применяемых для осуществления процессов димеризации, и эквивалентного количества электроэнергии

В табл. 1 приведена сравнительная стоимость 1 кг-эквивалента химического восстановителя и соответствуюш,его ему количества электроэнергии. [c.258]

Таблица 2. Сравнительная стоимость некоторых окислителей, применяемых в органической химии, и эквивалентного количества электроэнергии

В крупных населенных пунктах холодильные установки нередко снабжаются водой из городской водопроводной сети. Применение в таких случаях прямоточной системы водоснабжения приводит к значительным эксплуатационным расходам из за сравнительно высокой стоимости водопроводной воды. Относительную ро ь расходов на воду в общей стоимости 1000 ккал выработанного холода можно показать следующим примером для стандартных условий работы аммиачной холодильной машины удельная холодопроизводительность 1 кет равна = = 2800 ккал квт - ч. Это значит, что для производства 1000 ккал холода при этих условиях необходимо затратить 0,36 квт-ч электроэнергии. При стоимости электроэнергии 2 коп. за 1 кет - ч, расход на оплату электроэнергии составит 0,72 коп. на 1000 ккал. Нагрузка на конденсатор при этом будет 1000 -Ь 860-0,36 = = 1310 ккал на 1000 ккал. Если вода в конденсаторе будет нагреваться на 6° С, то необходимое ее количество окажется равным 1310 6 я 220 л на 1000 ккал или 0,22 на 1000 ккал. При стоимости воды 5 коп. за 1 расход на оплату воды составит 1,10 коп. на 1000 ккал, т. е. в 1,5 раза больше чем на электроэнергию. [c.291]

Во-вторых, анодирование является единственной операцией, которая требует затраты электроэнергии, и стоимость растворов, применяемых для современных методов химического полирования, сравнительно низка. [c.78]

По данным табл. 37 построен рис. 81, из которого видно, что затраты на электроэнергию в установке сероочистки газа растворами на основе гидроокиси железа значительно больше, чем затраты на химическое сырье. Соотношение стоимости электроэнергии к стоимости химического сырья составляет Дэ Дх.с = 4 1. Сравнительные затраты (% от общих затрат) химического сырья и электроэнергии при эксплуатации установок сероочистки с применением растворов на основе гидроокиси железа даны ниже. [c.197]

На технологию и качество карбида кремния влияют примеси, содержащиеся в щихте. Они способствуют переходу окиси кремния в устойчивую форму и снижают скорость реакции. Вредными примесями в щихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, а также сера. Окиси глинозема, магния и кальция склонны к образованию силикатов, способствующих спеканию шихты, а окись железа приводит к образованию сплавов железа с кремнием. Расход электроэнергии па 1 т карбида кремния— от 8000 до 11000 квт-ч, что составляет 25—34% всех затрат. Суммарный расход углеродистого материала (антрацит-Ь нефтяной кокс) мало зависит от сорта производимого карбида кремния и колеблется в сравнительно узких пределах (1200—1300 кг/т готового продукта). Из этого количества 50% падает на нефтяной кокс. В дальнейшем предполагается увеличение этой доли, что диктуется экономическими соображениями. Стоимость углеродистого материала составляет 25% от заводской себестоимости, поэтому затраты на восстановитель весьма ощутимо сказываются на стоимости готового продукта. [c.32]

Единственный процесс электрокрекинга, который осуществлен в промышленном масштабе, это так называемый дуговой процесс, применяемый па химическом заводе в Хюльсе (ФРГ). Этот процесс непрерывный экономические показатели его в значительной степени обусловлены сравнительно низкой стоимостью электроэнергии. Производительность установки достигает 45 млн. ацетилена в год [2]. Со времени прежних публикаций [И ], посвященных этому процессу, внедрен ряд усовершенствований в методы регулирования и в систему энергоснабжения, в результате которых повысилась надежность процесса. [c.237]

С помощью электрического тока можно производить нагревание в очень широком диапазоне температур, легко регулировать и точно поддерживать заданный температурный режим. Все электрические нагреватели просты по конструкции, компактны и удобны в обслуживании. Однако широкое их применение сдерживается сравнительно высокой стоимостью затрачиваемой электроэнергии. [c.130]

В технике водоподготовки для удаления газов (кроме кислорода) в основном применяют пленочные дегазаторы, для обескислороживания воды — вакуумные дегазаторы или термические деаэраторы. Барботажные дегазаторы используются лишь в исключительных случаях из-за их сравнительно высокой эксплуатационной стоимости (большой расход электроэнергии на компрессию воздуха). [c.414]

Наибольшие преимущества электрохимический метод производства водорода имеет для потребителей, нуждающихся в сравнительно небольших количествах его, но предъявляющих высокие требования к чистоте газа. При высокой стоимости электроэнергии крупное производство электролитического водорода неконкурентоспособно с химическими методами. В определенных условиях,в случае значительной неравномерности годового и суточного графика потребления электроэнергии, производство электролитического водорода с использованием свободной электроэнергии (пиковых нагрузок) может оказаться целесообразным даже при сравнительно высокой стоимости электроэнергии. При наличии дешевой гидроэлектроэнергии и отсутствии углеводородного сырья электрохимический метод получения водорода в ряде случаев экономически выгоден и для организации его производства в крупных масштабах. [c.11]

Сравнение эффективности передачи энергии. Сравнивается транспортирование электроэнергии по высоковольтным линиям и газообразного водорода по трубопроводам. При определении сравнительной эффективности передачи энергии в форме водорода необходимо иметь в виду, что передача и распределение электричества составляет примерно 45 % его общей стоимости. Этя доля будет повышаться по мере того, как в связи с экологическими требованиями потребуется увеличивать протяженность подземных линий. Передача водорода в этом случае становится много дешевле уже на расстоянии около 20 км и еще дешевле на большие расстояния [675]. Развитие высоковольтных линий передач приводит к ряду экологических и экономических трудностей, связанных в первую очередь со значительными затратам земельных ресурсов на полосы отчуждения. Особенно велики эти трудности на плотно населенных территориях. [c.460]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

И, следовательно, дорогими.. Используя более подходящее исходное сырье, такое, как вещества растительного и животного происхождения, каменный уголь, нефть и природный газ, мы придем к сравнительно менее сложным и более экономичным процессам. Выбор того или иного вида сырья будет определяться рядом факторов, например его доступностью и стоимостью по сравнению с другими видами сырья в месте расположения предприятия, характером выпускаемого продукта, наличием подходящей технологии его производства, проектируемой мощностью предприятия, наличием необходимого капитала для его строительства, величиной трудовых затрат, а также наличием и стоимостью воды, пара и электроэнергии. Кроме того, каждый из перечисленных выше видов сырья имеет свои преимущества и недостатки, которые в конкретной ситуации могут стать решающими. Так, в нефти отношение водорода к углероду выше, чем в каменном угле (1,8 по сравнению с 0,8), что делает ее более предпочтительным сырьем для получения углеводородов к тому же транспортировка нефти в крупных танкерах обходится дешевле. Однако месторождения нефти имеются не во всех странах, и в зависимости от политической обстановки в мире нехватка нефти в тех или иных странах мож ет заставить их использовать местные запасы каменного угля (как это случилось в Германии во время второй мировой войны и происходит в настоящее время в США, которые, оказавшись перед лицом истощения своих запасов природного газа, активизировали исследования в области газификации каменного угля). [c.19]

К. п. д. электрических нагревательных устройств несравненна выше к. п. д. устройств для нагрева другими теплоносителями практически при нагревании электрическим током используют до 95% и более электрической энергии вводимой в нагревательный аппарат. Однако, несмотря на эти два основных положительных свойства нагрева электрическим током, последний не является широко распространенным в химической промышленности. Причинами малой распространенности, нагревания электрическим током являются сравнительно высокая стоимость и дефицитность электроэнергии, а также сравнительная сложность устройства аппаратуры. [c.240]

Электрические нагревательные устройства работают при более высоком к. п. д., чем устройства для нагрева другими теплоносителями при нагревании электрическим током используется до 95% электрической энергии, вводимой в нагревательный аппарат. Однако нагревание электрическим током мало распространено вследствие сравнительно высокой стоимости и дефицитности электроэнергии, а также сложности аппаратуры. [c.330]

Электрический обогрев, ввиду относительно высокой стоимости электроэнергии, применяется сравнительно редко и преимущественно в небольших установках. [c.231]

Электрический ток не может быть широко применен для обогрева вследствие сравнительно высокой стоимости электроэнергии. Последняя в основном вырабатывается на тепловых электрических станциях, к. п. д. которых меньше, чем к. п. д. промышленных котельных. При нагреве электрическим током тепло приходится отводить при помощи воды или какого-либо другого теплоносителя. [c.5]

Основным показателем, которым следует руководствоваться при выборе машины, является ее к. п. д. в расчетном режиме. Иногда наиболее высокому к. п. д. соответствует машина сравнительно большого размера, что, как правило, удорожает первоначальную стоимость установки. Однако это удорожание весьма быстро окупается, так как увеличение первоначальных затрат в сравнительно короткий срок полностью компенсируется уменьшением эксплуатационных расходов в результате экономии электроэнергии. [c.94]

Другим целесообразным источником водоснабжения для холодильных установок вследствие низкой температуры воды 1 1 = 9 ч-12° С) являются [артезианские скважины (колодцы). Но артезианская вода часто очень жесткая, что делает ее химически агрессивной и также [приводит к образованию отложений и к коррозии металлических частей. В крупных населенных пунктах холодильные установки (особенно малые) нередко снабжаются водой из городской водопроводной сети. Применение в таких случаях прямоточной системы водоснабжения приводит к значительным эксплуатационным расходам. Из-за сравнительно высокой стоимости водопроводной воды (в крупных городах водопроводная вода стоит 15—20 коп./м ) иногда получается, что за воду приходится платить существенно больше, чем за электроэнергию на привод компрессора. В некоторых случаях недостаточное поступление воды из источника (недостаточный дебит), не обеспечивающее нужд холодильной установки, лишает возможности применить прямоточную систему водоснабжения даже при хорошем качестве воды и низкой ее стоимости. [c.270]

В отличие от большинства других методов производства водорода, требующих дополнительной очистки и промывки полученного сырого газа, метод электролиза сразу дает чистый водород (свыше 99,0—99,5%). Однако значительный расход электроэнергии, составляющий 4,5—5,5 квт-ч на 1 м водорода, делает метод электролиза при крупных масштабах производства экономически приемлемым лишь при наличии больших количеств дешевой электроэнергии (даже при использовании получающегося попутно с водородом кислорода). В силу этого процесс электролиза применяется преимущественно при сравнительно небольших масштабах производства, в случаях, когда стоимость водорода имеет подчиненное значение. [c.240]

Схема Разность температур С Давление ат Стоимость обору ПО-вания тыс. руб. Затраты на амортизацию и ремонт оборудования тыс. руб. в год Стоимость. электроэнергии тыс. руб. в год l lrOHMO Tb пара тыс. руб. в год Стоимость воды тыс. руб. в год Эксплуатационные затраты тыс. руб. в год Сравнительная стоимость 1 т пропилена % [c.345]

В последние годы благодаря получению на многих заводах большого количества легированных отходов металла, сравнительно свободных от фосфора, получил распространение упрощенный процесс выплавки стали из скрапа — основной процесс, проводимый без окисления (метод переплава). В этом случае в шихту подбирают отходы, близкие по составу к выплавляемой марке стали, дополняя их отходами из низкоуглеродистой стали, и процесс ведут без окисления, что позволяет сократить время плавки на 1,0—1,5 ч и уменьшить соответсгвенно расход электроэнергии и электродов, а также ферросплавов, снизив тем самым стоимость передела. Требования к дуговой печи и в этом случае остаются теми же и одни и те же печи могут работать иа обоих процессах без каких-либо изменений. [c.45]

Выпарные установки. Одноступенчатые установки м. б. непрерывного и периодич. действия. Последние отличаются более высокими коэф. теплопередачи, ио сложнее в обслуживании, поскольку их нельзя полностью автоматизировать. В одиночных аппаратах выпаривают сравнительно небольшие кол-ва р-ров, иапр. в произ-вах особо чистой Na l, а также NajS, томатных паст, сгущенного молока. Образующийся вторичный пар для В. не используют. Упомянутый недостаток устранен в аппаратах с тепловым насосом. В них вторичный пар сжимают турбокомпрессором или паровым инжектором, повышая т. обр. его т-ру до т-ры греющего пара. В первом случае используется практически полностью вторичный пар, расходуется только электроэнергия, однако возрастают стоимость оборудования и затраты на его эксплуатацию. Во втором случае вследствие добавления в систему первичного пара часть вторичного пара удаляется из цикла. Аппараты с тепловым насосом целесообразно применять для р-ров, характеризующихся небольшими температурными депрессиями, при разрежениях в паровом пространстве 0,02-0,08 МПа и малых степенях сжатия вторичного пара (не более 2). [c.438]

Однако топки с молотковыми мельницами и прямым вдуванием, которые с открытыми амбразурами работали неудовлетворительно, просты и компактны по конструкции и надежны в работе системы пылеприготовления и пылеподачи. Замкнутая система пылеприготовления с молотковыми мельницами имеет сравнительно небольшую начальную стоимость, меньше расходует электроэнергии на размол топлива и транспорт пыли. Совмещение сепарации и транспорта пыли в горелки в одном устройстве — в сепарационной шахте, устанавливаемой над мельницей, максимально упрощает этот узел. Применение установок с молотковыми мельницами дает существенное преимущество в общей компоновке парогенераторного цеха. Фронт парогенераторов открыт,, боковые и задняя стены не загромождены пылепроводами и воздухопроводами, что создает хорошие условия для их эксплуатации и ремонта. Поэтому важной задачей является усовершенствование и освоение топок с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, [c.400]

На шестом этапе определяется стоимость процесса. Затраты на рабочую силу, эксплуатацию и текущий ремонт оборудования и на вспомогательные материалы обычно практически не зависят от объемной скорости сырья или условий режима и поэтому их можно не учитывать или рассматривать как постоянные величины. Основное внимание должно быть уделено точному учету тех элементов себестоимости, которые являются переменными (затраты на топливо, водяной нар, воду, электроэнергию, катализатор, химикалии). Применение того или иного метода зависит от наличия исходных данных и требуемой точности вычисления. Для определения стоимости водяного пара и катализатора могут быть введены удовлетворительные по точности зависимости Стоимость топлива можно определить на основании теоретических расчетов, учитывая качество сырья, температуру, потоки и к. п. д. нечеи вода, электроэнергия и химикалии обычно составляют сравнительно по- [c.12]

Система выделения и очистки цианистого водорода при этом процессе сравнительно проста, так как вода в реакционной смеси отсутствует, а содержание аммиака в ней незначительно. Поэтому нежелательных продуктов полимеризации цианистого водорода с аммиаком (протекающей в присутствии воды при высоких температурах) образуется очень мало. Основной примесью в реакционной смеси является водород. Непрореагировавший углерод остается в слое в виде кокса избыток кокса выводят из системы. Процесс фирмы Шоиниген может конкурировать с методом частичного окисления, если стоимость электроэнергии невелика по сравнению со стоимостью топлива. [c.307]

Обратный осмос (ультрафильтрование) в последние годы применяется для извлечения из сточных вод неорганических растворимых и взвешенных веществ. Очистка этим методом основана на применении полупроницаемой мембраны из ацетилцеллюлозы. Эта мембрана пропускает воду, но задерживает растворенные вещества, соли и кислоты. На полупроизеодственной установке производительностью в 30 м в сутки сточных вод этим методом достигнута высокая степень очистки (93,5—99,4%) [64]. Преимущества обратного осмоса перед другими методами очистки — низкая стоимость, сравнительно малые расходы электроэнергии, высокая эффективность (до 99% по отдельным веществам) [66—68]. Описан опыт применения на полуавтоматической установке обратного осмоса с полной рециркуляцией сточных вод на предприятиях гальванических и травильных в водооборот включено 220 тыс. м год сточных вод [65]. [c.13]

Характерным примером, раскрывающем особенность применения этой методики может являться, например, энергоемкость использования электроэнергии в металлургии, которая приоритетно используется и в Свердловской области при производстве кислорода, при плавке в дуговых электропечах, при производстве алюминия и т.д. Даже при сравнительно высоком КПД ее использования на конкретном агрегате сквозной анализ через ее производство на электростанциях и подачу по сетям дает суммарный, так называемый, топливно-энергетический КПД не более 0,25-0,32 (см. табл. 4.25), что соответствующем образом сказывается на увеличении энергоемкости продукции. Отсюда и высокая стоимость электроэнергии по сравнению, например, с природньтм газом, и эффективность мероприятий по возможной замене энергии природным газом—отопление цехов прямым газовым нагревом, применение топливно-кислородных горелок в дуговых электропечах и т.д. [c.354]

Отмечаемое здесь незначительное различие между стоимостями возмещения теряемого конденсата, при применении сложных схем V и VI и сравнительно простой схемы I объясняется тем, что нри водоподготовке по схеме I теряется много тепла и электроэнергии как в процессе самой обработки воды, так и в связи с повышенной продувкой котлов Так, например, нри схеме I расходы на тепло и электроэнергию в процессе обработки воды, а также расходы, обусловленные продувкой котлов, составляют 27—63% от общей суммы эксплуатационных расходов по во-донодготовке, тогда как при схемах V и VI эти расходы составляют 15—17%. [c.584]

Преимущество электротермической переработки фосфатов — возможность получать концентрированную фосфорную кислоту (вплоть до 100 % Р2О5) с высокой степенью чистоты при использовании практически любых фосфатов, в том числе и низкокачественных. Для кислотной же переработки применяют высококачественные фосфаты, но даже в этом случае экстракционная фосфорная кислота получается сравнительно невысокой концентрации и сильно загрязнена примесями. Кормовые и технические фосфаты, как и реактивы, которые должны быть достаточно чистыми, проще получать из термической фосфорной кислоты, которая, однако, значительно дороже экстракционной. Около 92 % себестоимости термической фосфорной кислоты составляет стоимость фосфора, достаточно высокая из-за большого расхода электроэнергии при его получении. Для получения же концентрированных фосфорсодержащих удобрений применяют главным образом дешевую экстракционную кислоту. [c.131]

Технико-экономические расчеты [115] показали, что применение кислорода в сернокислотном произнодстве (при цене на электроэнергию 1,3 коп. за 1 квт-ч) целесообразно только до определенного предела (примерно 50% кислорода в дутье), выше которого вследствие еще сравнительно высокой стоимости кислорода оно не дает экономических преимуществ в сравнении с производством серной кислоты по обычной схеме несмотря на значительное повышение интенсивности процесса. Однако с дальнейшим совершенствованием кислородных установок, с удешевлением электроэнергии и ростом мощности сернокислотных цехов экономическая перспективность широкого применения кислорода в производстве серной кислоты возрастает. С учетом этого в НИУИФ проводятся работы [116, 117] по применению кислорода на всех стадиях производства серной кислоты. [c.155]

Чаны не должны иметь отверстий в дне они снабжены конденсаторами, фильтрами для улавливания паров и вентиляционной трубой. Необходимо также предусмотреть устройства для охлаждения. Описание методов хранения отходов, используемых на предприятиях в Хэнфорде, дано Андерсоном и Рормэном [6]. По расчетам этих авторов минимальная стоимость при таких способах хранения составляет 7 центов (около /г шиллинга) за литр, причем они указывают, что, несмотря на сравнительную их дороговизну, затраты на хранение отходов не превышают 1% от отпускной стоимости электроэнергии, полученной на атомной электростанции. С другой стороны, Глюкауф [1] указывает, что в Англии стоимость хранения (для 13 лет хранения) составит около шиллинга за литр. [c.227]

Преимуществом электротермической переработки фосфатов с возгонкой фосфора является возможность производства фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% РаОб) и высокой степени чистоты при использовании любых фосфатов, в том числе и низкокачественных, без их предварительного обогащения. Для кислотной же экстракции фосфорной кислоты целесообразно применять высококачественные фосфаты, а получаемая экстракционная фосфорная кислота имеет сравнительно невысокую концентрацию и сильно загрязнена примесями. Поэтому и производство концентрированных фосфорных и сложных удобрений гораздо проще при использовании термической фосфорной кислоты. Кормовые и технические фосфаты, как и реактивы, которые должны быть достаточно чистыми, также проще получат из термической фосфорной кислоты. Однако термическая фосфорная кислота дороже экстракционной (в пересчете на Р Оа). Около 92% себестоимости термической фосфорной кислоты составляет стоимость фосфора, достаточно большая из-за значительного расхода электроэнергии при его получении. Но электровозгопка фосфора в районе месторождения фосфата и перевозка его с последзтощей переработкой в термическую фосфорную кислоту и в удобрения в районах их потребления существенно сокращает транспортные расходы. [c.129]

Основы экономического баланса. Экономический баланс, выраженный в денежных единицах, составляется на основании материального и теплового балансов, а также бухгалтерских отчетов о стоимости сырья, топлива, электроэнергии, рабочей силы и других статен расхода и прихода, связанных с производством данного продукта. Этим балансом определяется себестоилюсть продукта, а следовательно, и сравнительная рентабельность производства. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология