Поливиниловый методы получения технические

Основным методом получения штапельных волокон из поливинилового спирта для целей широкого потребления и ряда технических целей является в настоящее время мокрый метод формования в солевых ваннах. Чаще всего применяется осадительная ванна [1, 2, 5, 6, 9], содержащая 410—420 г/л сульфата натрия, иногда с добавками других веществ (сульфата цинка, серной кислоты и др.) с температурой 40—50 °С. Выбор сульфата натрия [c.305]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Первой искусственной смолой, полученной из ацетилена, был так называемый вакер-шеллак (продукт конденсации- ацетальдегида), выпущенный промышленностью Германии в период первой мировой войны [382]. Затем нашла промышленное применение реакция образования сложных эфиров из ацетилена и карбоновых кислот как метод получения винилацетилена и поливинилового спирта [398, 399]. В 1920-е годы началось техническое использование купрена в качестве заменителя пробки и теплоизолятора смесь купрена с серой нашла применение в резиновой промышленности под названием сульфокунрена [312]. В конце 30-х годов возникло производство хлористого винила и винилиденхлорида. [c.80]

Примером синтеза полимера путем полимераналогичного превращения может служить метод получения ацеталей поливинилового спирта, которые образуются при взаимодействии поливинилового схшрта с альдегидами. Например, при действии масляного альдегида получают поливипилбутираль, имеющий важное техническое значение [c.52]

Поликапроамид. Получен новый класс полиамидов Полиэтилентерефталат. Для производства волокон использован новый класс ге-тероцепных соединений — полиэфиров Поливиниловый спирт Полиакрилонитрил. Найден новый технически приемлемый растворитель для по-лиакрилонитрила Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров [c.11]

По сухому методу формования из поливинилового спирга получают нити как для технических целей, так и для изделий широкого потребления. Формование по сухому методу пригодно в основном для получения нитей с большой толщиной элементарных волокон (0,5—0,7 текс после термического вытягивания) и для получения мононитей большой длины. Штаиель-ные волокна получать сухим методом нецелесообразно. [c.300]

По данным Швейцарского бюро испытания материалов, методы определения на сжатие, растяжение, изгиб и удар, принятые в строительной практике, непригодны для пластмасс. Определять технические характеристики пластмасс очень сложно, так как даже одни и те же пластмассы дают различные результаты при испытаниях. Деформации пластмасс не пропорциональны напряжениям и не соответствуют закону Гука. Отклонения тем больше, чем выше температура пластмассы и чем дольше прилагается нагрузка. Это объясняется их текучестью. Явление текучести особенно свойственно термопластмассам полученным на основе целлюлозы, поливиниловых и полиэтиленовых соединений. Для общей характеристики приводим основные наиболее распространенные свойства пластмасс [c.98]