Оловянные покрытия применение

Свойства и применение оловянных покрытий [c.388]

Чрезвычайно ценная особенность оловянных покрытий — полная безвредность для человеческого организма. Это обусловило широкое применение олова для покрытия внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того,покрытие оловом меди, медных сплавов и черных металлов имеет большое применение в машиностроении (защита стали от азотирования, улучшение приработки поршневых колец, вкладышей, защита от коррозии деталей, работающих в тропическом климате) и электротехнике. [c.142]

Покрытие свинцом имеет ограниченное применение в промышленности. Как и оловянное покрытие, оно непригодно для защиты от атмосферной коррозии вследствие образования в порах покрытия неблагоприятной для стали электрохимической пары Ре РЬ. Кроме того, соли и другие растворимые соединения свинца очень токсичны, поэтому свинцом нельзя покрывать изделия бытового назначения. [c.394]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ОЛОВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.181]

Характерные области применения оловянных покрытий [c.121]

Оловянные покрытия пластичны, выдерживают развальцовку, штамповку. Свежеосажденное олово легко паяется при применении спирто-канифольных флюсов. При продолжительном хранении (2—3 недели) способность к пайке резко ухудшается. [c.109]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Олово — металл белого цвета, достаточно мягкий (твердость НВ— 100—200 МПа), с низкой температурой плавления (231,9°С). В разбавленных растворах органических и неорганических кислот олово без нагревания не растворяется, на ноз-духе окисляется медленно, сернистые соединения на него не действуют, продукты его окисления нетоксичны. Эти свойства определяют область применения оловянных покрытий. [c.27]

Методом электроосаждения могут быть получены оловянно-никелевые, оловянно-медные, оловянно-кадмиевые, оловянно-цинковые и оловянно-свинцовые покрытия, применение которых обусловлено свойствами входящих в их состав металлов. [c.91]

В условиях работы с концентрированной перекисью применение полимеров в качестве материалов для покрытий не рекомендуется, и пока еще не созданы такие краски, которые могли бы выдержать действие перекиси. Как и в случае с оловянными покрытиями, перекись водорода проникает под слой краски и разлагается на основном металле, выделяя кислород, что приводит к отслаиванию покрытия. Большая часть резин в контакте с перекисью водорода быстро разрушается. [c.148]

Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49]

Применение струйного и капельного методов для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и медных покрытий предусмотрено ГОСТом 3003—58. ГОСТ 3263—46 определяет способы химического контроля толщины оловянных покрытий. [c.206]

Оловянные покрытия. Эти покрытия находят щирокое применение при производстве, например, белой жести. [c.231]

Оловянные покрытия предназначены для работы прежде всего в органических кислотах и пищевых средах. Небольшие добавки олова могут быть полезными компонентами жаростойких покрытий. Но главное применение оловянные покрытия толщиной < 1 мкм находят в производстве консервной (белой) жести. [c.97]

Высокая устойчивость, а также безвредность большинства оловянных соединений обусловили широкое применение оловянных покрытий в пищевой промышленности, особенно для приготовления консервной тары. Около 50% добываемого олова расходуется на изготовление белой жести. [c.248]

Лужение используется для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Лужение применяется для облегчения пайки электрических контактов, для создания на трущихся поверхностях машин легко прирабатывающегося слоя и для некоторых других специальных целей. Следует упомянуть еще о применении оловянных покрытий при частичном азотировании стальных деталей. В этом случае оловом покрывают участки деталей, не подлежащих азотированию. Олово при температуре азотирования образует на поверхности расплавленный слой, предохраняющий основной металл от диффузии азота. [c.248]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5% олова для антифрикционных целей — свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.301]

Анодный процесс. Качество оловянных покрытий зависит, прежде всего, от умения вести анодный процесс. Наиболее эффективно применение анодов с зелено-желтым налетом, легко выделяющих газ во время работы. С целью получения этого налета на анодах поступают следующим образом. На катодную штангу вешают полосы из стального листа, а на анодные — аноды и тотчас же включают ток плотностью вдвое большей, чем при нормальном лужении. В момент, когда наступит резкое увеличение напряжения при одновременном падении силы тока, начинается процесс пассивации анодов. Когда аноды покроются зелено-желтым или золотистым налетом, плотность тока уменьшают до нормальной величины. Затем снимают одну из стальных полос, а на ее место вешают детали, предназначенные для лужения. Так же поступают и с остальными полосами. [c.110]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Одной из причин появления и роста вискеров считают наличие внутренних напряжений сжатия в покрытии, которые возникают под влиянием осаждения некоторых примесей, инородных включений, диффузии компонентов основы в покрытие, напряжений в материале основы. На оловянном покрытии, нанесенном на латунь, вискеры появляются чаш,е и растут быстрее, чем на стальной основе. Применение никелевого подслоя по латуни тормозит этот нежелательный процесс. Присутствие в покрытии примесей меди и в особенности цинка способствует их росту, примеси висмута, сурьмы, свинца задерживают его. Поэтому как для улучшения паяемости, так и для уменьшения возможности появления вискеров целесообразно использовать покрытия оловом с легирующей добавкой висмута по никелевому подслою. [c.136]

На протяжении нескольких веков оловянное покрытие железа и изделий из него осуществлялось методом горячего лужения. Жесть погружалась в расплавленное олово через слой флюса. Этот способ лужения казался простым и достаточно удовлетворительным. Способность тары, приготовленной из такой жести, в течение длительного времени сохранять пищевые продукты и красивый внешний вид в какой-то мере оправдывали чрезмерный расход олова на полуду. Однако по мере увеличения производства белой луженой жести размеры добычи олова все более ограничивали его применение в качестве полуды. Приходилось снижать толщину оловянного покрытия на протяжении двух последних веков толщина последнего снизилась с 25 до 3 мк. [c.6]

Методы нанесения. Оловянные покрытия наносят погружением в горячий расплав, электролитическим осаждением, распылением и химическим замещением (из растворов без наложения напряжения). Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием (обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [c.420]

Для большинства случаев применения, например на внешних поверхностях различного типа емкостей (консервные банки, коробки и т.д.), оловянное покрытие на стали выдерживает только условия влажной атмосферы. [c.422]

Применение оловянных покрытий [c.426]

Преимуществами оловянных покрытий для большинства областей их применения являются высокое общее сопротивление коррозии, за исключением сильнощелочных или кислотных сред, отсутствие цвета, токсичности или каталитического действия образующихся продуктов коррозии, а также легкое соединение методом пайки. [c.426]

Главным применением оловянных покрытий является использование их для производства белой жести. Кроме уже отмеченного выше применения ее для контейнеров, белая жесть используется для домашнего и промышленного кухонного оборудования, инженерных изделий со светлой поверхностью. Для большинства оборудования, применяемого с этой целью, толщина покрытий находится в пределах от 0,4 до 2,5 мкм с отделкой или без отделки органическими покрытиями. Для контейнеров повторного пользования или более долговременного пользования, таких как баки для хранения топлива, могут быть необходимы более толстые покрытия до 15 мкм. [c.426]

Для многих областей применения, включая контакт с пищевыми продуктами и водой, более тонкие оловянные покрытия, чем приведенные в спецификации первой категории, иногда достаточны. В этом случае многое зависит от ожидаемого абразивного влияния среды или потерь во время процессов очистки изделий. Покрытия, полученные горячим погружением, при толщине от 10 до 25 мкм обычно дают хорошую защиту для нагревателей воды, оборудования для молочных фабрик и других промышленных предприятий. [c.427]

Таким образом, проведенные исследования показали, что применение высоких катодных плотностей тока приводит к незначительному уменьшению пористости никелевых и к резкому уменьшению пористости оловянных покрытий. [c.423]

Особенно резко уменьшалась пористость оловянного покрытия при применении предварительного пассивирования перед лужением в кислом электролите (рис. 5). [c.425]

Указанными свойствами оловянных покрытий определяются области их применения. Покрытия, содержащие 15—20% 5п, могут быть использованы не только в качестве подслоя перед хромирова- [c.98]

Впервые возможность применения кулонометрического метода для определения толщины оксидных и металлических пленок или покрытий на металлах показал Гроуэр на примере измерения толщины оловянного покрытия на меди [1]. Впоследствии этот усовершенствованный метод был использован для определения толщины пленок из продуктов коррозии на металле и при анализе металлических покрытий. Почти все рассмотренные варианты прямой кулонометрии применяют при анализе тонких металлических слоев и пленок [727, 728]. Использование метода ППК при Ер. э = onst или h = onst для этой цели основано на предварительном растворении анализируемого образца в соответствующих растворителях с последующим выделением определяемого элемента на подходящем рабочем электроде [729, 730]. Так, при определении слоя серебра, нанесенного на медную пластинку, образец предварительно растворяют, затем серебро (I) восстанавливают на ртутном электроде из раствора цианида калия. Химическое растворение образца предшествует процессу электрохимического определения и в дифференциальной субстехиометрической кулонометрии. Этот метод использован для определения кадмия в припоях и стандартных образцах [255]. [c.109]

Сплав олово—висмут. С целью улучшения способности оловянных покрытий сохранять способность к пайке на длительное время в состав покрытия включается от 0,3 до 3,8% висмута в качестве легирующего компонента. Применение покрытия сплавом олово—висмут позволяет отказаться от операции оплавления, что сокращает трудоемкость производства и снижает вероятность иглообразо-вания на покрытиях. [c.125]

Нанесенное гальваническим путем олово находит редкое применение в машиностроении. Собственные напряжения оловянных покрытий незначительны, особенно когда оловянные покрытия (у электролитической белой жести и иногда также у других деталей) после гальванической обработки оплавляются в масляной ванне при температуре свыше 235°С. Интересно отметить, как это установили Цапфе и Хазлем, значительное сокращение угла загиба нержавеющей стойкой ферритной стальной проволоки AISI 440-С (1,08% С, 17,08% Сг, 0,28% N1, 0,52% Мо), луженой в кислых электролитах. Мягкая стальная проволока SAE 1020 (0,18% С, 0,17% Si, 0,60% Мп) также ухудшила показатели прочности на изгиб после 10—20 мин обработки в щелочном оловянном электролите. Бек и Янковский на кольцевом образце установили снижение прочности. Густафсон тоже упоминал о снижении предела усталости луженых винтовых пружин с последующей двухчасовой обработкой при 162°С, в то время как Фореман и Лундин у восьми образцов сталей различных марок при толщине слоя покрытия между 5 и 20 мкм обнаружили изменение предела усталости от +10 до —5%. [c.211]

Химические соединения олова безвредны для человеческого организма, и потому оловянные покрытия имеют наиболее широкое применение в производстве изделий, предназначенных для изготовления, хранения и транспортирования пищевых продуктов консервной тары, молочной посуды, пищеварных котлов и т. п. [c.178]

Практическое применение нашли в настоящее время бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45% олова. Покрытия с относительно малым содержанием олова успешно применяются для зашиты отдельных участков изделий при азотировании стали. Подобные покрытия более эффективны для предотвращения диффузии азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия. В качестве самостоятельных покрытий меднооловянные сплавы могут выполнять функции защитно-декора тивных и антифрикционных покрытий, а также твердых припоев. Однако чаще бронзовые покрытия используются для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоратив-ном хромировании. [c.14]

Осаждение сплава 5п—2п является новым гальваническим процессом. Однако интерес к нему все больше растет, что объясняется более высокими защитными свойствамн этого сплава в условиях атмосферной коррозии по сравнению с цинком. Этот сплав вызывает особый интерес в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т. е. в условиях высокой влажности и значительных колебаний температуры. Известно, что цинковое покрытие при работе в тяжелых атмосферных условиях интенсивно растворяется, образуя основные соли. Оловянное покрытие противостоит атмосферным воздействиям, но является довольно пористым при толщине менее 25 мк, а поскольку оно по отношению к стали является катодным покрытием, то эффективность защиты от коррозии будет зависеть от пористости покрытия. Применение сплава 5п—2п позволяет реализовать положительные качества обоих металлов снизить пористость и уменьшить скорость коррозии. [c.37]

При использовании оловянных покрытий для улучшения условий пайки деталей вместо чистого металла можно осаждать сплавы олово — свинец. Из ряда предложенных электролитов наибольшее применение получили борфторидные, отличающиеся стабильностью при длительной эксплуатации. В зависимости от соотношения концентрации олова и свинца в растворе, а также режима электролиза состав катодного осадка изменяется в широких пределах. Для осаждения сплава типа ПОС60 (58—63 % 5п, 42—37 % РЬ) целесообразно использовать электролит состава (г/л) 14—16 5п(Вр4)2 (в пересчете на металл), 9,5—10,5 РЬ(ВР4)2 (в пересчете на металл), 90—100 НВр4 (своб,), 24—26 НзВОз, 9—10 пептона. Режим электролиза 4=1 — [c.141]

Ом - м х 10 ), хотя в габких высокоэластичных кабелях используется только медный проводник. Для компенсации различия в проводимости площадь поперечного сечения проводника алюминиевого кабеля должна быть увеличена почти в 1,6 раза по сравнению с медью. Стандарты Международной электротехнической комиссии (IE ) 28 и 111 регламентируют электрические характеристики меди и алюминия соответственно. Для предотвращения вредной химической реакции меди и полимера металл покрывают оловом, особенно в случае кабелей с эластомерной изоляцией. Для высокотемпературных применений луженая медь (с оловянным покрытием) может быть заменена медью с никелевым или серебряным покрытием. Если важна прочность проводника, вместо меди может применяться медно-кадмиевый сплав, при этом несколько снижается проводимость. [c.316]

Желтовато-пурпурные пятна на внутренней стороне могут появиться из-за образования пленки сульфидов олова в результате реакции с компонентами 5 - и Н5 , выделившимися из протеина мяса или овощных продуктов. Это может быть предотвращено подходящей обработкой пасси-ваторами оловянного покрытия или в результате применения соответствующих лаков. Сульфид железа, случайно образованный в результате воздействия продуктов, содержащих сульфиды при pH выше или равной 5,5 в верхней части сосуда, где имеются остатки кислорода, является нежелательным и не может быть исключен пассивацией и защитой лаком, так как образуется в местах, где покрытие разрушено. Тщательный контроль сосудов и процесса их изготовления является самой лучшей мерой предосторожности от нежелательного процесса образования сульфидов железа. [c.424]

Многие соединения, способные действовать как катодные деполяризаторы, часто присутствуют в пищевых продуктах. Они различаются по характеру действия в зависимости от вида продукта и даже в одном и то.м же продукте, а также могут меняться от сезона, от времени, когда были сняты овощи и фрукты [131 и процессов стерилизации [15, 16]. Изменение цвета красящих веществ во фруктах уже было отмечено другие органические соединения также могут меняться во фруктах и овощах. Известно, например, что в рыбе такое соединение, как окись триметиламина, может влиять как активный стимулятор коррозии. Неорганическое соедино1ше — нитрат, восстанавливаясь до аммония, является мощным ускорителем коррозионного разрушения во многих овошах и фруктах при значении pH ниже 5,5 [17]. Если катодные деполяризаторы присутствуют в количестве, достаточном для ускорения растворения оловянного покрытия, то лучшим способом сохранить удовлетворительный внешний вид и долговечность сосуда является применение лакового защитного покрытия. Пассивная пленка недостаточна для предотвращения растравов оловянного покрытия. В большинстве кислых сред она удаляется целиком, а в некоторых малоагрессивных продуктах, таких как молоко, пленка разрушается локально. Там, где пленки нарушены локально, в этих местах может возникнуть сильная питтинговая коррозия, в то время как вся поверхность будет корродировать незначительно. [c.424]

Так как общие требования к толщине покрытий желательны для различного рода применения, то был выпущен стандарт В51872 1964 для электроосажденных оловянных покрытий, в котором приведены толщины в зависимости от условий применения. [c.426]