Металлические порошки способы производства

Элементарный кремний впервые был получен в 1825 г. Берцелиусом восстановлением газообразного фторида кремния 51 4 металлическим калием. Он получил мягкий коричневый порошок — аморфный кремний. Первый промышленный способ производства кремния восстановлением газообразного тетрахлорида кремния парами цинка предложил Н. Н. Бекетов [c.159]

В наши дни основной способ производства металлического тантала — электролиз расплавленного фтортантала-та калия в графитовых, чугунных или никелевых тиглях, служаш,их по совместительству катодами. Тапталовый порошок осаждается на стенках тигля. Извлеченный из гигля, этот порошок подвергают сначала прессованию в пластины прямоугольного сечения (если заготовка предназначена для прокатки в листы) либо в штабики квадратного сечения (для волочения проволоки), а затем — спеканию. [c.172]

Цинковые белила представляют собой легкий (пушистый) порошок белого цвета, состоящий из окиси цинка. Получение их основано на окислении металлического цинка и цинкосодержащих руд. В зависимости от исходного сырья и способов производства различают муфельные и витерильные цинковые белила. [c.283]

Из трех способов производства хромового порошка — механического, восстановления из окислов и электролитического — только последний позволяет получать порошок с частицами различных размеров и дендритности [1, 2]. Поэтому представляло интерес исследовать условия, при которых можно получить металлический хромовый порошок с данными размерами зерна и дендритности. [c.31]

Калий хлористый электролит — сильнопылящий мелкокриста лический порошок с желтым оттенком. Выпускают двух видов обогащенный и отработанный, которые являются побочными продуктами при электролитическом способе производства металлического магния. [c.37]

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

Процессы по хлорированию алюминия в кипящем слое описаны в патентах [97, 98]. Основными недостатками всех способов, в которых в качестве сырья используют металлический алюминий, являются трудности отвода избыточного тепла, малая единичная мощность агапарата, унос мелкой пыли алюминия, экономическая нецелесообразность применения алюминия для многотоннажных производств хлорида алюминия. Предложены способы промышленного получения хлорида алюминия гидрохлорированием алюминия в среде циклических или ациклических углеводородов при температуре до 150 °С. Образующийся AI I3 представляет собой тонкий порошок, диспергированный в растворителе [99]. [c.164]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

Много внимания было уделено разработке подходящего экономичного метода производства металлического урана. Метод Пелиго— восстановление галоидной соли калием—был бы очень дорог. Гольдшмидт [15] описал метод восстановления окиси урана алюминием, но при этом способе не получался металл требуемого качества. Райдил [16] описал восстановление окиси урана магнием Изучались электролитические методы [17, 18] с использованием расплавов двойных фторидов и был получен годный металл. В начальной стадии производства применялся и другой метод —получение порошка урана восстановлением двуокиси урана гидридом кальция [19]. Далее порошок сплавлялся, и отливался слиток. Однако наиболее выгодным оказалось восстановление галоидных солей щелочными или щелочноземельными металлами. Хорошие результаты дало восстановление иС кальцием [20], но кальций требуемой чистоты был дорог и его было трудно достать. В Колледже шт. Айова была начата работа по замене кальция магнием и иС14 на ир4 [21, 22], так как тетрафторид легче приготовить и с ним легче работать. В итоге этот наиболее успешный процесс был принят для производства. Некоторое время выпуск производственных партий велся на опытной установке Колледжа шт. Айова, а также на заводах электрометаллургической компании Дюпона и Меллинкродта. [c.15]