Хромовые покрытия микропористое

Электрохимические осадки хрома, особенно блестящие, отличаются большой пористостью, склонностью к растрескиванию вследствие наводороживания и структурных изменений, вызывающих повышенные внутренние напряжения в металле. В связи с этим хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на поверхность стали (без подслоя), не обеспечивает надежной защиты ее от коррозии. В последнее время микропористые осадки хрома успешно применяют для защиты от коррозионного разрушения стальных изделий, покрытых никелем с включением дисперсных минеральных частиц. [c.313]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

В последние годы стали широко применять для защитно-декоративных целей микропористое хромирование [29]. Микропористое хромовое покрытие осуществляется путем осаждения между блестящим никелем и хромом специального промежуточного слоя никеля, содержащего токонепроводящие микрочастицы. При электролитическом покрытии такого слоя хромом из стандартных электролитов хромирования на микрочастицах хромовое покрытие не осаждается и образуется микропористая хромовая пленка (сетка). Микропористые хромовые покрытия обычно имеют толщину 0,2— 0,3 мкм и содержат от сотен тысяч до миллиона и более микропор на 1 см поверхности. Благодаря множеству пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля в образующихся при этом микрогальванических элементах (никель — анод, хром — катод) протекает равномерно по всей поверхности и таким образом проникновение ее вглубь замедляется. Коррозионная стойкость покрытий медь — никель — хром при сочетании микропористого хромирования с двух- и трехслойным никелированием повышается от 8 до 12 раз при сравнении с однослойным никелевым покрытием той же толщины. [c.190]

Высокая микропористость хромового покрытия обычно достигается нанесением под хром тонкого слоя композиционного никеля, содержащего частицы каолина в количестве 10 — 10 частиц на [c.74]

Основой для определения степени коррозионной агрессивности и условий эксплуатации служит стандарт РМ-71/Н-64657. Для полного понимания этих стандартов необходимы еще вспомогательные, указанные в стандартах на изделие. В них рассмотрены двойные и тройные никелевые покрытия, обычные хромовые покрытия с микротрещинами и микропористостью. [c.90]

Микропористые хромовые покрытия [c.91]

Микропористое хромовое покрытие [c.450]

Рис, 7.15, Горизонтальное распространение коррозии распространение в поверхностном слое) на никелевом покрытии, содержащем инертные частицы под микропористым хромовым покрытием [c.451]

Одним из лучших методов повышения коррозионной стойкости никельхромового покрытия является осаждение однородного пористого слоя. Это покрытие лучше, чем хромовый слой с микротрещинами. Кроме того, микропористый слой имеет то преиму- [c.450]

Для повышения защитного эффекта применяются двух- и трехслойные никелевые прокрытия с подслоем меди или без. него. Защитные свойства многослойных покрытий значительно повышаются, если на поверхность последнего никелевого слоя наносится микропористое хромовое покрытие. [c.88]

Силиикель — композиционное покрытие, получающееся соосаж-дением никеля и мелкодисперсных частиц, которые могут быть как электропроводными, так и неэлектропроводными. Соосаждеиие происходит вследствие захвата частиц растущими слоями металла. При последующем хромировании композиционного никелевого покрытия образуется микропористое хромовое покрытие. При этом происходит увеличение поверхности обнаженного N1 и понижается анодная плотность коррозионного то- [c.112]

На таким образом приготовленную поверхность наносят тонкий слой хрома, в котором возникают поры в тех местах, где в никелевом покрытии имеются неэлектропро- водные твердые частицы. В результате получают хромовое покрытие с микропористой структурой. На поверхности в 1 см может быть 2500 микропор. Для такого хромирования пригодны, обычные ванны с сульфатным катализатором. [c.91]

Никелевая ванна с включениями твердых частиц в промышленности носит название Ы1ске1-8еа1 , Ёолее подробную информацию об этом можно получить э Йнститу-те точной механики, где разработана ванна КО—76 тр, позволяющая получать микропористые хромовые покрытия. [c.91]

Для увеличения коррозионной стойкости на пластмассы наносят более толстые слои никеля (25—30 мкм), покрытия дуплекс и триплекс никеля, микропористые и микротрещиноватые хромовые покрытия. [c.16]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий увеличивают толш ину внешнего слоя никеля, применяют более коррозионно-стойкие системы покрытий (двух-, трехслойные или сил-никелевые с внешним микропористым или микротреш иноватым хромовым слоем и др.). [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология