Никелевые покрытия трехслойные

Заслуживают внимания, особенно для сероводородсодержащих сред, трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода , в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к основному металлу. Нижний плотный слой оказывает дополнительное экранирующее действие к потоку водорода. Трехслойное никелевое покрытие осаждается обычно поочередно из различных электролитов. Между верхним и слоем,прилегающим к основе, находится тонкий слой никеля (0,75-1 мкм) с повышенным содержанием серы (0,15-0,18 %), которая способствует смещению потенциала поверхности к более отрицательным значениям, чем первый и третий слои. По данным АН ]Титовской ССР, средний слой со стабильным содержанием серы может быть осажден из электролита состава, г/л 240-280 сернокислого никеля, 40-50 хлористого никеля, 30-40 борной кислоты, 0,18-0,28 производной бензосульфокислоты, pH = 4—5, температура электролита 313-323 К, катодная плотность тока 2—7 А/дм . [c.109]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижиий полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет —толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного влектролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 5. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

Среди приведенных в таблице самыми распространенными являются защитно-декоративные трехслойные покрытия системы медь — никель — хром. Широко применяются и двухслойные медно-никелевые покрытия. Из специальных чаще других используются медные покрытия печатных плат. [c.13]

Наиболее эффективными являются многослойные (2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных благодаря электрохимической защите внутри никелевых слоев и механической защите, обусловленной различной структурой слоев никеля. Распространены двух- и трехслойные покрытия матовым и блестящим никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы, которые получают из электролитов с серосодержащими выравнивающими органическими добавками. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включения серы, второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и, таким образом, обес- [c.160]

Наиболее эффективными являются многослойные 2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных. Характерны двух-и трехслойные покрытия никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем у никеля без включения серы, то второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и таким образом обеспечивается более высокая защитная способность покрытия в целом. [c.181]

Как уже отмечалось, никелевое покрытие может защитить сталь от коррозии при условии отсутствия пор. Для уменьшения пористости на стали осаждают сначала слой меди, а затем уже слой никеля. В некоторых случаях наносят трехслойное покрытие никель—медь—никель, не требующее применения медного цианидного электролита. [c.181]

Большое распространение получают в настоящее время двух- и трехслойные никелевые покрытия, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью в сочетании с высокими декоративными качествами. [c.181]

При одинаковой общей толщине никелевого слоя трехслойное покрытие более чем в 2 раза коррозионноустойчивее двухслойного и в 5—6 раз — однослойного. [c.182]

В последние годы стали широко применять для защитно-декоративных целей микропористое хромирование [29]. Микропористое хромовое покрытие осуществляется путем осаждения между блестящим никелем и хромом специального промежуточного слоя никеля, содержащего токонепроводящие микрочастицы. При электролитическом покрытии такого слоя хромом из стандартных электролитов хромирования на микрочастицах хромовое покрытие не осаждается и образуется микропористая хромовая пленка (сетка). Микропористые хромовые покрытия обычно имеют толщину 0,2— 0,3 мкм и содержат от сотен тысяч до миллиона и более микропор на 1 см поверхности. Благодаря множеству пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля в образующихся при этом микрогальванических элементах (никель — анод, хром — катод) протекает равномерно по всей поверхности и таким образом проникновение ее вглубь замедляется. Коррозионная стойкость покрытий медь — никель — хром при сочетании микропористого хромирования с двух- и трехслойным никелированием повышается от 8 до 12 раз при сравнении с однослойным никелевым покрытием той же толщины. [c.190]

За рубежом широкое развитие получило трехслойное никелирование. Коррозионная стойкость трехслойного никелевого покрытия в 3—5 раз выше, чем однослойного одинаковой толщины, что значительно сокращает общую толщину покрытия. Третий тонкий слой никеля осаждают между полублестящим нижним и блестящим верхним слоями. [c.218]

Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР разработаны практические рекомендации и электролиты для получения трехслойного никелевого покрытия. Основной электролит никелирования имеет следующий состав [c.219]

Считается, что по стойкости против коррозии трехслойное никелевое покрытие вдвое лучше, чем двухслойное, и еще больше, чем блестящее однослойное. Это обстоятельство позволяет в каждом конкретном случае решать вопрос о возможности уменьшения толщины трехслойного покрытия, по сравнению с двух- или однослойным. [c.175]

Трехслойное никелевое покрытие. Для того чтобы свести к минимуму коррозионное воздействие на внешний вид покрытия (до поражения сквозными питтингами в результате защитного действия двухслойного никеля), было разработано трехслойное покрытие, в котором полублестящий и блестящий слои разделены тонким никелевым электрохимически менее положительным слоем. Этот тонкий слой никеля, высокоактивный и не содержащий серу, был описан Брауном [23]. На рис. 7.9 по- [c.437]

Рис. 7.9. Разрез трехслойного никелевого покрытия. состоящего из полублестящего и блестящего никелевых слоев с оловом, а также высокоактивного слоя никеля, расположенного между двумя слоями [23]

Такой прием не является особенно точным, но, вероятно, для практического применения его точность достаточна. Пример градуировочных графиков, построенных этим методом, дан на рис. 146, где I — никелевое покрытие на железной основе, II — суммарная толщина слоя меди и никеля в трехслойном покрытии на железной основе, III — толщина слоя никеля в трехслойном покрытии на железной основе, IV — хромовое покрытие на латунной подложке, V — никелевое покрытие на латунной подложке. [c.196]

Допускается для двух- и трехслойного никелевых покрытий применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия. [c.697]

Блестящие никелевые осадки, образующиеся из электролитов с добавками серосодержащих органических веществ, повышают антикоррозионную стойкость и улучшают защитные свойства многослойного покрытия при дву- и трехслойном никелировании (стр. 405 сл.). [c.351]

Простая конфигурация черные и цветные металлы с никелевым, медным, хромовым, оловянным или трехслойным (медь —никель — хром) покрытиями [c.140]

Обозначения видов двух- и трехслойных никелевых и двухслойного хромового покрытия [c.697]

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]

Для повышения коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий разработаны системы двух- и трехслойных никелевых покрытий, а также локрытне ннкель-сил. [c.97]

Триинкель — трехслойное никелевое покрытие. Такое иикелирование — один из самых современных и эффективных способов наиесения блестящих никелевых покрытий. Эти покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью, обусловленной разностью потенциалов между средним высокосернистым слоем и прилегающими нижним и внешним слоями никеля. [c.112]

Двух- и трехслойные никелевые покрытия были разработаны в результате интенсивных исследований возможности повышения коррозионной стойкости многослойных никельхромовых покрытий. В результате разного содержания серы в отдельных никелевых слоях можно получить комбинацию со значительно более эффективной коррозионной стойкостью, чем у блестящего никеля. Трехслойные никелевые покрытия не получили распространения, зато двухслойные широко применяются в западноевропейской автомобильной промышленности. [c.90]

Сурьмяные покрытия в настоящее время не используют в отечественной гальванотехнике, хотя в некоторых случаях они могут оказаться довольно эффективным защитным покрытием. По данным [91] при испытании в атмосфере соляного тумана стальных образцов сурьмяное покрытие показало себя несколько более стойким, чем цинковое. Сравнительные натурные годичные испытания образцов цинкового литья выявили равную эффективность защитного действия покрытий сурьмой толщиною 31 мкм с тонким внешним слоем хрома и трехслойного медь — никель — хром такой же толщины. Лабораторные испытания сурьмяных покрытий в различных условиях показали, что при повышенной влажности и в камере тепла и влаги с периодическим выпадением росы их антикоррозионные свойства почти равноценны никелевым покрытиям. В 3 %-м растворе Na l наблюдалась коррозия сурьмы. По мнению авторов работы [92], сурьмяные покрытия особенно целесообразно применять для защиты от коррозии деталей, подвергающихся воздействию сухого воздуха, загрязненного агрессивными испарениями. Эти покрытия хорошо полируются, но при длительном пребывании во влажной амосфере блеск постепенно уменьшается. [c.146]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]

I — никелевое покрытие на железной основе II — суммарная толщина слоя меди и никеля в трехслойпом покрытии на железной основе III — толщина слоя никеля в трехслойном покрытии на железной основе IV — хромовое покрытие на латунной подложке V — никелевое покрытие на латунной подложке. [c.247]

Для повышения защитного эффекта применяются двух- и трехслойные никелевые прокрытия с подслоем меди или без. него. Защитные свойства многослойных покрытий значительно повышаются, если на поверхность последнего никелевого слоя наносится микропористое хромовое покрытие. [c.88]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий увеличивают толш ину внешнего слоя никеля, применяют более коррозионно-стойкие системы покрытий (двух-, трехслойные или сил-никелевые с внешним микропористым или микротреш иноватым хромовым слоем и др.). [c.9]

Преимущество бронзы перед никелевым подслоем подтверждается прямыми коррозионными испытаниями. Так, при испытании в коррозионной камере распылением трехпроцентного МаС1 стальные образцы с бронзовым покрытием толщиной 12,5 лг/с- -0,5 мк хрома после 72 час. имели единичные точки ржавчины, в то время как при толщине блестящего никеля 25 мк 0,5 мк хрома много очагов коррозии появилось уже через 48 час. Необходимо отметить, что и трехслойное покрытие бронза—никель—хром по коррозийной стойкости превосходит наиболее широко распространенную комбп-нгцию медь—никель—хром. [c.14]

Пористость некоторых гальванических покрытий, например никелевых, может быть уменьшена путем увеличения толщины слоя. При покрытии хромом, с увеличением толщины слоя пористость покрытия не уменьшается. Поэтому, если хром наносят для защиты черного металла от коррозии в условиях воздействия влажного воздуха или раствора электролита, то применяют трехслойные покрытия, например, стальные детали сначала никелируют, затем меднят и, наконец, хромируют. [c.163]

Перечень основных радиочастотных кабелей приведен в табл. 19.1. Кабели, не разрешенные для применения в новых разработках, отмечены звездочкой ( ). В таблицах конструктивных данных радиочастотных кабелей в Справочнике приняты следующие условные обозначения М - медная проволока МС — посеребренная медная проволока МЛ — луженая медная проволока СМС — посеребренная сталемедная проволока СМЛ — луженая сталемедная проволока Б — бронзовая проволока БС — посеребренная бронзовая проволока С - серебряная проволока Н — нихромовая проволока П — полиэтилен В — поливинилхлоридный пластикат Ф-4 — фторопласт-4 Ф-40Ш — фторо-пласт-40Ш Ф-4М — фторопласт-4М Ф-4Д — фторопласт-4Д ПП - полипропилен ПС -полистирол ОМ - оплетка медной проволокой ДОМ - двойная оплетка медной проволокой ОМС - оплетка посеребренной медной проволокой ОМН — оплетка медной покрытой оловянно-никелевым сплавом проволокой ОМЛ — оплетка луженой медной проволокой доме — двойная оплетка посеребренной медной проволокой ДОМЛ — двойная оплетка луженой медной проволокой ТОМЛ — трехслойная оплетка луженой медной проволокой ТОМС — трехслойная [c.295]

В сельской местности защита алюминня достигалась при толщине никелевого подслоя 23 мк, нанесенного после цинкат-ной обработки. При анодировании в фосфорной кислоте минн мальная толщина никелевого подслоя может быть 13 лк. Наибольшей стойкостью обладает трехслойное покрытие с толщиной слоя никеля и меди 38 мк, нанесенное на алюминий, анодированный в фосфорной кислоте. Замена анодированн - цинкатной обработкой приводит к ухудшению стойкости покры тия [217]. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология