Повышение защитной способности металлических покрытий

ПОВЫШЕНИЕ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.90]

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Способами повышения защитной способности металлических покрытий является хроматная и хроматно-фосфатная пассивация. Пассивацию используют для повышения защитной способности практически всех металлов и покрытий (2п, Сс1, А1, №, Ре). [c.97]

Алюминиевая пудра — порошок чешуйчатой формы, серебристо-серого цвета. Чешуйки алюминия покрыты тонким слоем жировых веществ, предохраняющих пудру от окисления. Жировые вещества способствуют всплытию и расположению чешуек параллельно поверхности лакокрасочной пленки — это свойство пудры называют листованием. В результате листования получается блестящая металлическая поверхность с высокой отражательной способностью и, следовательно, повышенной атмосферостойкостью. Кроме того, всплывшая на поверхность покрытия пудра затрудняет проникновение газов, влаги и других коррозионных агентов, что способствует повышению защитных свойств покрытия. Алюминиевые пудры выпускают двух марок ПАП-1 и ПАП-2 и поставляют потребителю в сухом виде или в виде паст, состоящих из пудры и растворителя. Такие пудры используют в эмалях для окраски бензохранилищ, вагонов-холодильников и других изделий. [c.21]

Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повышения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физических параметров и электрохимических характеристик. В результате исследований [49] показана перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами переходной восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Значительного повышения защитных свойств достигают введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3-5 раз. [c.47]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Перед нанесением лакокрасочного покрытия необходимо произвести предварительную подготовку поверхности металла к покрытию. Помимо очистки поверхности металлов от посторонних веществ и загрязнений, применяют еще и специальную подготовку очищаемой поверхности — фосфатирование и оксидацию для создания на поверхности металла слоя нерастворимых фосфатов или окислов. Этот слой в сочетании с лаковым покрытием обладает повышенной защитной способностью против коррозии. Грунтование, т. е. нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия, применяется после подготовки металлической поверхности, чтобы увеличить сцепление всего покрытия с металлом. Грунтование применяется для многослойных лаковых покрытий, плохо прилипающих к металлу. Для грунтового слоя обычно применяют тот же лак, смешанный с наполнителем в качестве наполнителя обычно служит тонко измельченный каолин, андезитовая мука, окись цинка и др. [c.270]

Рассмотрена специфика коррозии металлов в сероводородсодержащих средах, характерных для нефтегазовой отрасли. Дана характеристика свойств металлических и лакокрасочных покрытий оборудования, контактирующего с сероводородсодержащими средами, и показаны научно аргументированные пути повышения их защитной способности в условиях эксплуатации. [c.2]

В зависимости от источника вода содержит различные природные соли, обусловливающие повышение ее коррозионной способности и электропроводности. Пенообразователи, соли против замерзания и другие добавки также усиливают эти свойства. Предотвратить коррозию контактирующих с водой металлических изделий (корпусов огнетушителей, трубопроводов и др.) можно либо нанесением на них специальных покрытий, либо добавлением к воде ингибиторов коррозии. В качестве последних применяют неорганические соединения (кислые фосфаты, карбонаты, -силикаты щелочных металлов, окслители типа хроматов натрия, калия или нитрита натрия, образующие на поверхности защитный слой), органические соединения (алифатические амины и другие вещества, способные абсорбировать кислород). Наболее эффективный из них — хрмат натрия, но он токсичен. Для защиты от коррозии пожарного оборудования обычно применяют покрытия. [c.67]

Оценка защитных свойств смазок производится по ГОСТ 4699-53. О защитной способности смазок судят по изменению внешнего вида шлифованных металлических пластинок, покрытых смазкой и выдерживаемых при повышенной температуре в сосуде над поверхностью воды. [c.410]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвер -гаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Однако основной вред от коррозии связан чаще всего не только с потерей самого металла, но в гораздо большей степени с порчей металлических конструкций, имеющих, как правило, большую ценность, чем металл, из которого они сделаны. Если для железнодорожных рельсо1В стоимость металлического материала превь1шает стоимость изготовления, то для таких изделий, как автомобиль, самолет, точный прибор, стоимость изготовления намного превышает стоимость металла. Колоссальные затраты на всякого рода защитные мероприятия, например лакокрасочные покрытия, металлические покрытия, на получение более дорогих коррозионно-устойчивых сплавов и т. п., следует целиком рассматривать как убытки, приносимые коррозией, fie меньшие потери и увеличение расхода металла получаются вследствие отказа от работы и случайных аварий конструкций по коррозионным причинам, затрат на ремонт и переборку прокорродировавшего оборудования, ухудшения качества продукции, усложнения технологии, а также вследствие завышенных припусков размеров на коррозию при проектировании многих конструкций. Повышенные припуски связаны не только с увеличением расхода металла, по зачастую и с конструктивными ухудшениями. Для самолета, например, повышенные припуски ведут к нежелательному увеличению веса. Для трубопровода повышенная толщина стенок, помимо увеличения затрат металла, влечет за собой уменьшение полезного сечения и, следовательно, понижение пропускной способности магистрали. [c.11]

Защитные свойства смазок проверяют по ГОСТ 4699-г53 воздействием в предусмотренных условиях паров воды на металлические пластинки, покрытые слоем смазки. Метод характеризует способность смазки защищать металлы от атмосферной коррозии при повышенных температуре и влажности. Для консервационных смазок это является основной функцией, для уплотнительных и антифрикционных — второстепенной. Уплотнительные, а в еще боль- [c.251]

Проблема защиты от катастрофического понижения прочности металлов под действием жидких металлических компонентов приобретает исключительное значение в современной технике. Так, примеси поверхностно-активных металлов — адсорбционных модификаторов, измельчающих структуру при кристаллизации сплавов и вследствие этого повышающих их механические свойства при обычных температурах, — способны резко понизить прочность сплава в условиях высоких температур. Поэтому решение задачи повышения жаропрочности тесно-связано с необходимостью устранения таких примесей как из самого сплава, так и из защитных покрытий. В последнее десятилетие расплавленные металлы начинают использоваться, как жидкие теплоносители в теплообменных установках, например в атомных реакторах, где эти расплавы также могут приводить к серьезному понижению прочности омываемых ими металлических конструкций [81]. [c.142]

Фторопласт-3 несколько уступает фторопласту-4 по химической стойкости (разрушается под влиянием хлорсульфоновой кислоты и олеума, растворяется под давлением и при повышенной температуре в бензоле, толуоле, ксилоле), а также по теплостойкости. Однако он имеет ряд преимуществ большую механическую прочность, отсутствие хладотекучести, способность перерабатываться методами прессования и литья под давлением и др. Фторопласт-3 в отличие от фторопласта-4 в форме суспензий можно наносить на металлические изделия, образуя монолитное беспористое покрытие с высокими защитными свойствами. [c.29]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ-ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента (силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [c.93]

При выборе химически стойкой смолы нужно проверять, не будут ли оказывать отрицательного влияния на эту стойкость остальные ингредиенты покрытия. В качестве примера можно привести следующие два случая. В поисках покрытия с хорошей адгезией к алюминию, свинцу и жести, а также в целях получения покрытия с достаточной эластичностью, способного выдержать деформацию покрытого металла, был применен сополимер поливинилхлорида (Винилит УМСН) . В этот сополимер для повышения эластичности и адгезии были введены активные пластификаторы. Однако при испытании обнаружилось, что небольшие количества пластификатора снижали устойчивость покрытия к мылу, эфирным маслам, и пленка быстро разрушалась. Немодифициро-ванная смола давала удовлетворительную стойкость при соответствующей эластичности и адгезии. В другом случае покрытие воздушной и горячей сушки на основе бутадиенстирольной смолы применялось в качестве водостойкого отделочного материала для металлических изделий. Через некоторое время было замечено ухудшение защитных свойств. При исследовании этого явления оказалось, что причина ухудшений защитных свойств покрытий заключалась в том, что в применяемом растворителе около 10% ксилола было заменено летучим ароматическим веществом для улучшения розлива лака. При принятом режиме сушки из покрытия не улетучились тяжелые фракции растворителя, которые, неблагоприятным образом действуя на проницаемость покрытия, ускорили его разрушение. Применение более тщательно фракционированного высококипящего растворителя позволило устранить этот недостаток. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология