Крекинг ка талитический

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

Фракционный состав сырья дня ка талитического крекинга [c.194]

Процесс расщепления нефтяных фракций при высоких температурах (440—500° С) и невысоких давлениях (до 0,15 МПа) в присутствии алюмосиликатных катализаторов называется к а -талитическим крекингом. [c.268]

Оптимальными в настоящее время считаются такие мощности технологических установок (в мл1Н= т в год) АТ и АВТ — -5-8 ка-талитического риформинга—1- 2 каталитического крекинга — 2 3 ГФУ—1 гидроочисткн дизельного топлива —2 и т. д. [c.345]

Ю.талитический крекинг. Основной особенностью каталитического крекинга, определяющей его технологическое оформление, является быстрое закоксовывание алюмосиликатного катализатора, в(дущее к потере его активности. Вследствие этого при периодической работе катализатор приходится каждые 10 мин регенерировать, пропуская через него для выжигания кокса горячий воздух, температуру которого строго регулируют во избежание оплапления поверхности. При этом катализатор нагревается до 550—600°С и может служить теплоносителем при эндотермических реакциях крекинга углеводородов. [c.45]

В опытно-промышленном масштабе эта схема (без с узла термоконденсации) испытана на одном из НПЗ п на малосерпистых видах сырья (смесь газойлей коксовг талитического крекинга в отношении 1 1 и смесь газой вания, каталитического крекинга и вакуумного газойля п соотношении 1,5 1,5 1). Судя по результатам термического крекинга газойлей указанных качеств, лучшие показатели получаются при их термодеструкции в условиях повышенных давлений (на входе и выходе из змеевика соответственно 8,5—11,0 и 5,0—8,0 МПа). [c.230]

Преимущества каталитического крекинга по сравне-с термическим больший выход бензинов и их более кое октановое число (до 85) за счет повышенного со-я изоалканов (до 50%), попутное удаление серы из продуктов (обессеривание) и более ценный состав га-екинга (больше С3-С4 фракции) В качестве сырья талитического крекинга обычно используют соляро-ло, из которого получают до 40% бензина, 20% газа, кса [c.243]

Установки каталитического крекинга в основном снабжаются дистнллятным сырьем, получаемым в процессе атмосферной перегонки нефтей и вакуумной перегонки мазутов. В-доследнее время в качестве сырья ка-талитического щещнга -применяют также продукты термического крекинга и коксования мазутов и гудронов. Реже используют продукты деасфальтизации нефтяных остатков пропаном. Все виды сырья, предназначенного для каталитического крекинга, нуждаются в предварительной подготовке с целью уменьшения в нем содержания ядов катализатора крекинга (металлы, азотистые основания, смолистые вещества и др.). Наиболее распространенные и перспективные способы получения сырья и подготовки его для установок каталитического крекинга описаны ниже. [c.55]