Органическая сера удаление из газов

Удаление органической серы из синтез-газов [c.327]

Органические сернистые соединения значительно менее реакционноспособны, чем сероводород поэтому при обычных процессах извлечения сероводорода содержание их не снижается или снижается незначительно. Некоторые адсорбционные и окислительные процессы, применяемые для удаления сероводорода, позволяют частично удалить и органическую серу (см. главы восьмую и девятую), но, как правило, для удаления органических сернистых соединений из болз.шинства газовых потоков необходимо применять каталитические методы превращения при высоких температурах. При большинстве каталитических процессов удаления органической серы требуется, чтобы поступающий газ практически не содержал сероводорода. Однако при некоторых катализаторах присутствие сравнительно значительных количеств сероводорода в поступающем газе снижает их активность. Такие катализаторы имеют особенно важное экономическое значение при очистке синтез-газов, когда предварительная очистка от сероводорода обычными методами для возможности последующего удаления органических сернистых соединений вызывает необходимость охлаждения и повторного нагрева всего количества газа, поступающего на очистку. [c.319]

Если обозначить найденное содержание общей органической серы в газе через А, содержание остаточной серы после удаления тиофена—через В и содержание остаточной серы после удаления тиофена и сероуглерода—через С, то содержание отдельных компонентов органической серы в газе будет равно [c.200]

Как указывалось выше, при обычных рабочих температурах окись железа не взаимодействует с такими органическими сернистыми соединениями, как сероокись углерода, сероуглерод, меркаптаны и тиофен. В газах, получаемых газификацией сернистых топлив, все эти соединения присутствуют в концентрациях, изменяющихся от нескольких миллиграммов до 1,15 г нм . Поскольку содержание органических сернистых соединений в каменноугольных газах всегда значительно ниже, чем содержание сероводорода, а также вследствие менее резкого запаха и меньшей токсичности этих соединений, удаления органической серы, если газ предназначается только для бытовых нужд, обычно не требуется. Практически все законодательные нормы и ограничения в отношении содержания серы в газе относятся к присутствующему сероводороду предельное содержание органической серы, как правило, не устанавливается. [c.198]

В качестве обессеривающих агентов для угля и кокса предлагались водяной пар, хлор, аммиак, водород, коксовый газ, щелочи и кислоты. В том случае, когда сера в углях связана с минеральной частью (в виде пирита), с успехом применяют обогащение углей с помощью воды и обработку кислотами. Удаление так называемой органической серы, связанной с органической частью углей, встречает большие трудности, сильно удорожает [c.152]

Эти катализаторы, по-видимому, обладают весьма высокой активностью в реакциях удаления органических сернистых соединений, особенно сероуглерода и меркаптанов, из синтез-газа в присутствии сероводорода. Однако тиофен на этих катализаторах не разлагается, а при сравнительно высоком содержании вызывает отравление катализатора. Согласно литературным данным [25] при двух значениях температуры процесса 300 и 450° С и объемной скорости 2000 из 1 газа удается удалить 0,3—0,8 г органической серы (присутствующей в виде сероуглерода) и 3,4—6,8 г сероводорода и тем самым снизить содержание общей серы до менее 2,3 мг на 1 м . При этих условиях поглотительная емкость катализатора по отношению к сере достигает в зависимости от полноты регенерации б—14% от его веса. [c.329]

Промышленный процесс с применением катализаторов рассматриваемого типа давал бы существенное преимущество, так как позволял бы за одну ступень одновременно удалять сероводород и органическую серу. Однако существенными недостатками процесса являются его периодический характер и необходимость расхода синтез-газа на восстановление регенерированного катализатора. Кроме того, на катализаторах этого типа удаление тиофена не достигается. [c.329]

В нефтезаводских и природных газах наряду с сероводородом в небольших количествах содержатся также меркаптаны, тиофены и другие соединения серы. Если газ предназначается только для бытовых нужд, то удаление вышеуказанной органической серы не требуется. Однако если газ применяется для каталитических процессов синтеза, удаление всех сернистых соединений из газа является обязательным. Удаление органических сернокислых соединений из газов осуществляют каталитическими методами при высоких температурах. [c.211]

Удаление органической серы в этом процессе исследовали и в лабораторных условиях и на полузаводской установке. Метод заключался в пропускании известного объема газа через нейтральный раствор хлорида кадмия для удаления Н.,5 с последующим сжиганием газа на платинированном асбесте в избытке воздуха и окислением в нейтральном растворе перекиси водорода с последующим анализом на НдЗО . Определение полноты удаления органической серы проводили в процессе всех описанных выше работ этими определениями установлена степень очистки газа от органической серы с одновременным удалением Н З. Рабочую температуру поддерживали в интервале 320—400° (табл. 6). [c.457]

Третья ступень очистки газа, имеющаяся на некоторых заводах для гарантии полноты удаления органической серы, состоит из одной или двух параллельно работающих башен на 3—5 агрегатов основной очистки. Третья ступень работает на более высоких объемных скоростях, и срок службы массы в ней ввиду малого содержания серы в газе достигает значительного времени. [c.463]

Обессеривание удаление органических соединений серы из газов, не содержащих сероводорода температура 570— 650° образующийся сероводород удаляют увлажнением и последующей обработкой сухой известью [c.403]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Извлечение органических соединений серы из газа является более сложной задачей по сравнению с удалением сероводорода из газа. [c.310]

После удаления сероводорода и СО2 производится очистка газа от органической серы, для чего часто используют окисные железные катализаторы. Затем газ снова очищается от сероводорода, полученного при разложении органических соединений серы. [c.363]

Б. Очистка газа (удаление воды, пыли и сероводорода, конверсия органической серы в присутствии сильно щелочных железных катализаторов). [c.211]

Очищенный от сероводорода газ разделяют на три потока н через маностаты 5, 6, 7 направляют на анализ. Один поток газа направляют непосредственно в трубку 16 для сожжения и определения общей органической серы. Второй поток поступает в промывную склянку И с концентрированной серной кислотой для удаления тиофена и затем через ловушку 12 в трубку 17 для определения остаточной серы. Третий поток газа проходит по- [c.196]

Содержащаяся в горючих газах сера находится в основном в виде сероводорода органических соединений серы, как правило, немного, и поэтому очистка газа от серы сводится к удалению сероводорода. Серу из газа удаляют, стремясь избавиться от вредных примесей, но в то же время получают значительное количество товарной серы. Существующие многочисленные способы очистки газов от сероводорода (серы) можно разделить на две группы сухие и мокрые. [c.246]

В качестве поглотительных растворов для удаления сероводорода из газов распространение в промышленности получили мышьяково-содовый и мышьяково-аммиачный растворы, растворы аммиака и углекислых солей, растворы этаноламина для одновременного удаления сероводорода и двуокиси углерода, органические растворители для удаления сероводорода, двуокиси углерода и органической серы в процессе низкотемпературной абсорбции Некоторые из этих процессов описаны в главе IV. Разработаны способы очистки газа от сероводорода водными растворами щелочных солей. [c.232]

Нередко возникает необходимость очистки газа от сернистых соединений. Чаще всего ограничиваются извлечением сероводорода и только в редких случаях практикуется удаление из газа органической серы. При обработке коксового и светильного газов производится извлечение циана. [c.375]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

В литературе описано [24] применение окисножелезного катализатора, содержащего 6—7 б окиси хрома, для очистки не содержащего сероводорода газа синтеза аммиака на одном из германских заводов военного периода. Хотя состав очищенного газа не приводится, отмечается, что очищенный газ вполне пригоден для синтеза аммиака следовательно, остаточное содержание серы не превышало десятитысячных долей процента. Исследование [251 пригодности окисножелезного катализатора для удаления органической серы из газов с высоким содержанием окиси углерода и сероводорода дало совершенно неудовлетворительные результаты, так как оказалось, что испытывавшийся катализатор промотирует синтез органических сернистых соединений из окиси углерода и сероводорода и что содержание органической серы в выходящем газе определяется главным образом содержанием окиси углерода в поступающем газе. [c.335]

Для наиболее эффективного удаления из газов двуокиси углерода, сероводорода, сероокиси углерода и сернистых органических соединений в последнее время начинают использовать двухступенчатую промывку газа холодной, а затем горячей щелочью. Такую схему очистки пирогаза от СО а, и сероорганических соединений применяют в агрегате, разработанном б. Гипрогазтонпромом. В этом агрегате при холодной щелочной промывке при 35° С удаляются из газа двуокись углерода и сероводород. Частично при этом снижается и содержание органической серы. Горячая промывка щелочью производится при 85° С под давлением 40 ат, В этих условиях содержание органической серы резко снижается до 1 мг1м . [c.307]

Высокотемпературные процессы удаления. Для удаления сероводорода и органических сернистых соединений из каменноугольных газов успешно применяется процесс Апплеба — Фродингэна с использованием нескольких последовательно расположенных псев-доожиженных (кипящих) слоев гранул оксида железа при 340— 360°С [141, 680] (рис. 1П-41). Очищаемый каменноугольный газ содержал 14 г/м сероводорода и примерно десятую часть от этого количества — органических сернистых соединений. Обработка газа в абсорбере с четырьмя псевдоожиженными слоями позволила удалить 99,7—99,9% сероводорода (конечная концентрация 10— 20 млн ), 70—80% органической серы (без тиофена) и 30—45% тиофена. [c.166]

Содержащаяся в горючи газах сера находится в основном в виде сероводорода органических соединений серы, как правило, немно го, и поэтому очистка газа от серы сводится к удалению сероводорода. Удаление серы из газа диктуется не только стремлением избавиться от вредных примесей, но н позволяет получить значительное количество товарной серы. [c.325]

Процесс проводят при давлении, близком к атмосферному, и температуре 420—450° С. Очистка начинается с нагрева поступающего газа, сначала теплообменом с очищенным ) азом, а затем в печи, отапливаемой коксом. Нагретый почти до температуры реакции газ поступает в каталитическую камеру. Пройдя через катализатор, загруженный в стальные трубы реактора, газ поступает в теплообменник и дополнительный холодильник. Образующийся сероводород удаляется сухой окисью железа. Регенерацию катализатора проводят контактированием его с воздухом при температуре, несколько меньшей, чем температура процесса. Опубликованные в литературе эксплуатационные показатели [10] свидетельствуют, что полнота удаления органической серы обычно сс ставляет около 80% (с 800 до 170 мг1м ), продолжительность работы катализатора между регенерациями достигает 30—35 суток. [c.321]

Управлением по исследовательским работам в газовой промышленности (предшественник Газового совета Англии) совместно с Лидским университетом разработаны [4] два катализатора для удаления органической серы из водяного и каменноугольного газов. Было установлено, что смесь сульфида меди и окиси хрома на активированном угле обладает высокой активностью и обеспечивает практически полное удаление органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) из водяного газа. По литературным данным этот катализатор способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода и позволяет удалить 98% органической серы при температуре 250° С и объемной скорости до 6000 ч концентрация ее снижается с 345 до 7 мг1м . Активность катализатора, по-видимому, не снижается присутствием в очищаемом газе больших количеств сероводорода (до 5,75 г/м ) и заметно повышается при добавке водяного пара. По имеющимся данным при объемной скорости процесса 2000 ч из газовых потоков, содержащих значительные количества сероводорода и 30% (по объему) водяного пара, удается удалить около 95% органических [c.326]

Для удаления серы путем окисления или восстановления ирименяются различные газы и их смеси. Окисление угля воздухом при 450 °С позволяет удалять до —40% общей серы, паром при 600 °С — примерно до 90%) неорганической и 25% органической серы. Интересен и процесс Мейерс (США), в котором тонкоизмельченный уголь обрабатывают водным раствором сульфата железа [Ре2(304)з] при температуре 100—130 °С. Опытно-про-мышлеиная проверка нескольких вариантов этого процесса показала высокую степень его селективности снижение содержания пиритной серы на —95% и общей —на 47%. Отмечается, что этот процесс позволяет одновременно снизить зольность угля и удалить такие вредные примеси, как мышьяк, свинец и кадмий. [c.296]

Необходимо, чтобы газ, поступающий на щелочную очистку содержал незначительное количество углеводородов С5 и в особенности циклоиентадиена, который легко полимеризуется и забивает щелочную колонну. Полное удаление примесей Нзб, СО и органической серы происходит при концентрации щелочи 11,6%, [c.109]

Относительно недавно (в 1952 г.) разработан новый метод удаления органической серы из горючих газов . После добавления воздуха до общего содержания кислорода 1,2% газ, нагретый до 220°, поступает на иатализатср (керамические цилиндрики диаметром 3.2 мм, длиной 6,4. н.г , пропитанные сернокислым никелем, высушенные и затем восстановленные горю.-чим газом при 400°). Содержание сернистого никеля в восстановленном катализаторе составляет 8%. На катализаторе 15— 20% органической серы (не считая тиофена) превращается з сероводород, 2—3%—в SO3, остаток — в SO2. Одновременно сгорает часть водорода, благодаря чему весь процесс протекает без подвода тепла извне. Нагрузка на катализатор составляет 1050—1400 нм /час газа на 1. к реакционного пространства. После катализатора газ при 370° проходит через теплообменник, где охлаждается до 145°, и поступает в скруббер Скорость прохождения газа через скруббер, заполненный слоем деревянных решеток высотой 5,5 м, равна 0,75 м/сек. [c.188]

Однако соединение синтеза метанола с синтезом аммиака не очень выгодно, так как в стоимость производства метанола не входит только стоимость сжатия СО. Расходы на производство СО и Нг и на сжатие водорода такие же, как при производстве метанола, осуществляемом независимо от процесса синтеза аммиака. При этом отпадает только необходимость удаления органической серы, превращающейся в процессе конверсии СО в сероводород, который извлекается затем вместе с СОг любььм известным методом. В этом случае специальная очистК газа от серы не нужна. [c.243]

Необходимо отметить, что в практических условиях водяной газ далеко не всегда подвергается очистке от сераорганических соединений. Указанное объясняется сравнительно небольшим содержанием их в газе, несовершенством методов очистки газа от органической серы, а главное тем, что большая часть сераорганических соединений удаляется обычно в других процессах обработки газа. Так, в случаях очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым способом, растворами аминосниртов или массой, содержащей гидрат окиси железа, содержание сераорганических соединений в газе снижается в среднем на 5—15%. Значительное количество сераорганических соединений удаляется при прохождении газа через слой активированного угля. При конверсии окиси углерода сераорганические соединения на 90% и более превращаются в сероводород. Большое количество органических соединений серы поглощается при водной промывке газа. Как правило, специальные установки для удаления сераорганических соединений из водяного газа предусматриваются при использовании последнего в качестве синтез-газа. Для очистки водяного газа практическое применение нашли следующие способы. [c.348]

Для крупных современных установок коксовый газ очищают от gHe, joHg и частично от органической серы каменноугольным маслом. Для удаления основной части N0 ее окисляют при температуре около 100 °С в безнасадочном скруббере. Получающаяся при этом NO2 образует смолообразные соединения с непредельными углеводородами. Цианистый водород отмывают умягченной водой, двуокись углерода и HjS поглощаются 4—4,5%-ным раствором NHg. [c.161]

Серу необходимо было тщательно удалять из реагирующих газов с целью продления срока атужбы катализаторов. Одновременно с повышением каталитической активности требовалось увеличить чистоту синтез-газа. Предельная норма серы в синтез-газе, используемом для промышленных целей, составляла 0,2 г на 100 м газа, однако желательно было еще уменьшить содержание серы. Удаление сероводорода производилось обычным способом с применением окиси железа (люкс-масса). Сера органических соединений превращалась во второй стадии, проводимой в присутствии обработанной щелочью окиси железа (200—300°), [c.189]

Принцип метода. Метод основан на избирательном поглощении тиофена и меркаптанов концентрированной серной кислотой и сероуглерода веретенным маслом. Содержание сероуглерода ( S,). сероокиси углерода ( OS) и суммы тиофена и меркаптанов ( 4H4S+RSH) рассчитывают по разности между содержанием общей органической серы и остаточной серы после промывания газа для удаления отдельных компонентов. [c.196]

Содержание сероводорода и органической серы незначительное. Уместно -отметить, что при опытной газификации ангренского угля помимо прямой сепарации колчедана на решетке генератора и удаления его с золой в газе содержалось ,3% Н 5, т. е. в 2—3 раза больше, чем при газификации сулюктинского угля и органической 190 мг/нм , вместо 55—65 мг, т. е. в 3 раза больше. [c.315]

Из органических соединений серы в газе содержится в основном OS, который разлагают щелочью. После промывки газа 10—20%-ным раствором щелочи при 60°С и 1,4—1,9 МПа остаточное содержание органических соединений серы не превышает 1 мг/м . Число секций в прохмывной колонне зависит от конечного содержания в газе СО2 и H2S. Наибольшая эффективность очистки достигается в трехсекционных колоннах (рис. 1.15) при этом остаточное содержание СО2 не превышает 0,0005% (масс.). Водную промывку осуществляют для удаления из газа остатков щелочи и других примесей. [c.62]

Общее содержание серы в исходном газе синтеза не должно превышать 2,0 мг м . Очистку газа от сернистых соединений производили в две ступени. В первой ступени удаляли сероводород, а во второй удаляли органические сернистые соединения. Удаление сероводорода почти на всех заводах производилось посредством известного процесса с применением окиси железа. На заводе в Лготцкендорфе применяли так называемый алкацидный процесс , при котором сероводород поглощается алкацидным раствором. Поглощенный сероводород десорбировали из раствора водяным паром и перерабатывали в элементарную серу. Органическую серу на всех немецких заводах синтетического топлива удаляли из газа синтеза пропусканием через катализатор подщелоченная окись железа, содержащая более 30% NaJ Oз) при температуре 280°. При этом органические сернистые соединения подвергались каталитическому окислению. Необходимо, чтобы в газе синтеза содержались небольшие количества кислорода (0,2—0,4 объемных %) или воздуха. От смол а смолообразующих веществ, в случае их наличия, газ синтеза освобождали активированным древесным углем перед подачей на установку тонкой очистки от серы. Газ синтеза, освобожденный от сероводорода и смолистых веществ, подогревали в огневом подогревателе, где сжигались отходящие газы синтеза, и затем пропускали над подщелоченной окисью железа. [c.283]

Водяной газ, полученный при газификации бурого угля, сжимали до 25 ат и промывали водой для удаления СОд и части НдЗ, после чего он имел следующий состав (объемные %) СОд 3—5, СО 39—41, Нз 50—52, СН42,5, N32,5—3,5, НзЗ до 20 г, а органическая сера до 4 г на 100 м . [c.327]