С14—С21 в присутствии промышленного алюмосиликатного катализатора

Технологическую установку алкилирования бензола пропиленом в присутствии алюмосиликатного катализатора можно, вероятно, конструировать на базе промышленных установок для алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия с использованием существующей аппаратуры. Потребуются только некоторые изменения в аппаратурном [c.152]

Каталитический крекинг нефтепродуктов осуществляется при 490—540°С в присутствии катализаторов для получения высококачественного бензина с октановым числом 90—92 и значительного количества газов. В промышленности используются синтетические алюмосиликатные катализаторы в форме кристаллических цеолитов, включенных в аморфную матрицу и содержащих редкоземельные элементы. Помимо активности катализатора на результаты каталитического крекинга оказывают влияние качество сырья, температура, продолжительность контакта сырья с катализатором, кратность циркуляции катализатора. [c.67]

Промышленный каталитический крекинг, достигший современного уровня развития, основан на использовании алюмосиликатных катализаторов. К числу естественных алюмосиликатов относятся глины. Каталитическое действие глин на углеводороды нефти было изучено еще в начале этого столетия. Так, Л. Г. Гурвич открыл явление полимеризации ненасыщенных углеводородов на флоридине. Значительные работы по полимеризации и распаду непредельных в присутствии флоридина были проведены С. В. Лебедевым в 20— 30-х годах . Однако промышленная разработка крекинга на алюмосиликатных катализаторах была осуществлена несколько позднее (в 1936 г.) . [c.145]

ПРИСУТСТВИИ ПРОМЫШЛЕННОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.172]

За последние пятнадцать лет каталитический крекинг, осуществляемый в присутствии шарикового алюмосиликатного катализатора, стал одним.из ведущих процессов нефтеперерабатывающей промышленности. За эти же годы во всем мире значительно возросли добыча и прямая перегонка сернистых нефтей, вследствие чего нефтеперерабатывающие заводы вынуждены применять в качестве сырья для установок каталитического крекинга нефтепродукты со значительным содержанием сераорганических соединений. В связи с этим возникла необходимость в углубленном изучении алюмосиликатного катализа сераорганических соединений. [c.200]

Однако умеренные температуры порядка 95—150° в присутствии синтетического алюмосиликатного катализатора весьма эффективны для образования меркаптанов. Таким путем получались меркаптаны, имеющие промышленное значение, с числом углеродных атомов около 12 [36 а, [c.344]

В связи с проблемой химии и технологии сернистых нефтей в Отделе химии Башкирского филиала АН СССР проводится систематическое исследование кинетики превращения сераорганических соединений в присутствии различных катализаторов, применяемых в нефтяной промышленности. В аспекте этого общего исследования нами была изучена кинетика превращения дибутилсульфида в присутствии шарикового алюмосиликатного катализатора. [c.188]

Скорость дезалкилирования изучалась в присутствии 10 см промышленного алюмосиликатного катализатора, сформированного в виде цилиндриков (4x4 мм). Активность его устанавливалась по выходу бензола из кумола или по скорости выделения пропилена в опыте, проводимом при 450° С и объемной скорости пропускания кумола 1,60 час . Характеристики активности по бензолу и по пропилену совпадали. После каждого опыта катализатор регенерировался воздухом, и активность его полностью восстанавливалась. [c.277]

В присутствии катализаторов адсорбционного типа термическая устойчивость сернистых соединений существенно снижается. Это обстоятельство положено в основу целого ряда промышленных процессов каталитической сероочистки. Нециклические сернистые соединения (меркаптаны, сульфиды и дисульфиды), содержащиеся в прямогонных бензино-лигроиновых фракциях, легко разлагаются на олефин и сероводород при парофазном контактировании с отбеливающими глинами [191, 192], с окисью алюминия [193—195] или с алюмосиликатным катализатором крекинга [196, 197]. Соответствующие технологические процессы проводятся при температуре порядка 340—430° С и давлении около [c.250]

Изменение активности катализатора в зависимости от длительности его контакта с сырьем изучали в лабораторных условиях в процессе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти в присутствии равновесного аморфного алюмосиликатного катализатора, отобранного с промышленной установки. Результаты опытов представлены на рис. 42 и 43. [c.102]

К числу естественных алюмосиликатов относятся глины. Каталитическое действие глин на углеводороды нефти было изучено еще в начале этого столетия. Так, Л. Г. Гурвич открыл явление полимеризации ненасыщенных углеводородов на флоридине. Значительные исследования полимеризации и распада непредельных в присутствии флоридина были проведены С. В. Лебедевым в 20— 30-х годах, однако промышленная разработка крекинга на алюмосиликатных катализаторах была осуществлена несколько позднее (в 1936 г.). [c.124]

Кинетика каталитической изомеризации жидкого а-пинена в присутствии алюмосиликатного и промышленного титанового катализаторов (титановой кислоты) изучалась Рудаковым, Ивановой, Писаревой и Боровской [77, 155]. Реакцию проводили в колбе с мешалкой (от 60 до 3000 об/мин) и в термостатированной качающейся утке (60 и 180 двойных качаний в минуту). В этих условиях реакция протекает в кинетической области. Это показывает, что свойства катализатора в значительной мере определяют область протекания процесса. [c.59]

Депарафинизация масел, предназначенная для выделения из масел твердых парафиновых углеводородов, сообщающих маслу плохую подвижность при пониженных температурах. Процесс депарафинизации применяется при переработке парафинистых как дистиллятных, так и остаточных масел. За последние годы в промышленное производство смазочных масел внедряются новые процессы — гидроочистка, заключающаяся в обработке масла водородом в присутствии катализаторов, и адсорбционная очистка с использованием алюмосиликатного катализатора, подвергаемого в цикле регенерации. [c.289]

Указанные данные позволяют рекомендовать проводить процесс алкилирования бензола пропиленом высокой степени чистоты в промышленном масштабе в присутствии алюмосиликатного катализатора также высокой степени чистоты. Данные об этом будут приведены ниже. [c.125]

В связи с изложенным поучителен анализ данных, приведенных на рис. У-4. Данные, не удовлетворяющие сделанным выше обобщениям, можно разделить на три группы. К первой из них относятся случаи, когда в катализаторе присутствуют переходные металлы или другие вещества, значительно ускоряющие окисление углерода. Скорость регенерации алюмохромового катализатора на 2—3 порядка выше скорости регенерации алюмосиликатного катализатора, хотя энергия активации в обоих случаях одинакова [375]. Даже при содержании следов хрома (около 0,1%) скорость регенерации свежего алюмосиликата увеличивается в 4 раза. Однако этот эффект исчезает после трех дней работы катализатора в промышленной установке или после обработки водяным паром. По-видимому, здесь сказывается превращение Сг в Сг +. [c.221]

В настоящее время практически отсутствуют данные по кинетике процессов термического и термокаталитического разложения сераорганических соединений, содержащих в молекуле 10 и более углеродных атомов, присутствие которых можно ожидать в средней и высокомолекулярной частях сернистых нефтей. Несколько лет назад в отделе химии Башкирского филиала АН СССР были начаты работы по изучению кинетики и механизма каталитических превращений сернистых соединений [92, 94]. Изучение превращений индивидуальных сернистых соединений ведется в присутствии промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора в условиях, приближающихся к заводскому режиму каталитического крекинга. Сернистые соединения берут в виде раствора их в нефтяных фракциях в концентрациях, близких к фактическому содержанию сернистых соединений в соответствующих нефтяных фракциях. Изучение механизма и кинетики каталитических превращений сернистых соединений в таких условиях позволит не только получить новые данные об их свойствах и реакциях, но и даст ответ на ряд весьма важных технологических вопросов, связанных с каталитической переработкой дистиллятов сернистых нефтей. [c.362]

В настоящей работе сообщаются предварительные результаты опытов по обессериванию дизельных топлив и каталитических газойлей, а также их смесей в присутствии алюмосиликатного катализатора. Опыты проводились на лабораторной установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора (200—400 мл) и на пилотной установке с движущимся катализатором при объеме реакционной зоны 2 л. Кроме того, были проведены предварительные испытания на промышленной установке каталитического крекинга. [c.205]

Промышленные процессы каталитической очистки основаны на разложении при температурах 400—450 содержащихся в нефтепродуктах сераорганических соединений с образованием сероводорода. Эти процессы осуществляются в присутствии катализаторов, основой которых является окись алюминия (синтетические алюмосиликаты, бокситы и различные глины). Превращения сераорганических соединений над алюмосиликатным катализатором были впервые исследованы в Московском государственном университете Тиц-Скворцовой с сотрудниками. Ими было установлено, что распад сераорганических соединений алифатического ряда на алюмосиликатных катализаторах достаточно эффективен и сопровождается реакциями перераспределения водорода и деструктивной гидрогенизации. Реакции разложения сераорганических соединений ароматического ряда протекают более сложно, с большим числом промежуточных ступеней. Удаление серы из сераорганических соединений ароматического ряда представляет собою более трудную работу по сравнению с удалением серы из ее органических соединений алифатического ряда. С повышением температуры выкипания нефтяных фракций в них возрастает содержание сульфидов ароматического ряда, а также гетероциклических соединений, содержащих серу. Вследствие этого уменьшается степень извлечения серы с повышением температур выкипания фракций. Для сераорганических соединений, содержа- [c.260]

Разработана технология изомеризации как в жидкой, так и в паровой фазе однако почти все промышленные процессы являются парофазными. В качестве катализатора обычно применяют алюмосиликаты или платину на алюмосиликатном носителе, причем выбор между ними определяется главным образом содержанием этилбензола в исходном сырье. Если концентрация этилбензола сравнительно велика, то более предпочтителен платиновый катализатор, так как в его присутствии этилбензол претерпевает частичную изомеризацию, а также крекируется с образованием легких углеводородов, удаляемых дистилляцией. Напротив, алюмосиликатный катализатор практически не оказывает влияния на присутствующий этилбензол, что может привести к недопустимо высокому содержанию этилбензола в потоке, возвращаемом на стадию выделения о-ксилола. Другие основные различия между обоими катализаторами заключаются в следующем [c.141]

Учитывая такую ограниченность природных ресурсов азотсодержащих углеводородов, в настоящее время за рубежом и в нашей стране организовано промышленное синтетическое производство некоторых алкилпиридинов [2, 3, 14] 2-метил-5-этилпиридин производят жидкофазной конденсацией паральдегида и аммиака в присутствии катализатора (ацетат аммония, хлористый кобальт, соли плавиковой кислоты) [2, 15, 16] 2- и 4-метилпирИДИНЫ получают газофазной конденсацией ацетальдегида и аммиака преимущественно на алюмосиликатном катализаторе [17, 18] 3-метилпиридин — газофазной конденсацией смеси формальдегида и ацетальдегида с аммиаком также на алюмосиликатном катализаторе [19—21]. [c.4]

Изомеризацию алкилароматических углеводородов СаНю в промышленности осуществляют преимущественно по двум вариантам на алюмосиликатных катализаторах при 420—450 °С и атмосферном давлении в присутствии платины и других металлов, нанесенных на носители, обладающие кислотными свойствами, при 400— 480 °С и 1,5—2 МПа. [c.76]

Более прогрессивен процесс термокаталитической деструкции олиго- и полиизобутиленов, который проводится в присутствии природных и синтетических алюмосиликатов, фосфорсодержащих соединений, активированного оксида алюминия и других катализаторов (табл.7.13). Лучшим из них является отбеливающая глина атапульгис , позволяющая при относительно низких температурах получать изобутилен с достаточно высокой конверсией. Использование стандартных катализаторов крекинга углеводородов нежелательно из-за способности к переносу атома водорода, что приводит к образованию в продуктах реакции распада ПИБ до 20%) насыщенных углеводородов. Промышленные алюмосиликатные катализаторы, характеризующиеся широким набором кислых центров, проявляют относительно высокую активность в реакции изомеризации [содержание а-бутилена до 2% (масс)]. В значительной степени реакция изомеризации протекает и на активированном оксиде алюминия. Введение щелочных добавок приводит к снижению содержания а-бутиленов в продуктах реакции термокаталитической деполимеризации ПИБ, в то время как повышение концентрации и силы кислотных центров заметно увеличивает роль реакции изомеризации. [c.350]

Полученные данные свидетельствуют о том, что при относительно невысокой температуре в кислородсодержащей среде активно развиваются процессы конденсации углеводородов, сопровождающиеся накоплением заметных количеств асфальтовоч молистых образований (см. табл. 2). Этот процесс довольно эффективно протекает при нагревании без вспомогательных условий и заметно усиливается при наличии катализатора. В этих условиях образуются почти исключительно смолистые компоненты. Асфальтены в продуктах без катализатора не обнаружены, а при промышленном алюмосиликатном катализаторе количество их ограничивается лишь сотыми долями процента. В то же время образование смол происходит в значительных количествах, заметно возрастая в зависимости от температуры и присутствия катализатора. Смолы по отношению к селективным органическим растворителям сходны с подобного рода природными образованиями но по фракционному составу и коррелятивным показателям качественной характеристики экспериментальные смолы отличаются от природных. [c.37]

Нагревание исходного препарата в том же режиме, но в атмосфере СОг сопровождается сходными изменениями углеводородной смеси, но менее резко выраженными, чем в случае азотной атмосферы (см. рис. 3, б). Нагревание исходного препарата при температуре 60, 120 и 200°С в атмосфере СОг в течение 5,5 ч при наличии промышленного алюмосиликатного катализатора сопровождается изменениями углеводородной массы в том же направлении, что и без катализатора, но с более значительным, возрастающим с увеличением температуры эффектом (рис. 4). В углеводородной части при ее нагревании во всех проведенных экспершлентах, включая и нагревание в кислородсодержащей среде, обнаруживаются изменения, которые хорошо известны и описаны в литературе [Добрянский, 1948 Ал.А. Петров и др., 1964] под названием катагенных термокаталитических и других изменений нефтей и битумов. Но вместе с этим получена информация, свидетельствующая о том, что во всех рассмотренных экспериментах наряду с ожидаемыми преобразованиями углеводородной части исходного продукта протекают процессы образования асфальтово-смолистого комплекса и притом не только в кислородсодержащей, но и в инертной газовой среде. За очень короткий промежуток времени (5,5 ч) в качестве новообразований возникает заметное количество смол, а при благоприятных условиях, например в присутствии катализатора, даже в инертной атмосфере появляются и асфальТены,количество которых резко возрастает при температуре 200°С (табл. 4). [c.41]

Одним из каталитических процессов, нашедших широкое применение в промышленности, является каталитический крекинг нефтепродуктов. Имевшиеся до последнего времени в литературе данные о каталитическом крекинге индивидуальных углеводородов под высоким давлением были получены в условия х одноврел енного изменения температуры и давления и не позволяли рехйить вопрос о влиянии давления на скорость процесса.. Приведем некоторые из результатов цитированной ранее работы [17], в которой исследовалось влияние высокого давления на крекинг н. гептана в присутствии 30% алюмосиликатного катализатора (в течение 3 час.). [c.108]

Проведены опыты по каталитическому крекингу вакуумного газойля арланской нефти в присутствии равновесного алюмосиликатного катализатора при температуре 450 500 550° С, объемной скорости подачи сырья 0,7 1,0 1,5 2,5 ч" и продолжительности крекинга 5, 10, 15, 30, 60, 120 и 300 мин. Показано, что выход легкого газойля увеличивается при умеиьщении температуры крекинга, повышении объемной скорости подачи сырья и при большой продолжительности работы катализатора. Повыщение температуры и уменьшение длительности работы катализатора способствуют увеличению содержания ароматических углеводородов. При температуре 500° С, объемной скорости подачи сырья 1 ч- и продолжительности работы катализатора 5—10 мин в легком газойле содержится примерно 80 вес. % ароматических углеводородов. Изменение качества легкого газойля объясняется снижением способности катализатора ускорять вторичные реакции вследствие закоксовывания. Лабораторные результаты подтверждаются промышленными пробегами, проведенными при разной продолжительности работы катализатора. [c.223]

В данной работе изучались каталитические превращения этилового спирта в автоклаве высокого давления в присутствии синтетического цеолита типа СаУ и (для сравнения нолученных результатов) в присутствии аморфного (промышленного) алюмосиликатного катализатора. [c.292]

Л. Г. Гурвич и (1. В. Лебедев положили начало исследованиям )вакций превращения углеводогодов в присутствии алюмосиликатных катализаторов. В связи с широким промышленным внедрением процесса каталитического крекпнга с применением алюмосиликатного катализатора указанные тгсслодования за последние годы расширились. [c.46]

Свойства и происхождение балхашита могут служить доказательством того, что нерастворимые твердые вещества в горючих сланцах могли также первоначально представлять собой твердые полимеры жирных веществ или жирных кислот. Эта точка зрения подтверждается тем, что хорошо известные сланцы месторождений Грин Ривер в Колорадо, а также Вайоминга и Юта содержат относительно большое количество полутора- и бикарбоната натрия, находящегося в сланцах в виде включений белой кристаллической массы. (В одном из районов эти сланцы используются в промышленном масштабе для производства соды). Как будет показано дальше, существуют доказательства того, что конверсия тяжелых остаточных продуктов в нефть, содержащую легкие фракции, и большое разнообразие углеводородов обусловлены реакцией иона карбония, индуцируемой кислыми алюмосиликатными катализаторами, находящимися в контакте с нефтью. Кокс, Уивер, Хенсон и Хенна считают [16], что в присутствии щелочи катализ не осуществляется. В связи с этим возможно, что сохранение твердого органического вещества в битуминозных сланцах месторождения Грин Ривер и других залежах обусловлено присутствием щелочей. Предполагают, что сланцы месторождений Грин Ривер откладывались в солоноватых внутренних озерах в условиях, напоминающих условия образования современного балхашита [6]. Поэтому можно считать, что ненасыщенные растительные и животные жиры и масла представляли собой первичный исходный материал как для нефти, так и для так называемого керогена битуминозных горючих сланцев, образующих первоначально твердое заполимеризовавшееся вещество., Однако в сланцах, содержащих щелочь, НС наблюдалось медленного химического изменения, приводящего к образованию нефти [13а]. Природа минеральных компонентов битуминозных сланцев также может способствовать сохранению органического вещества и препятствовать его провращевию в нефть. Битуминозные сланцы месторождения Грин Ривер в большинстве своем содержат магнезиальный мергель. [c.83]

В промышленности крекинг в присутствии катализаторов был осуществлен лишь в 1939 г., когда стали применять устойчивые алюмосиликатные катализаторы. Способность углеводородов к превращениям в присутствии алюмосиликатов была установлена вхгервые Л, Г. Гурвичем и подробно изучена С. В. Лебедевым (1915-1922 гг.) [8]. [c.436]

Наиболее активными углеводородами в условиях контакта с алюмосиликатным катализатором являются непредельные. Полимеризация олефинов начинается при комнатной температуре с повышением температуры возникает обратимая реакция полимеризации — деполимеризации, равновесие которой при температурах промышленного процесса сдвигается в сторону разложения. Весьма характерны для непредельных углеводородоп в присутствии катализатора реакции изомеризации как двойной связи, так и самой молекулы, прпчем скорость изомеризации возрастает с увеличением молекулярного веса углеводорода . [c.154]

При алкилировании бензола чистыми газообразными олефинами или олефпнссдержащими газами в присутствии катализаторов образуются алкилароматические углеводороды, среди которых преобладают моисалкилароматичсские. В качестве промышленных катализаторов используют, главным образом, хлористый алюминий и твердую фосфорную кислоту на кизельгуре, значительно реже применяют серную кислоту. Хорошие результаты при лабораторном испытании дали алюмосиликатный катализатор и молекулярное соединение ортофосфорной кислоты с фтористым бором. [c.345]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

В настоящей работе приведен экспериментальный материал, полученный в результате изучения дейтеро-водородпого обмена различных производных бензола и циклогексана на алюмосиликатном катализаторе крекинга промышленной выработки. Кроме того, для сравнения был изучен водородный обмен между некоторыми ароматическими углеводородами и окисью трития в присутствии того же образца алюмосиликатного катализатора. [c.247]

Изопропилбензол получают алкилированием бензола в паровой или жидкой фазах в присутствии комплекса хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, фосфорной кислоты на кизельгуре, H2SO4, BF3, HF, Zn l2-f НС1 и других твердых катализаторов ме-таллсиликатного типа (в основном алюмосиликаты и цеолиты). Первые три катализатора применяют в промышленных установках, а алюмосиликатные катализаторы и цеолиты в процессах алкилирования находятся в стадии освоения. Производство кумола в капиталистических странах (США, Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Италия, Франция, ФРГ, Япония) в 1975 г. достигло 3,55 млн. т с получением 2,48 млн. т фенола кумольным методом [1, 2], и ежегодный прирост мощностей составляет в среднем 5%. Возрастание мощностей алкилирования. обусловлено возможностью использования изопропилбензола для синтеза а-метилстирола дегидрированием в присутствии твердых катализаторов, содержащих оксиды алюминия, цинка и других металлов, как добавки к моторным топливам для повышения их октанового числа, для синтеза хлорированных соединений и других продуктов нефтехимического синтеза. [c.5]

Решение уравнения для конкретных кинетических схем возможно только с помощью ЭВМ. В настоящее время в промышленных или лабораторных условиях алкилирование бензола пропиленом стремятся осуществлять в газожидкостной системе в присутствии твердого (алюмосиликатного, цирконоалюмосиликат-ного и других) или гомогенизируемых (органометалл-силоксаны) и жидких катализаторов типа комплекса хлорида алюминия с полиалкилбензолами, безводного фторида бора с серной кислотой или кислородсодержащими соединениями и др. [c.98]

Установлено также, что глины и родственные им водные окислы обладают кислотностью, достаточной для проявления активности, одпако для катализирования катионных реакций необходимо присутствие сокатализатора. Флоридин и подобные ему материалы признаны сильными ката.лизаторами полимеризации олефинов [57, 108, 109, 110, 200, 201]. В промышленных процессах производства бензина используют алюмосиликатный катализатор [80]. [c.345]

В качестве сырья используют фракцию 20—40,5° С. Процесс полимеризации осуществляется при абсолютном давлении 30 ат, температуре 120—130° С в присутствии промышленного катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре нри этом выход фракции димеров, считая на олефины, составляет 80%. Освобожденная от олефинов фракция 20—40,5° С может быть использована для выделения изопентана при помощи четкой ректификации. Фракция 120—175° С, выделенная из иолимеризата, подвергается далее деполимеризации над алюмосиликатным катализатором при 460° С при этом за проход разлагается около 37% сырья. Фракция 120—175° С возвращается на деполимеризацию, а фракция 40—120° С, получаемая при процессах полимеризации и деполимеризации, может быть использована как компонент автобензина. Полученная фракция иономеров содержит в основ- [c.140]

Перед обсужден ием деталей опытов по спеканию катализаторов необходимо сделать несколько предварительных замечаний об общем характере изменений, происходящих при спекании. Обычно спекание алюмосиликатных катализаторов крекинга в вакууме приводит к уменьшению величины их поверхности и к соответствующему уменьшению объема пор без заметного изменения радиуса или структуры остающихся пор. Присутствие водяного пара ие только ускоряет процесс спекания, но и обусловливает тот факт, что уменьщение величины поверхности происходит быстрее, чем уменьшение объема пор это соответственно приводит к ув еличению размеров остающихся пор. Водяной пар способствует сохранению общего объема пор при спекании, и, следовательно, внешние размеры частиц изменяются в этом случае 31начительно меньше, чем они изменяются при спекании в вакууме. Изотермы адсорбции и десорбции катализаторов, бывших в употреблении, показывают, что во время промышленного процесса катализаторы подвергаются таким же изменениям, каким они подвергаются при обработке паром. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология