Формование волокна без цинка

В настоящее время известно много растворителей, главным образом водных растворов комплексных оснований, способных растворять целлюлозу. Однако большинство из них не способно растворять большие количества целлюлозы и давать концентрированные растворы, необходимые для формования волокна. Некоторое значение приобрели только цинк-щелочные растворы и растворы четвертичных аммониевых оснований целлюлозы. [c.104]

Был предложен способ получения искусственного волокна путем растворения целлюлозы в растворе хлористого цинка и последующего формования волокна из этого раствора. Этот способ не получил промышленного применения из-за значительной деструкции целлюлозы, которая происходит при действии растворов хлористого цинка, особенно при повышенных температурах. Хлористый цинк в водных растворах гидролизуется с образованием соляной кислоты, которая и вызывает деструкцию целлюлозы. Способность целлюлозы сильно набухать в концентрированных растворах хлористого цинка используется в производстве фибры. Этот материал, применяющийся для производства прокладок, чемоданов и других изделий, получают прессованием между горячими цилиндрами большого числа листов бумаги, пропитанных концентрированным раствором хлористого цинка. Прессованные листы фибры вымачивают в воде для удаления хлористого цинка, высушивают при 45—60° и для полировки пропускают через каландры. [c.216]

В заключение необходимо отметить, что кроме натрия известны также ксантогенаты других металлов. Стабильность ксантогенатов в зависимости от вида металла различна. Для процесса формования волокна существенное значение имеет ксантогенат цинка, который разлагается значительно труднее, чем ксантогенат натрия. Так как цинк является двухвалентным металлом, он образует мостичные связи между соседними целлюлозными молекулами. [c.177]

Методом погружения можно наносить металлы и на немёталлические материалы. Так, в условиях мгновенного контакта с расплавленным легкоплавким металлом (алюминий и его сплавы, цинк, кадмий) образуются металлические покрытия на стеклянном волокне. Созданы установки, позволяющие наносить покрытия на волокно в момент формования (вытягивания) последнего со скоростью до 3000 м/мин (рис. 41). Лучшие условия для образования покрытий создаются в том случае, если свежесформован-ное волокно имеет температуру расплавленного металла. Металлические покрытия повышают прочность воокна на растяжение, изгиб и истирание [110]. [c.84]

Как уже упоминалось, Кумбербирч с сотр. пришел к выводу, что не только при получении волокон типа супер , но также при формовании обычного волокна на кислотно-солевой ванне максимальная зона, в которой реагирует цинк, ограничивается внешней оболочкой формующегося волокна, так называемой кутикулой. Авторы высказали сомнение, что ионы цинка могут проникать в слои, лежащие под кутикулой. [c.370]

Эти данные относятся к точке нейтрализации формующегося волокна, причем дается раздельно содержание цинка, связанного в виде побочных продуктов и в виде ксантогената. Как видно из таблицы, при формовании в присутствии модификатора практически весь цинк связан в виде побочных [c.370]

Весьма интересно то, что при отмывке реальных волокон, сформованных в производстве, обнаружить обменную реакцию ионов не удалось. Гребе и сотрудники считают, что этот факт говорит о том, что при формовании волокон типа супер образования ксантогената цинка не происходит. Цинк в данном случае в волокне находится в виде сульфида или других сернистых соединений. Интересным в связи с этим является тот факт, что процентное содержание сульфида в волокне, отнесенное к целлюлозе, падает с удалением от фильеры так же, как общее содержание цинка. Максимальное содержание сульфида цинка наблюдается в точке нейтрализации. Эти данные позволяют сделать вывод, что цинк расходуется на другие реакции, а не на образование ксантогената цинка уже на такой стадии, когда образование ксантогената цинка еще вообще невозможно. [c.372]