Прибор Польди

Твердость металла двойников, особенно в местах развальцовки труб, должна быть не менее чем на 50 единиц выше твердости металла применяемых печных труб, т. е. около 220 единиц по Бринеллю. Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников, особенно из сталей ЗОХМА или 15Х5М. Поэтому надо периодически проверять твердость двойников и прежде всего ушек литых двойников прибором Польди. Двойники с твердостью металла выше 250 единиц по Бринеллю недопустимы для дальнейшей эксплуатации. Известны случаи, когда в результате закалки двойников металл становился весьма хрупким и при затяжке пробок ушки отрывались. [c.221]

Перед началом сборки змеевиков печи необходимо проверить и отбраковать печные трубы. Трубы проверяют по сертификату, фактическим размерам и твердости (прибором Польди). Концы труб с твердостью Яб>170 подвергаются отжигу в специальном горне, или кольцевой горелкой, или электронагревом. [c.110]

Для ревизии двойников применяются два прибора. Это несколько измененная конструкция серийного штангенциркуля для замера толщины перемычек двойника (рис. 38) и прибор рычажного типа для замера толщины стенки корпуса двойника, изготовленный из полосной нержавеющей стали толщиной 4 мм (рис. 39). Твердость концов печных труб, двойников и сварных швов измеряют ручным динамическим прибором Польди. [c.96]

Прогары печных труб во время эксплуатации приводят к пожарам, что является причиной других дефектов сильный перегрев печных труб ведет к закалке на воздухе труб из стали Х5М и значительному повышению их хрупкострг. Поэтому очень важно как при паровоздушном способе очистки, так и в случаях аварийного разрыва труб проверять твердость печных труб, что удобно делать прибором Польди. [c.104]

Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников особенно из сталей ЗОХМА или Х5М. Поэтому необходимо периодически проверять твердость двойников особенно ушек у литых двойников с помощью прибора Польди. Двойники с твердостью выше НВ 250 недопустимы для дальнейшей эксплуатации. Известны случаи, когда из-за закалки двойников появлялась значительная хрупкость и при затяжке пробок отрывались ушки. [c.127]

Испытания на гьердость при отсутствии специального оборудования можно проводить на приборе Польди. Этот прибор удобен в обращении. Однако для определения прочности очень прочных сталей необходимо экстраполировать данные пересчета диаметра отпечатка на числа Бринелля, приведенные в приложенной к прибору таблице. Эти таблицы HJT0ЧHЫ . Они дают ошибку до 20%. Поэтог у рекомендуют пользоваться различными эталонами известной твердости, поочередно применяя их при ударе до тех пор, пока диаметры отпечатка на эталоне и на исследуемой детали не совпадут. [c.14]

К динамическим методам испытания твердости относятся такие, как вдавливание стального шарика ударом или определение на приборе Польди высоты отскока бойка, падающего на испытуемый материал с постоянной высоты. [c.45]

Толщиномер нормально работает в интервале от —15 до +40 °С. Прибором Польдй выборочно проверяют твердость труб. В инструкциях по ревизии трубчатых печей (утверждена 5 мая 1967 г. Управлением главного механика и главного энергетика Министерства) предусматривается замена труб в случаях, когда толщина труб уменьншлась до предельных размеров [11], когда труба в результате неравномерного нагрева получила остаточную деформацию в виде прогиба, равного двум диаметрам и более, или когда на наружной поверхности трубы после снятия окалины выявлшы трещины. [c.63]

Твердость труб проверяется с помощью прибора Польди , она должна быть не более 170 по Бринеллю. В случае превышения твердости производится отжиг участка трубы 150—200 мм от конца путем нагревания до 725—750 °С и выдержки в течение 2 ч при этой температуре, после чего отожженный участок изолируют и медленно охлаждают до 625 °С, а затем охлаждают на воздухе. [c.64]

I мин. до 300°. Качество термической обработки проверяют замерами твердости шва переносным прибором Польди, а также ударной вязкости и угла загиба при испытании контрольных стыков. Величина твердости должна составлять до 200 НВ, ударная вязкость не ниже 5 кгм/см и угол загиба не ниже 50°. При неудовлетворительных результатах испытаний сварные соединения подвергаются нормализации или двойной термообработке — нормализации и последующему высокому отпуску. [c.183]

Материал каждой детали испытывается в литейном цехе на твердость прибором Польди. В рамах и станинах испытание твердости проводится на крейцкопфных параллелях, для чего места испытания предварительно освобождаются от литейной корки и зачищаются. Испытание чугуна на изгиб производится на образцах, отливаемых отдельно от деталей, но из того же ковша. [c.146]

Твердость металла двойников, особенно в местах развальцовки труб, должна быть не менее чем на 50 единиц выше твердости металла применяемых печных труб, т. е. около 220 единиц по Бринелю. Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников, особенно из сталей ЗОХМА или Х5М. Поэтому надо периодически проверять твердость двойников и прежде всего ушек у литых двойников с помощью прибора Польди. Двойники с твердостью металла выше 250 единиц по Бринелю недопустимы для даль- [c.136]

Измерения твердости металла труб производятся твердомерами выборочно в период капитальных ремонтов, аварийных остановок, а также. при размещении в печи новых труб. Твердость металла удобно замерять ручным динамическим прибором Польди. [c.164]

Концы труб, выбранные для установки в печь, перед затаскиванием в печь должны проверяться на твердость по Бринеллю (можно прибором Польди ) для развальцовки должны отбираться трубы твердостью не выше 170 единиц при Бринеллю. Концы труб твердостью выше 170 единиц должны отжигаться при следующем режиме нагрев до 725—750°, выдержка при этой температуре 2 часа с последующим медленным охлаждением до 625° со скоростью не выше 25° в час, дальнейшее охлаждение в печи либо па воздухе. Проверка твердости после отжига обязательна. Допускается применение другпх режимов термообработки при условии обеспечения твердости отожженного конца трубы не выше 170 единиц но Бринеллю. [c.70]

Прииечанне Согласно ЧМТУ 5793 — 57. определение твердости производится прибором Польди и выражается а числах шкалы Бринеля. [c.241]

При повторном употреблении стали той же марки можно ограничиться испытанием детали на твердость. Испытания на твердость яри отсутствии специального оборудования можно проводить на приборе Польди. Этот прибор удобен в обращении. Однако для определения прочности очень прочных сталей необходимо экстраполировать данные пересчета диаметра отпечатка на числа Бринелля. приведенные в приложенной к прибору таблице. [c.10]

Измерение твердости деталей, которые не представляется возможным подать к прибору (крупные, наглухо закрепленные детали), можно производить переносным прибором Польди, определяющим твердость с точностью до 7%. [c.49]

Прибор Польди (фиг. 2-8) предназначен для определения твердости по Бринелю и состоит из головки I, концы которой удерживают стальной шарик 2. Головка / ввинчивается в оправку 3, внутрь которой вставлен боек 4 и спиральная пружина 5. В прорези головки 1 вставляется эталлонный стержень 6 прямоугольного сечения. Твердость эталлонного стержня должна быть равномерной и заранее известной. [c.49]

После окончательной термической обработки все ответственные детали аппаратов высокого давления подвергаются всесторонним испытаниям для определения механической прочности и проверки химического состава, а также макро- и микроструктуры металла. Для этих испытаний от термически обработанных заготовок корпусов, фланцев, крышек и обтюраторов, а также шпилек, гаек н цапф аппарата отрезают кольца и диски, из которых приготовляют образцы для испытания на разрыв и для определения ударной вязкости. Для проверки однородности механических свойств металла крупногабаритных деталей в разных местах по длине и диаметру определяют твердость по Бринеллю переносным прибором Польди. [c.100]

Определение числа твердости по Бринеллю (так называемое бринелдги-рование ) производится на специальных прессах (стационарных или передвижных) или ручным прибором Польди путем замера диаметра отпечаи а шарика на эталоне. Для получения более точных данных следует эталонный брусок изготовлять из стали, имеющей механические свойства, близкие к ис-иы тываемому образцу, а прибор ставить перпендикулярно к плоской пл(з-щадке, подготовляемой на изделии. [c.348]

Польди. Этот прибор удобен в обращении. Для очень прочных сталей необходима экстраполяция приложенных к нему таблиц пересчета диаметра отпечатка на числа Бринеля. Нужно указать, что эти таблицы неточны они дают ошибку до 20%. Поэтому при пользовании прибором Польди рекомендуют применять эталоны различной известной твердости, поочередно пробуя их при ударе до тех пор, пока не совпадут диаметры отпечатка на эталоне и исследуемой детали. [c.12]

Твердость концов труб проверяют прибором Польди. Трубы, имеющие твердость Яц>170, подвергают отжигу. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология