Прочность механическая резины определение

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах -Предел прочности при растяжении -Относительное удлинение при разрыве -Предел прочности на сжатие -Пластмассы, резины -Силикатные, графитовые [c.94]

Задатчик температур может быть приспособлен к прессу для вулканизации лабораторных пластин, из которых изготавливаются образцы для испытаний на прочность и раздир, определение динамических и других механических свойств резин. [c.266]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы. [c.195]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Прочность связи с кордом для резин производственного изготовления (каучук — СКИ-3), определенная Н-методом, составила соответственно, МПа при 25 °С — без добавки лигнина 0,98, с лигнином 1,23 при 120 °С — без добавки 0,8, с лигнином 0,98. Механические свойства брекерных и каркасных резин с лигнином находятся на уровне резин с белой сажей. Прочность сцепления в слоях каркаса опытных (с лигнином) и серийных (с белой сажей) составила соответственно, МПа при 25 °С —с белой сажей 1,20, с лигнином 1,22 при 100 °С —с белой сажей 0,72, с лигнином 0,73. [c.51]

Резины с 20% анилиновой смолы при одинаковой твердости обладают более низкой усталостной прочностью и более высокой эластичностью. Анилиновой смолой усиливают также и синтетические каучуки, в частности бутадиен-стирольный. На рис. 53 приведены физико-механические показатели вулканизатов с различным содержанием анилино-формальдегидной смолы, которая увеличивает модули и твердость, а прочность и сопротивление, раздиру повышаются только до определенного предела, соответствующего [c.120]

Влияние продолжительности и температуры контакта эластомера с наполнителем на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Положительное влияние увеличения температуры смешения и продолжительности контакта эластомера с поверхностью частиц наполнителя на физико-механические свойства наполненных резин широко известно [25, 26]. Однако в этих и других аналогичных работах наблюдаемое повышение эксплуатационных свойств резин не рассматривалось в прямой связи с повышением адгезии эластомера к частицам наполнителя. Кроме того, отсутствие методики непосредственной оценки адгезии эластомеров к порошкам исключало возможность прямого экспериментального определения характера зависимости физико-механических свойств наполненных резин от адгезионной прочности связи эластомера с поверхностью [c.340]

Определенный интерес представляет трактовка молекулярного механизма прочности при растяжении пространственно сшитых эластичных полимеров (резин), развиваемая Патрикеевым [И]. Сущность ее заключается в следующем. При растяжении полимеров сетчатой структуры образуется каркас из предельно деформированных напряженных элементов структуры (НЭС). Внешние силы, приложенные к деформированному образцу, механически уравновешиваются напряженным каркасом из НЭС, пронизывающим весь образец. При увеличении напряжения / на образец натяжение единичных НЭС не изменяется, но увеличивается их число п. Таким образом, / = а п (где — сила натяжения одной связи). Задаваясь значением можно определить число НЭС при известном значении /. Так, при / = 0,1 МПа п = 10 4-10 см . [c.116]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Разрушение резин под действием механических сил представляет собой процесс релаксационного характера [75, 76], а скорость разрушения и разрушающие напряжения зависят от времени и температуры. В связи с этим прочностные свойства необходимо характеризовать набором показателей. Эти показатели можно разделить на две группы 1) разрушающие напряжения а при заданных времени t (или скорости v) воздействия и температуре Т. Обычно измеряемая прочность относится к показателям этого типа и характеризует поведение материала только при определенных о и Г [c.331]

Каучук, наполненный аэросилом, окисью железа или титана и другими наполнителями, с добавлением вулканизатора является сырой резиной, из которой изготавливают различные изделия горячей вулканизацией. Эластичные свойства и упругость резин зависят и от числа звеньев 8з—О в цепи молекул, и от числа поперечных связей. Чем выше средний молекулярный вес эластомера (до определенного предела), тем больше его эластичность и механическая прочность. [c.75]

ГНЭ представляет сотканную из стекловолокна полосу, в которую вложены токоведущие и нагревательные провода. Поверх тканой основы наложен слой кремнеорганической резины, придающий нагревательному элементу механическую прочность, улучшающий качество нагревателя, защищающий элемент от проникновения влаги. Нагревательный элемент либо наматывается на трубопровод по спирали, либо прикладывается к нему прямой полосой, одной или несколькими, и крепится к трубопроводу через определенные интервалы. [c.146]

Прочность резин определяется величинами энергий связей между элементами структурной сетки. Реальная прочность резин всегда меньше теоретической, рассчитанной по энергиям связей, поскольку даже в резине высокого качества имеются микродефекты, возникающие из-за неравномерности пространственной структуры (перенапряжения наиболее коротких отрезков макромолекул между мастиками при деформации), механических включений, воздушных пузырей, тепловых и механических воздействий в процессе производства изделий и т. д. Очаг разрушения, который постепенно разрастается и приводит к полному разрушению материала, появляется в участках, имеющих дефекты, за счет перенапряжения при воздействии внешнего напряжения. У образцов большего размера прочность ниже и показатели сравнивают только на образцах стандартной формы и размеров, тщательно изготовленных. Для получения сравнимых результатов образцы изготавливают в строго определенном направлении по каландрованию, поскольку ориентация макромолекул повышает прочность резин. [c.106]

В процессе эксплуатации при деформации на поверхности изделий могут возникать и разрастаться дефекты, связанные с механическими повреждениями (порезы, проколы, надрывы) и с конструкцией изделия (выемки, углы, щели). Они вызывают локальное перенапряжение в деформируемом материале, приводящее к потере прочности. Изменение прочности при механическом повреждении поверхности (надрезе, разрыве) не однозначно для всех резин у одних она резко падает, у других снижается незначительно в зависимости от природы исходного каучука, свойств и дозировок ингредиентов и степени вулканизации резин. Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной — БСК, хлоропреновый, низкой — СКД, БК, СКТ. Активные сажи повышают сопротивление повреждению, анизотропные наполнители снижают. Наряду с определением предела прочности образца, его испытывают на прочность при специально созданной (путем надреза) максимальной концентрации напряжения. При этом определяют показатель сопротивления раздиру jB, в Н/м, равный отношению нагрузки Рр, вызывающей полное разрушение образца по месту искусственно созданного участка разрушения, к первоначальной толщине образца h в (Приложение VII), [c.118]

Эластомер, наполненный аэросилом, техническим углеродом (ламповой или ацетиленовой сажей), оксидами железа и титана, другими ингредиентами, с добавлением вулканизатора является сырой резиной, из которой изготавливают различные изделия. Эластичность и упругость кремнийорганических резин зависят от числа силоксановых звеньев в цепи и от числа поперечных сшивок. Чем выше молекулярная масса эластомера, тем больше его эластичность, а чем выше число поперечных сшивок (до определенного предела), тем больше механическая прочность. [c.390]

Естественное стремление увязать сопротивляемость разрушению в различных условиях действия механических напряжений с наиболее распространенным показателем прочностью при растяжении материала — в случае эластомеров (резин) сильно осложняется из-за их высокоэластичности, т. е. способности к большим обратимым деформациям. Если в эксплуатационных условиях это свойство обычно реализуется при деформациях от нескольких процентов до трех — четырех десятков процентов (малые деформации), то определение прочности при растяжении резины сопровождается ее предельно возможной деформацией — сотни процентов (большие деформации). Переход от малых деформаций к большим в силу многих причин приводит к тому,, что прочность при растяжении в общем случае не отражает сопротивляемости эластомеров разрушению в эксплуатации. Основной причиной этого является изменение структуры эластомера при деформации, развитие молекулярной ориентации, играющей определяющую роль в прочностных свойствах резин, а также изменение Доли энергии, затрачиваемой на вязко-упругую деформацию и на собственно разрушение. В то время как при определении прочности при растяжении (при больших деформациях) резин есть все условия для реализации молекулярной ориентации, при малых деформациях и в большинстве случаев сложнонапряженного состояния, т. е. на практике, молекулярная ориентация [c.10]

Машины и приборы для определения механических свойств материалов Приборы для испытания металлов и конструкций Универсальные и разрывные машины для испытания статической нагрузкой Приборы и машины для испытания материалов Машины разрывные предельной нагрузки 1—5 кгс для испытания металлических лент и проволоки Машины и приборы для испытания резины и резинотехнических изделий Машины испытательные для определения предела прочности цемента при изгибе Машины для механических испытаний материалов с приставками для низких и высоких температур (типа Инстрон ) [c.339]

Специальные главы книги посвящены изложению элементов теории деформации резины, разбору конструкций разрывных машин, описанию методов испытаний резины при циклических нагрузках для определения ее усталостной прочности и амортизационной способности. В заключительной главе рассмотрены принципы механических испытаний готовых резиновых изделий — шин, ремней, прорезиненных тканей я резиновой обуви. [c.2]

В общем случае определяемый показатель сопротивления раздиру зависит от совокупности условий испытания и механических, в первую очередь прочностных, свойств резины. Поэтому можно было бы ожидать, что между значениями показателя сопротивления раздиру разных резин и их пределом прочности при растяжении будет установлено определенное соответствие. В действительности, однако, многочисленные попытки установления такого рода соответствия не дали положительных результатов. Во многих работах имеются даже определенные указания на отсутствие такой связи, почему показатель сопротивления раздиру широко используется технологами как независимая и весьма важная характеристика чувствительности резины к концентрации напряжений. [c.115]

Б. Кармин изучал влияние ускорителей на степень однородности сетчатой структуры вулканизатов. Наиболее однородной структурой обладают резины, вулканизованные в присутствии ДФГ, наименее однородны резины с тиурамом Д, промежуточное место занимают резины с каптаксом. Увеличение дозировок ускорителя при одновременном уменьшении содержания серы в смеси (в определенных пределах) способствует образованию однородных по структуре резин. Однородность структуры вулканизатов имеет особенно большое значение в случае некристаллизующихся каучуков. В этом случае применение несколько больших дозировок ускорителя при малых количествах серы в смесях заметно улучшает физико-механические свойства резин. Таким образом, высокая прочность ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков с малогибкими цепями может быть достигнута при условии высокой однородности структуры, когда пространственная вулканизационная сетка обеспечивает равномерное распределение напряжений и развитие высокоэластической деформации. [c.363]

Наряду с этим граничный слой обнаруживает ряд общих закономерностей механических свойств, присущих цельнорезиновым и тeмaм . Например, если выбрать условия испытания, при которых разрушение многослойной системы происходит по стыкам, т. е определяется собственно прочность связи, то статическая прочность связи возрастает с увеличением гистерезисных потерь резины, моделирующей граничный слой, аналогично тому, как возрастает характеристическая энергия раздира и прочность резин , определенные в статических условиях. Динамическая же прочность связи проявляет обратную тенден- [c.373]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

В термо- и реактопластах усиливающее действие наполнителей также связано с их влиянием на ориентацию и переходом полимера в тонкие пленки на поверхности [2]. Наполненные пластики могут рассматриваться как слоистые системы, состоящие из непрерывной фазы — полимера, ориентированного и фиксированного в виде тонких слоев на поверхности частиц наполнителя, и чередующихся слоев, или частиц наполнителя. Поэтому прочность наполненных пластмасс возрастает с увеличением активной поверхности до определенного максимума, соответствующего предельно ориентированному слою связующего. Влияние наполнителя на прочность, как и в случае резин, описывается с помощью статистической теории распределения внутренних дефектов в твердом теле. Усиливающее действие связано с изменением перенапряжений в вершинах трещин, с релаксацией напряжений и перераспределением их на большее число центров прорастания микротрещин. Это должно увеличить среднее напряжение, обусловливающее разрушение тела. Микротрещина, развиваясь в наполненном полимере, может упереться в частицу наполнителя, и, следовательно, для ее дальнейшего развития требуется увеличение напряжения. Чем больше в полимере наполнителя, тем больше создается препятствий для развития трещин, вследствие чего происходит торможение процесса разрушения. Можно также полагать, что в тонких слоях полимеров согласно статистической теории прочности должно наблюдаться уменьшение числа дефектов, приводящих к разрушению, и увеличение прочности будет пропорционально уменьшению толщины слоя. Это предположение проверялось Рабиновичем [542] на примере тонких пленок бутварофенольной смолы, однако различий в механических свойствах пленок разной толщины им обнаружено не было. [c.273]

Принято считать, что механическая обработка поверхности субстрата (например, шероховка поверхности резины перед склеиванием) необходима только для увеличения плош ади контакта и создания дополнительного механического эффекта, благоприятствующего достижению более высокой прочности связи. Однако и в этом случае механический фактор может играть не основную, а второстепенную роль. Так, было показано [33], что адгезия резины к подвергнутой шероховке поверхности вулканизата существенно зависит от того, производится ли дублирование сразу или после определенного срока старения вулканизата. Если ше-роховку произвести до старения, эффект оказывается очень незначительным (рис. IV.10, кривые 2, 3). Если шероховке подвергать поверхность после старения непосредственно перед дублированием, прочность связи резко возрастает (рис. IV. 10, кривая 1). Эффективность шероховки обусловлена, очевидно, не механическим фактором, а удалением с поверхности вулканизата окисленного слоя, ухудшающего прочность связи. Увеличение продолжительности старения делает обработку менее эффективной, так [c.167]

Важным показателем прочности резин при статическом приложении усилий является твердость, способность материала оказывать сопротивление механическому проникновению в него более твердого тела. Показателем твердости резин является число твердости по ТШР в кгс/см , получаемое при вдавливании стального шарика 05 мм при постоянной нагрузке на твердомере ТШМ-2 (ГОСТ 253—53), или условное число твердости по ТИР методом вдавливания находящейся под нагрузкой стальной закаленной иглы с конусом на приборе ТМ-2 (ГОСТ 263—53). Эластичность по отскоку Эд определяется с помощью удара падающего маятника и определения его отброса при ударе с помощью упругомера УМР с углами падения маятника 60 и 90° при запасе энергии 2,5 и 5 кгс-см (ГОСТ 6950—73). [c.235]

Амортизатор должен обладать определенной жесткостью, обеспечивающей при заданных усилиях электромагнита и нагрузке соответствующий прогиб, механической прочностью и долговечностью при знакопеременных нагрузках. Эти требования обусловливают и свойства резины твердость, эластичность, ги-стерезисные потери и т. д. [c.136]

Анализ физико-механических характеристик резин, вулканизованных при температурах от 155 до 204 °С, позволяет предположить, что одни вулканизующие системы должны быть больше пригодны для высокотемпературной вулканизации, чем другие. Так, не наблюдается заметного ухудшения свойств резин при повышении температуры вулканизации до 204 °С, когда в качестве вулканизующей системы используют серу и ТМТМ. В то же время при вулканизации с помощью ТМТД резины, полученные при 204 "С, имеют меньшие значения предела прочности при растяжении и большие значения остаточного сжатия, чем резины, полученные при 155 °С. Поэтому необходимо тщательное изучение вулканизующих агентов и определение действительного выигрыша времени перед тем, как принять решение о проведении высокотемпературной вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука. [c.227]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

Аналитическое выражение экспериментальных кривых усилие-растяжение в случае, когда деформация материала не следует уравнению Гука, представляет большие затруднения. Поэтому величина энергии упругости сбычно находится с помощью планиметра ка1к величина площади под кривой растяжения, ограниченной соответствующими координатами. Это удобно-делать по диаграммам, которые можно получить на самопишущих приборах, специально сконструированных для определения. механической прочности резины (аппараты Шоппера, Скотта и др.). [c.211]

Изоляционные резины должны обладать определенными диэлектрическими свойствами. После выдержки в воде в течение 24 ч минимальные значения удельного объемного электрического сопротивления резин составляют 5 10 Ом м, тангенс угла диэлектрических потерь 0,10, электрическая прочность 20 МВ/м, диэлектрическая проницаемость 5. Требования к диэлектрическим свойствам шланговых резин не нормируются, но они должны обладать хорошей механической прочностью, морозостойкостью (от минус 40 до минус 50 °С), масло-и бензиностойкостью, негорючестью. [c.147]

Очищенные от низкомолекулярных примесей силиконовые резины обладают достаточно высокой тромборезистентностью и использовались для изготовления деталей эндопротезов клапанов сердца, деталей эндопротезов сердца, трубок для аппаратов искусственное сердце-легкое и аппаратов искусственная почка . Существенным ограничением изделий из полисилоксанов является их недостаточная механическая прочность, что привело, в определенной мере, к их вытеснению сегментированными полиуретанами и материалами на основе углерода и углеродсодержащих композитов. [c.64]

Значения стойкости разных типов силиконовых резин к различным жидкостям, полученные методом погружения образцов в жидкость, приведены в Приложении 3. Время и температура погружения выбирались в соответствии с предполагаемой степенью стойкости, выраженной в относительном изменении физико-механических показателей. Изменения в указанных свойствах начинаются не сразу, и между ними нельзя установить количественные соотношения. Например, силиконовая резина в определенном растворителе имеет объемное набухание 10% и потерю прочности 15%, тогда как в другом растворителе при том же набухании происходит понижение прочности на 30%. Сама по себе степень набухания не всегда дает точное представление о нарушении структуры резины. Влияние растворителей и моторных топлив характеризуется тем, что за определенное время значения достигают максимума, после чего происходит не-, значительное увеличение. Максимум соответствует установле- нию равновесия между растворителем и набухшей резиной при данной температуре. При нормальной температуре растворитель оказывает лишь незначительное действие, тогда как при 200 °С могут появиться существенные изменения. Инертные растворители обычно не нарушают структуру каучуковой сетки, и вулканизат после улетучивания растворителя приобретает ис- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология