Испытания твердость

На результаты испытаний твердости существенно влияет и сила трения материала об индентор. Трение испытуемых материалов об индентор носит различный количественный и качественный характер для различных материалов, поэтому получение сопоставимых и надежных результатов испытаний не представляется возможным. Учитывая это обстоятельство, фирмы пошли по пути создания в твердомерах вибрирующих столов, в результате чего уменьшается вредное влияние силы трения. Однако такой путь мало приемлем, так как он приводит к значительному усложнению конструкции, удорожанию приборов и увеличению их габаритов. Целесообразней изменить методику стандартных испытаний полимерных материалов. [c.62]

Испытания на усталость проводились на машине НУ диаметр образца 7,62 мм , образцы шлифованные частота нагружений 3000 цикл,мин.. До усталостных испытаний твердость стали ЬШВ 69 — 73 [c.68]

В обоих случаях испытания проводились алмазной четырехгранной пирамидой Виккерса. В виду. малых толщин хромовых покрытий результаты испытания твердости по Виккерсу [c.105]

Для испытания твердости эмали можно также применить прибор Кузнецова (рис. 109), принятый в стекольном производстве. На испытуемую пластинку /, закрепленную в приборе, устанавливается маятник 2 с алмазным острием 3. Маятник приводится в колебательное движение, и по шкале 4 определяют амплитуду колебаний. Благодаря сопротивлению пластинки колебания маятника постепенно затухают. По времени затухания колебаний маятника судят о твердости эмали. [c.324]

Иногда для определения значения предела прочности при растяжении а , пользуются следующими приближенными соотношениями Овр = 0,345 Яд для углеродистой стали при > 175, о р = 0,362 Я для углеродистой стали при Яд < 175, Оцр— 0,344 Яд для никелевой и хромоникелевой стали. Обычно испытание твердости по Бринелю применяют для чугуна п стали твердостью до Яд = 400. Правила испытания на твердость по Бринелю указаны в ОСТ 10241-40 . [c.26]

В табл. 5 приведены результаты испытания твердости для пигментированных пленок. [c.159]

Метод затухающих колебаний осуществляется на маятниковом склерометре Кузнецова (рис. 61). При испытании твердости раз личных покрытий после пуска в ход маятника замечают исходное и ко- [c.346]

При испытании твердости резины по методу вдавливания шарика, деформацией краев отпечатка пренебрегают вследствие невозможности измерять его диаметр. Кроме того, есть основания полагать, что и характер деформации будет иным, так как резине несвойственно местное упрочнение, характерное для металлов. [c.213]

Для измерения деформируемости каучука и сырых смесей применяются иногда приборы, основанные на принципе погружения (пенетрации) твердого наконечника в испытываемый материал. Испытания каучука на погружение аналогичны по идее испытанию твердости резины опре-делается глубина погружения твердого наконечника в материал под определенной нагрузкой. Однако, в данном случае, деформация материала под наконечником определяется в основном не упругими из-менениями формы, а процессами [c.265]

Для пластмасс органического происхождения 3075, 1937 г. предусматривает испытание твердости по Бринеллю, т. е. по диаметру отпечатка [c.387]

Перед испытанием твердости, стойкости пленки к воздействию бензина, масла, воды и светостойкости пластинки с высушенным покрытием выдерживают при 20 2°С в течение 24 ч. [c.148]

В табл. 50 приведены результаты испытания твердости таких же образцов при таком же количестве подачи масла и аммиака, но при температуре нитроцементации 930° С. [c.118]

По способу Бринелля испытание твердости производится вдавливанием стального шарика определенного диаметра в испытуемый образец под дсй ствием заданной нагрузки в течение определенного времени. Число твердости по Бринеллю определяется как среднее давление, выраженное н кГ/мм сферической поверхности отпечатка шарика, и вычисляется по формуле [c.17]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического каучуков по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний в шкалу градусов международной твердости от I до 100 (относительно близких к показаниям ТМ2). Наряду с этим микротвердомеры находят применение для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резино-металлических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля за продукцией с помощью микротвердомера исключает практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий (ссылка на сдаточные нормы технических условий) или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины. [c.18]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и [c.269]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний в шкалу градусов международной твердости от 1 до 100 (относительно близких к показаниям ТМ-2). [c.292]

Поэтому приборы для испытания твердости являются необходимыми для каждого механического, термического и литейного цеха. [c.35]

Испытание твердости производится методом царапания, методом вдавливания статической нагрузкой, методом вдавливания динамической нагрузкой, методом удара [c.35]

Испытание твердости производится разнообразными способами при различных условиях. [c.33]

Рекомендуемые нагрузки при испытаниях твердости для различных материалов [c.34]

Не рекомендуется применять испытания твердости вдавливанием алмазного конуса в следующих случаях [c.35]

При испытании твердости этим методом в испытуемый материал вдавливается четырехгранная алмазная пирамида, противоположные грани которой образуют угол в 136°. [c.36]

Испытание твердости методом упругой отдачи относится к динамическим методам определения твердости и основано на принципе отскакивания специального бойка при ударе по испытуемому образцу. [c.37]

Благодаря большой производительности и возможности проведения испытаний на тяжелых массивных деталях испытание твердости методом упругой отдачи получило распространение в заводской практике при контроле термически обработанных деталей и в первую очередь цементированной и закаленной стали. [c.37]

Поскольку твердость не является строго определенной физической величиной, она не имеет и размерности. При испытаниях твердости различными методами, устанавливаются в каждом случае свои единицы измерения, сопоставимые друг с другом только чисто опытным путем. Для определения механической прочности тонких диэлектрических и. металлических пленок чаще всего применяют склерометрический метод и метод истирания. [c.80]

Подготовка образцов к испытанию. Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90 X 120 мм. [c.68]

Подготовка образцов к испытанию. Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90 X 120 мм. Изгиб покрытия определяют на пластинках из черной полированной жести (ГОСТ 1127—72) размером 20X 150 мм и толщиной 0,25—0,31 мм. Прочность пленки при ударе, стойкость пленки к действию воды и масла определяют на пластинках из листовой декапированной стали (ГОСТ 16523—70) размером 70 X 150 мм и толщиной 0,5 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из черной полированной жести или из листовой декапированной стали. [c.235]

Подготовка образцов к испытанию. Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90 X 120 мм. Изгиб покрытия определяют на пластинках из черной полированной жести (ГОСТ 1127—72) шириной 20—50 мм, длиной 100—150 мм и толщиной [c.301]

Подобно другим механическим испытаниям, твердость можно определить как при статическом, так и при динамическом нагружении в различных температурных условиях. Наибольшее практическое значение имеют статические испытания на твердость при вдавливании стандартного наконечника. В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. В случае испытания полимерных материалов получить стабильный по своим геометрическим формам отпечаток не представляется возможным вследствие ярко выраженных упруго-пластических и релаксационных свойств этих материалов. Поэтому твердость полимерных материалов определяют по величине погружения индентора за стандартный промежуток времени под стандартной на) рузкой. Почти во всех существующих приборах для определения твердости полимерных [c.61]

В предположении полной пластичности А.Ю. Ишлинский изучил задачу о вдавливании жесткого шара в пластическую среду эта задача интересна, в частности, в связи с известным методом Бринеля испытания твердости материалов. [c.54]

Обычно шкалы К и В используются для определения таердости металлов, поэтому значения по этим шкалам твердости приведены лишь для сведения. Однако в методе Роквелла ASTM 785—65 приведены шкалы R, L, М, Е и К применительно к испытанию твердости пластмасс. [c.269]

Сравнивая эрозионную стойкость хромомарганцевого и хромоникелевого аустенита, можно убедиться в том, что их природа существенно различается. Это различие прежде всего проявляется в кинетике упрочнения хромомарганцевого и хромоникелевого аустенита (см. рис. 120). Поверхностная твердость и глубина упрочненного слоя в хромомарганцевом аустените намного больше, чем в хромоникелевом. Общим для них является характер изменения поверхностной твердости, которая сильно увеличивается в начальный период испытания, когда аустенит оказывает наибольшее сопротивление микроударному разрушению. Затем увеличение твердости прекращается этот период соответствует началу разрушения стали. Зависимости интенсивности изменения твердости поверхностного слоя от времени микроударного воздействия для хромоникелевого и хромомарганцевого аустенита различны. После 3 ч испытания твердость упрочненного слоя для хромомарганцевого аустенита (сталь 25Х14Г8Т) НВ 555, а для хромоникелевого аустенита (сталь 12Х18Н9Т) НВ 248. [c.214]

Вообще же подобными способами нельзя правильно измерить-твердость по Роквеллу, так как по самому характеру испытания твердость определяется из пластической деформации, при которой материал упрочняется. Чтобы получить правильный результат, нужно знать величину деформационного упрочнения. [c.18]

К динамическим методам испытания твердости относятся такие, как вдавливание стального шарика ударом или определение на приборе Польди высоты отскока бойка, падающего на испытуемый материал с постоянной высоты. [c.45]

Материал каждой детали испытывается в литейном цехе на твердость прибором Польди. В рамах и станинах испытание твердости проводится на крейцкопфных параллелях, для чего места испытания предварительно освобождаются от литейной корки и зачищаются. Испытание чугуна на изгиб производится на образцах, отливаемых отдельно от деталей, но из того же ковша. [c.146]

Широко распространено также испытание твердости вдавливанием шарика по Эрихсену. [c.911]

Прибор для определения твердости этим методом легок и прост, не портит поверхности испытуемой детали и позволяет испытывать образцы с большой твердостью. К недостаткам прибора относится большая, чем в других способах испытания твердости, неоднородность результатов испытания одного и того же образца в связи с незначительным проникновением бойка в глубь материала. Показания прибора могут быть одинаковыми для различных материалов,отличающихся модулями уп ругости, например, каучук и мягкая сталь показывают одинаковую твердость. [c.37]

Подготовка образцов к испытанию. Твердость пленкн определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90X 120 ми. 1згиб покрытия определяют на пластинках вз черной полированной жестн [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология