Сварные соединення, устройство для испытания

Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба— не менее 100°. [c.42]

Сварные швы зачищаются последовательно в процессе приварки опорных злементов. При сварке опорных злементов двухпоточных тарелок рекомендуется прежде всего приваривать к корпусу столик в сборе с косынками. После приварки внутренних элементов колонны свариваются наружные швы соединений люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры с корпусом аппарата. Испытание и контроль этих соединений должны быть проведены до постановки съемных внутренних устройств. [c.220]

Исключение составляют те сварные соединения штуцеров и муфт, которые перекрываются при установке внутренних устройств колонны, а поэтому невозможен или затруднен процесс сварки указанных сборочных единиц с корпусом колонны и контроль ее качества. В этих случаях необходимо произвести сварку в соответствии с чертежом и перед установкой внутренних устройств выполнить необходимые испытания сварного соединения (гидравлическое, пневматическое или керосином с предварительным обме-ливанием поверхности). [c.217]

С целью изучения закономерностей разрушения сварных соединений в условиях малоциклового нагружения разработан специальный стенд (рис.5.46,б), позволяющий испытывать одновременно восемь образцов на воздухе и в коррозионных средах. Силовым (нагружающим) устройством установки является рычажная система, скомбинированная с гидравлическим цилиндром. Регулирующее устройство для создания циклического нагружения аналогично таковому на стенде для гидравлических испытаний сосудов (рис.5.46,а). Регулируя размеры рычага и давления в цилиндрах, можно в широких диапазонах изменять величину деформирующего усилия. Установка позволяет создавать в образцах постоянное во времени и цикличе- [c.383]

Рнс. 7.9. Устройство для испытаний сварных соединений [c.267]

Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, которые располагают необходимыми техническими средствами и могут обеспечить качественное изготовление указанных сосудов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , ГОСТами, нормалями и техническими условиями. При изготовлении сосудов особое внимание уделяют правильному подбору материалов, качественной сварке и термообработке. После изготовления сосуда все сварные соединения, а также отдельные части и элементы подвергают контролю внешним осмотром, механическим и металлографическим испытаниям, просвечиванию, гидравлическому испытанию. [c.157]

Сталь или сварные соединения при рабочих режимах эксплуатации или испытаний имеет ударную вязкость ниже значений, предусмотренных табл. 8 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115—96), например, в результате наводораживания сталей. [c.372]

Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов , рабочей документацией и НТД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям Правил аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором России. [c.154]

При проведении пневматических испытаний трубопроводов должны быть приняты следующие меры предосторожности. В момент проведения испытаний устанавливается охранная зона, по границе которой выставляются посты охраны. Границы этой зоны обозначаются специальными флажками. В зону испытаний не должны допускаться посторонние лица, а на время испытания на прочность из охранной зоны удаляются все лица. Только при рабочем давлении можно производить осмотр трубопровода и то строго ограниченным числом лиц. Во время испытания не допускается обстукивание молотком сварных соединений. Лица, осуществляющие испытание, должны быть проинструктированы и должны знать расположение все х запорных устройств, манометров, воздушников и дренажных устройств, [c.235]

Следует заметить, что при маяоцикловом растяжении широких плоских образцов с поверхностной рещиной требуемое усилие обьгтао оказьшается существенно выше, чем при испытаниях образцов такой же толщины с краевой или сквозной трещиной. Отсюда возникает опасность преждевременного разрушения образца цо месту его закрепления в захватах нагружающего устройства, в особенности при испытаниях высокопрочных материалов и их сварных соединений. [c.176]

Но обычное раструбное соединение, за исключением торцовых периметров, не поддается ускоряющему воздействию поверхностно-активной среды. Этот недостаток можно исключить, применяя специальный образец, изображенный на рис. 87. Касательные напряжения возникают в соединении под действием крутящего момента, при постоянном значении которого меняется со временем угол закручивания (ползучесть). При неизменном угле закручивания постепенно ослабевает начальный крутящий момент (релаксация напряжения). В обоих случаях поверхностно-активная среда проникает по продольным канавкам к поверхности контакта двух деталей. Рис. 87. Устройство для испытания где она оказывает ускоряющее раструбных сварных соединений из воздействие на процессы деполиэтилена формации и разрушения сое- [c.188]

При осмотре проверяются правильность монтажа трубопровода (в соответствии с проектом), установки арматуры, размещения опор и подвесок и надежность крепления устройств снятие (удаление) всех временных приспособлений, заглушек, пробок и т. п. окончание всех работ по сварке и контролю качества сварных соединений физическими методами, а также проведение в необходимых случаях термообработки обеспечение свободного доступа для осмотра всех сварных, резьбовых, фланцевых, клееных и других соединений обеспечение свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода (наличие воздушников и спускников с запорными устройствами при гидравлическом испытании). [c.435]

На рис. 10.24 показано устройство для испытания на малоцикловую усталость, которое было разработано для изучения характеристик сварных соединений встык и с угловым швом сталей, использующихся в конструкциях для бурильных установок, применяющихся при добыче нефти на Северном море. Изгибающие напряжения и частоту выбирали с таким расчетом, чтобы имитировать действие движущихся волн. Образцы размером 1500X100X12,5 мм со [c.581]

Камеры для коррозионных испытаний. Камеры для проведения коррозионных испытаний медленным растяжением образцов материалов и сварных соединений должны быть из химически нейтральных материалов, сохранять герметичность при проведении испытаний и обеспечивать удельный объем коррозионной среды не менее 30 мл на 1 см рабочей неизолированной поверхности образца. Различные варианты конструкций устройств для подвода коррозионной среды к образцам явились результатом анализа известных конструктивных решений и собственного опыта проведения коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [151]. Камера для одностороннего подвода коррозионной среды к поверхности образца состоит из металлического корпуса 1 (рис. 104) с эмалированной внутренней поверхностью, крышки 2 из эластичного коррозионностойкого материала с отверстием 3 и прижимным кольцом 4. Отверстие 3 закрывается испытываемым образцом 5, причем форма и размеры отверстия выбираются с учетом требуемого одностороннего контакта коррозионной среды с образцом 5. Герметизация корпуса 1 и крышки 2 обеспечивается скобой-прижимом 6 и упорными винтами 7, а сты1оа образца с крышкой — посредством нажимного винта 8 и изолирующей прокладки 9. Последняя обеспечивает электрическую изоляцию образца 5, поскольку образец в процессе испытаний может находиться под измерительным на- [c.242]

Конструкция аппаратов должна обеспечивать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и санитарной обработки. Внутренние устройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. Цельносварные аппараты должны иметь люки - лазы для внутреннего осмотра. Расположение люков, лазор, штуцеров, как правило, должно быть вне сварных швов. При наличии у аппарата съемных крышек или фланцевых штуцеров, обеспечивающих возможность внутреннего осмотра, люки и лазы необязательны. Если масса съемных крышек больше 20 кг, необходимо предусмотреть подъемные приспособления. Шарнирнооткидные, закладные болты, хомуты и зажимные устройства крышек, люков, лазов и фланцевых соединений должны надежно предохраняться от сдвига или ослабления. Аппарат должен иметь бобышки или штуцеры для заполнения водой и ее слива, для полного удаления воздуха при гидравлических испытаниях. Для этих целей могут использоваться технологические штуцеры и бобышки. Все глухие части элементов внутренних устройств, глухие полости аппарата должны иметь дренажные отверстия для полного слива жидкости при остановке аппарата. Отверстия следует размещать в самых нижних местах этих сборочных единиц. Все глухие полости в сосудах и аппаратах должны иметь отверстия в верхней зоне для полного удаления воздуха. [c.72]

Для испытания на концах сварного образца устанавливают зажимы. Зажимы должны обеспечивать герметичное соединение с образцом и устройством ДJ я подачи внутрь образца давления и одновременно обеспечивать присоединение образца к зажимам разрывной машиньг [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология