Результаты закалки

Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, опре-.деляемое видом термической обработки, как было указано выше, в сильной степени влияет на усталостную прочность стальных. деталей, В результате закалки с последующим отпуском значи- [c.106]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, легируются элементами, обладающими ограниченной растворимостью в алюминии в твердом состоянии, уменьшающейся при понижении температуры. Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов заключается в закалке с последующим старением. Старение может быть естественным при комнатной температуре или искусственным при 150— 200°С. Закалка проводится нагревом до температуры, обеспечивающей полное растворение легирующего элемента и образование однородного твердого раствора с последующим охлаждением в воде. В результате закалки фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор, однако прочность сплава непосредственно после закалки остается низкой. В результате старения закаленного сплава при комнатной или [c.47]

Кратковременный нагрев наклепанного дюралюминия при 250—270° С после естественного старения, вновь возвращает сплаву свойства, полученные в результате закалки — возврат. [c.170]

Л. И. Марковская предлагает [44] различать два типа слоев слои химического происхождения, возникающие на поверхности при некоторых режимах трения и состоящие в основном из карбидов и окислов железа (такие слои обладают высокой термической стойкостью) слои закалочного происхождения, возникающие в результате закалки от высоких температур на иоверхности трения (эти слои, состоящие в основном из аустенита и аустенито-мартен-сита, снижают свою твердость при температурах 300—400° С и полностью разрушаются при температуре 650°С). [c.23]

Следовательно, растворимость примесей внедрения (С, N. О) в тугоплавких металлах УА групп (Сг, Мо, У) при низких температурах (для этих металлов — ниже 1000° С) не превышает 1—2 анм (не более 0,0001 мас.%) при повышении температуры растворимость элементов внедрения резко возрастает и при 1500° С может достигать 1000 анм, а выше 2000 С — 10000 анм. Это позволяет осуществить термическую обработку - получить в результате закалки от высоких температур пересыщенный по примесям твердый раствор, из которого при последующем старении выделяются вторичные фазы. [c.6]

Уровень остаточных напряжений в результате закалки и последующего отпуска определяется, в основном, релаксационной способностью стали, во многом зависящей от концентрации в ней углерода. Содержание углерода в стали менее 0,1 %, недостаточное для полного закрепления дислокаций и образования карбидов, заметно поднимает температуру начала мартенситного превращения (до 380 °С и выше), вызывает минимальное изменение объема при мартенситном превращении, обеспечивает (при небольших количествах хрома, марганца и молибдена) высокую прокаливае- [c.249]

Промышленные сплавы тройной системы Л1 — М — 81 (серия 6000) термически упрочняются за счет дисперсионного твердения. Такое повышение твердости достигается в результате закалки от температуры 521—532 °С с последующим искусственным старением при температуре в интервале 160—177°С. После старения в течение 10—20 мин в этом температурном интервале могут [c.231]

Ниже приведены результаты отдельных лабораторных, исследований влияния повышения твердости в результате закалки на закономерности развития процессов схватывания. [c.85]

Опытные данные показывают, что величина Я для разных веществ сильно разнится, а для одного и того же вещества зависит от температуры, плотности, структуры, влажности и других факторов. Наибольшая теплопроводность наблюдается у металлов, для которых значения к при 20 °С находятся в пределах 2,3—418 Вт/(м-К), причем верхний предел относится к серебру. Далее следуют красная медь (X 395), золото Я яй 300), алюминий ( t 210), цинк ( t = 113) и т.д. На коэ ициенты теплопроводности металлов оказывают большое влияние примеси и их концентрация, а также структурные изменения, вызванные термической обработкой, ковкой, вытяжкой и т. п. Так, например, следы мышьяка уменьшают коэффициент теплопроводности меди на 60—65%, а 1% примесей понижает к для алюминия на 15%. Величина к для углеродистой стали падает с ростом содержания углерода, марганца и серы. В результате закалки коэффициент теплопроводности углеродистой стали снижается на 10%. Наконец, для большинства металлов величина к уменьшается с ростом температуры. [c.267]

Получение порошков сплавов скелетных катализаторов. Для получения порошка сплава традиционным методом слитки сплавов подвергаются грубому измельчению иа дробилках Блэка до 5—10 мм, затем в шаровых мельницах до дисперсности —3 мм и далее, при необходимости, в специальных мельницах тонкого помола, например вибромельницах, до 5—10 мкм. В последние годы разработаны методы получения порошков с размером гранул более 10 мкм путем распыления из расплавов с охлаждением в инертном газе или жидкой среде, где в результате закалки возможна фиксация высокотемпературной фазы. Этот метод был применен, например, для получения порошка сплава Ag-Al, содержащего только ам-фазу, который не поддавался размолу. В электродах типа Юсти этот катализатор показал хорошие результаты. Получение скелетных катализаторов из пластичных сплавов на основе Ai, Са, Mg можно проводить, в ряде случаев минуя стадию получения порошка сплава, непосредственно из лент сплава, получаемых прокаткой. Как указывалось ранее, впервые это было показано для сплава Ag-Al. Метод позволил получить высокодисперсные серебряные порошки с мелкими гранулами. [c.143]

На свойства сталей с высоким содержанием хрома, получаемых в результате закалки, влияет содержание остаточного аустенита, т.е. не распавшегося твердого раствора углерода в гамма железе. Скорость звука линейно уменьшается с увеличением остаточного аустенита. [c.792]

Кроме того, она имеет дисперсию и если поверхность имеет иные свойства, чем основной материал, например в результате закалки или вследствие наличия напряжения [168]. [c.55]

Образование трещин в покрытии связано с наличием в стальных изделиях температурных напряжений, возникающих в результате закалки. [c.100]

Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. В результате закалки с последующим отпуском значительно повышается усталостная прочность по сравнению с состоянием после отжига или нормализации. [c.140]

Параметр решетки однородного кубического твердого раствора, полученный в результате закалки, равен [c.319]

Особо благоприятные результаты закалка поверхности т. в. ч дает при наличии концентраторов напряжений на детали, так как в этом случае наличие сжимающих напряжений на дне концентраторов [c.149]

В результате закалки часть металли-дов переходит в твердый раствор. [c.165]

Замедленное развитие процесса разрушения заэвтектоидных сталей связано с их высоким качеством и повышенным уровнем механических свойств. В результате закалки и низкого отпуска заэвтектоидные стали приобретают высокую сопротивляемость гидроэрозии. [c.132]

Эккерт изучал признаки последействий в оптиче ских свойствах, обусловленных термической историей стекол в связи с изменениями их молекулярного строения. Для оптических констант стекла весьма важное значение имеет промежуток времени, в течение которого оно выдерживалось между температурами течения и затвердевания. Стронг исследовал соотношение между модулем упругости и термической историей промышленного стекла. Производились измерения изгиба стеклянных стержней под нагрузкой при большом оптическом увеличении стрелы прогиба. Изменение предварительной термической обработки приводило к изменению модуля упругости в пределе до 7% он увеличивался благодаря выдержке образцов при низких температурах и уменьшался в результате закалки стержней. Эти явления, сопровождающие механическую релаксацию, рассмотренные в А. II, 45 и ниже, согласуются с представлениями Смекала о ступенчатом характере процессов затвердевания силикатных стекол. [c.194]

Твердость металла двойников, особенно в местах развальцовки труб, должна быть не менее чем на 50 единиц выше твердости металла применяемых печных труб, т. е. около 220 единиц по Бринеллю. Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников, особенно из сталей ЗОХМА или 15Х5М. Поэтому надо периодически проверять твердость двойников и прежде всего ушек литых двойников прибором Польди. Двойники с твердостью металла выше 250 единиц по Бринеллю недопустимы для дальнейшей эксплуатации. Известны случаи, когда в результате закалки двойников металл становился весьма хрупким и при затяжке пробок ушки отрывались. [c.221]

Сталь марки 20Х23Н18 сочетает высокую стойкость к окислению при высоких температурах с хорошей жаростойкостью. Аустенитная структура этой стали обеспечивается в результате закалки. Недостатком стали 20Х23Н18 является нестабильность сФруктуры при умеренно высоких температурах (600 800 °С), когда в зависимости от длительности выдержки образуется ст-фаза, обнаруживаемая под микроскопом в виде темных включений, что повышает хрупкость стали и снижает ее жаропрочность. При эксплуатации стали выше 800 °С ст-фаза не выпадает [6, 9]. [c.197]

Микроструктурные исследования и измерения микротвердости чаще проводят при комнатной температуре. Чтобы сохранить картину фазовых отношений при повышенной температуре, образцы закаляют от этой температуры. Так как в результате закалки скорость процессов резко затормаживается, то в сплавах сохраняются те соотношения между фазами, которые установились во время отжига при йовышенной температуре. [c.47]

Еще в большей мере повышается сопротивление коррозионно-механическому разрушению стали в условиях малоиикловой усталости на 84 и 97 % соответственно по сравнению с шлифованными образцами (рис. 32). При жестком нагружении фрикционно-упрочняющая обработка не приводит к повышению долговечности стальных образцов или даже снижает ее во всех средах, так как белый слой все же менее пластичен, чем сердцевина, структура которой формируется в результате закалки и среднего отпуска, а поэтому он первым разрушается. [c.118]

Снижение температуры мартенситного превращения позволяет в некоторых марках высоколегированной стали в результате закалки получить структуру аустенита. Так, например, при содержапии приблизительно 5% Ми (рис. И) температура мартенситного превращения снижается до нуля и ири закалке в структуре стали фиксируется аустенпт. Учитывая, что марганец одновременно увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, снижает критическую скорость охлаждения, получение аустенитной структуры возможно и ири охлаждении па воздухе. Такие стали называются аустеиит-ными. [c.22]

В результате закалки сопротивление абразивному изнашиванию большей части исследованных сталей поднималось до уровня соответствующего сталям в литом состоянии. Наивысший коэффи циент относительной износостойкости (5,8—6,8) имели стали с мартенситной, мартенсито-карбидной или аустенито-мартенситной структурой. В эту группу входят хромистые, хромоциркониевые хромотитановые и хромоциркониевобористые стали. [c.114]

Следует отметить, что хромистые стали склонны к межкрис-таллитной коррозии, протекающей по границам зерен в результате обеднения их хромом. Ввецение в эти стали титана и ниобия повышает стойкость их к межкристаллитной коррозии. Хромистые стали, наряду с высокой коррозионной стойкостью, весьма технологичны (хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются, поддаются механической обработке, в результате закалки и отпуска приобретают высокую твердость и прочность). [c.39]

Прочностные свойства углеродистых сталей возрастают в результате закалки и последующего низкотемпературного отпуска, Однако в-большинстве случаев закаленные стали наименее стойки против коррозии под напряжением (в них высоки внутренние надряжеиия растяжения по границам бывших зерен аус-тенита) и в значительной степени подвержены водородному охрупчиванию, а скорость их коррозии выше, чем у отпущенных сталей [8, 18, 19, 54, 71], Поэтому рациональная термообработка - один из эффективных методов повышения стойкости к коррозии под механическим напряжением, [c.123]

Деформируемые сплавы. Эти А с могут бьггь подвергнуты упрочнению закалкой с послед старением-естественным (прн комнатной т-ре) или искусственным (при повыш т-ре) В результате закалки образуется пересьпценный твердый р-р легирующих элементов в алюминии, из к-рого [c.119]

Для снятия внутренних напряжений, возникших в результате закалки, обработки давлением, сварки применяют не только отжиг, но и отпуск. Его проводят при температуре, более низкой, чем температура фазовых превращений, но обычно более высокой, чем температура рекристаллизации р. Абсолютную температуру рекристаллизации Гр вычисляют по формуле Тр==кТпл, где Гпл — абсолютная температура плавления металла, а к — коэффициент, равный обычно 0,3—0,4. [c.21]

В небольших количествах (10—20 %) аустенит может содержаться В конструкционных сталях после закалки. При этом его влияние на стойкость стали к СР отрицательно [2.14] и связано с его распадом и превращением в мартенсит или бейнит. Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку сс-же-леза, стойкость к сероводородному растрескиванию зависит от типа структуры, получаемой после термической обработки. Наибольшей стойкостью Б сероводородной среде обладают стали со структурой отпущенного мартенсита (сорбит). Для закаленной и отпущенной на сорбит стали с 0,35 % С и стали, нормализованной и отпущенной (продукты отпуска бейнита), с 0,13 % С, имеющих одинаковую прочность (Ств = 1050 МПа), пороговое напряжение закаленной и отпущенной стали выше, чем нормализованной и отпущенной (345 и 275 МПа соответственно) [2.12]. Для стали типа 40ХМ после закалки в масле, кипящей воде, воздушной струе и последующего отпуска при различных температурах пороговое напряжение СР выше, если в результате закалки получена мартенситная структура (рис. 2.10). Феррито-перлитные стали обладают меньшей стойкостью к СР по сравнению с улучшаемыми сталями при одинаковом пределе текучести [2.12, 2.16]. [c.149]

Зуб ведет углом. Прнчииа винтовая. пиния зуба имеет слишком крутой наклон, деформация зубьев в результате закалки или завышенный угол установки шлифовального круга при шлифовании зубьев, колеса под нагрузкой работают неспокойно [c.204]

Закон закалки (18) позволяет оценить ее результаты при максимальной допустимой скорости ее смягчения, в то время как закон (19), наоборот, позволяет оценить результаты закалки ири отсутствии смягчения ее режима. В работах [12, 14] исходя из математической модели, принятой на основании [1, 12], с помощью ЭВМ были исследованы законы закалки (16) — (19) при различных значениях параметров Aq, qi, аг з при одном и том же времени включения закалки. В настоящей работе при математическом описании процесса (2—7) с помощью аналоговых вычислительных мапдин эти же законы закалки изучены для более широкого диапазона изменения параметров А , щ, а2> аз Для различных моментов ее включения. Такое исследование позволяет оценить влияние различных времен включения закалки при раз.личных законах понижения температуры для определенных диапазонов изменения параметров А , ац а , ад- Для этой цели решались уравнения [c.243]

Сравнение результатов закалки с постоянной скоростью охлаждения (19) для различных значений параметра показывает, что при времени включения закалки вкл = 4,35 10 сек концентрация сохранившегося ацетилена с увеличеш1ем растет быстрее, чем при времени включения [c.245]

Наиболее существенные изменения свойств сплавов происходят в результате операций термической обработки, связанных с протеканием фазовых превращений. В ходе этих обработок в большинстве случаев сначала получают крайне неравновесное состояние путем быстрого охлаждения (закалки) сплава, нагретого до высокой температуры, а затем осуществляют контролируемое изменение фазового состава и микроструктуры в изотермических условиях (операции отпуска или старения). В результате закалки или фиксируется высокотемпературное однофазное состояние (твердый раствор, который при низких температурах оказывается пересыщенным), или происходит полиморфное превращение, которое также создает состояние пересыщенного твердого раствора. Примером материалов, в которых закалка просто фиксирует высокотемпературное состояние твердого раствора, являются многочисленные стареющие (или дисперсионнотвердеющие) сплавы на основе А1, Си, N1 и других металлов. Примером второго типа сплавов является сталь и некоторые сплавы на основе Т1. [c.406]

Таким образом, хотя прочность литого урана невысока, она может быть существенно повышена в результате закалки из и уобласти, а также за счет деформационного наклепа. Механические свойства урана при растяжении при повышенных температурах существенно зависят от ско рости деформации [c.612]

Отпуск преследует цель устранения или уменьшения напряжений, полученных в результате закалки. При отпуске металл проходит те же операции, что и при отжиге или нормализации, но при этом нагоевается до более низких температур—от 150 до 600°. [c.144]

Дополнительный нагрев после высокотемпературной закалки может привести к ликвидации этой склонности. На фиг. 2 приведены для стали Х21Н6М2 кривые ликвидации склонности к межкристаллитной коррозии, образовавшейся в результате закалки с 1150 °С. [c.88]

Наиболее гомогенную структуру твердый раствор приобретает в результате закалки от определенных, достаточно высоких температур, обеспечивающих растворение большого числа избыточных фаз. Однако некоторые фазы карбиды стабилизирующих элементов, отдельные неметаллические включения и др. — указанным способом полностью перевести в тверый раствор не удается. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология