Механические свойства однородность по толщине

К физическим испытаниям относятся определение плотности, удельного объема, коэффициента уплотнения, степени дисперсности и однородности, гигроскопичности, усадки, текучести и др. Исследуют такие механические свойства материалов, как прочность при ударном и статическом изгибах, предел прочности при сжатии, твердость. Из теплофизических свойств наиболее важны теплостойкость, горючесть, морозоустойчивость. Электрические испытания включают определение электрической прочности (пробивное напряжение для образца толщиной 1 мм), диэлектрических потерь [c.226]

Статические испытания на растяжение в соответствии с ГОСТ 1497-73 предназначены дня определения характеристик механических свойств однородного металла с использованием цилиндрических и плоских образцов соответственно диаметром 3 мм и более и толщиной 0,5 мм и более. [c.133]

Во втором методе может быть обеспечена любая необходимая действующая поверхность и толщина фильтра. Последнюю обычно рассчитывают заранее и задают зазором щелевой фильеры, что позволяет получать фильтры практически из любых элементов. Фильтр представляет из себя полимерную пленку, наполненную фильтрующим компонентом, причем содержание последнего составляет, по крайней мере, 50% от массы фильтра. В качестве полимерной основы используются полистирол (как связующее фильтров из элементов с атомным номером от 12 до 22) и эфиры целлюлозы повышенной степени полимеризации. Наилучшими физико-механическими свойствами (однородность, эластичность, механическая прочность и др.) обладают фильтры на основе триацетата целлюлозы. [c.51]

При сравнении механических свойств изотропного полиамида и анизотропного, деформированного в различных направлениях, выяснилось, что анизотропный полимер при деформации в направлении, перпендикулярном к направлению ориентации , ведет себя подобно изотропному. В этом случае, так же как при деформации изотропного полиамида, график зависимости усилия от удлинения имеет три характерных участка, возникает шейка и свойства полимера изменяются скачком. Кроме того, во всем диапазоне исследованных температур характер изменения деформационных кривых совершенно одинаков для изотропного полиамида и анизотропного полиамида при -деформации. Такое совпадение данных позволило нам провести тш а-тельное систематическое исследование поведения полиамида в широком интервале температур на анизотропной пленке, приготовленной в производственных условиях и являющейся достаточно однородной как но толщине, так и по составу. [c.295]

Важнейшим условием достижения оптимальных физико-механических свойств СП является однородность распределения микросфер по размерам, форме и прочности [29—34]. Получение микросфер одинакового размера и формы контролируют с помощью, например, ситового анализа или флотации [35]. Однако и после такой отбраковки значительная доля микросфер имеет различную механическую прочность вследствие различной толщины стенок и разнообразных дефектов поверхности. Эффективным способом устранения этого недостатка является обработка микросфер в ка-160 [c.160]

Определение деформативности вообще и упругих постоянных (модули сдвига, упругости, коэффициент Пуассона) клеевого шва — один из наиболее трудных способов оценки механических свойств клеевых соединений, связанных с измерением деформаций клеевого шва, который имеет значительно меньшую толщину по сравнению с толщиной склеиваемого материала. Наиболее однородное напряженное состояние обеспечивается при кручении склеенных соосно трубчатых образцов [4—7]. Модуль сдвига такого клеевого соединения [6] определяют по формуле [c.111]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

Корпус изготовляется из поковки, которая весит около 160 т, а вес исходного слитка доходит до 180—200 т. По всей толщине стенки колонны должны быть обеспечены однородная структура н высокие механические свойства металла, для чего необходима специальная термическая обработка. Все эти требования могут быть выполнены только при условии высокой культуры производства и максимально просюй конструкции корпуса без всяких утолщений и выступов. [c.368]

Материал для разрывных мембран должен обладать однородностью механических свойств (максимальное отклонение пределов прочности и текучести при растяжении не должно превышать 5% от средней величины) в пределах одной партии проката коррозионной стойкостью в конкретных рабочих условиях (балл 1 и 2 по шкале ГОСТ 13819—68) сохранять свои физикомеханические свойства при длительном воздействии рабочих температур и давлений. В табл. 19 приведены рекомендуемые материалы для разрывных мембран и минимальные разрывные давления в зависимости от рабочего диаметра и толщины мембраны. Рабочей температурой мембраны считается температура среды в отводном патрубке аппарата непосредственно в месте установки мембраны. Ниже приведены предельные рабочие температуры (°С) для некоторых распространенных материалов, применяемых для изготовления мембран [c.173]

Для изготовления деталей паровых котлов, аппаратуры и сосудов, работающих под давлением не более 8 ат и при температуре не более 120° С, можно рекомендовать стали обыкновенного качества — Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 5520-50. Для сосудов, работающих при давлении до 60 7т и температуре до 450° С, применяются стали углеродистые качественные 15К, 20К и 25К (по ГОСТ 5520-50), Листы из этих Сталей поставляются толщиной от 8 до 60 мл. Кроме требований в отношении механических свойств, эта сталь должна обладать однородностью излома. В изломе не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 лл. Общая сумма длины всех волосовин и расслоений в одном изломе не должна превышать 20 мм. В этой стали не должно быть видимого невооруженным глазом различия в строении излома поверхностны.х слоев и середины листа. Химический состав котельных сталей приведен в табл. 32, а механические свойства приведены к табл 33. [c.114]

Для увеличения адгезии в качестве подслоя применяют соединения, химически взаимодействующие с пленкообразующими подложкой при этом для создания в покрытиях однородной упорядоченной структуры, обеспечивающей быстрое протекание релаксационных процессов, в качестве модификаторов подложки применяются соединения с регулярным чередованием активных и неактивных групп в системе. В работе [ПО] приведены результаты исследований природы адгезионных связей и влияния их распределения на внутренние напряжения, возникающие в процессе отверждения ненасыщенных полиэфиров, путем модифицирования стеклянной подложки кремнийорганическими соединениями. Особенность этих соединений состоит в том, что они химически взаимодействуют с поверхностью стекла и содержат набор функциональных групп, способных образовывать с олигомером связи различной природы. Адгезия полиэфирных покрытий, определяемая по величине предельных внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание пленки от подложки, составляет 4,5 МПа и обусловлена образованием водородных связей между ОН- и СО-группами ненасыщенного полиэфира и ОН-группами стекла. Величина внутренних напряжений зависит от условий полимеризации и толщины покрытий [112]. Наименьшие внутренние напряжения возникают в покрытиях, отвержденных при 20 °С. Однако неполное насыщение двойных связей в этих условиях и влияние относительной влажности на адгезионную прочность обусловливают нестабильность механических свойств и сравнительно низкую прочность покрытий. [c.68]

Тормозная палочка 7 фиксирует то место, откуда начинается вытягивание нити. Фиксированное положение точки начала вытягивания имеет важное значение для достижения однородности физико-механических свойств нити. В зависимости от толщины нити, скорости ее движения и других факторов толщина палочки изменяется в пределах 3—10 мм. В большинстве случаев диаметр тормозной палочки равен 5 мм. Тормозная палочка ослабляет также силу, передаваемую нитью на прижимной валик 5 питающего аппарата, чем обеспечивается надежное защемление нити между прижимным валиком 5 и питающим цилиндром 6. [c.203]

Температура нагрева заготовки влияет на условия формования, физико-механические свойства и однородность толщины изделия. При заниженной температуре нагрева в углах изделия могут появляться пятна переохлаждения — отбеливания , сви детельствующие о хрупкости материала. При завышенных температурах заготовка приобретает излишнюю мягкость и провисает под собственной тяжестью, кро.ме того, она может пригореть за счет деструкции термопласта. [c.239]

Кроме приведенных примеров стабилизации термостойких полимеров, основанных на использовании ингибиторов (стабилизаторов, наполнителей, выполняющих функции стабилизатора), как указывалось, возможны чисто кинетические приемы, позволяющие увеличивать термостойкость полимерных материалов. Например, недавно было показано, что проведение полимеризации при совместном инициировании позволяет получать изделия, однородные по молекулярному весу [158] . Этот метод особенно удобен, когда обычные способы стаби.лизации по тем или иным причинам неприемлемы. Так, сочетание фото- и химического инициирования дает возможность получать органические стекла большой толщины с постоянной степенью полимеризации по сечению образца (см. гл. I). Последнее должно влиять на термостойкость, хемостойкость в агрессивных средах, а также на некоторые механические свойства стекол, получаемых при ориентации из массивных образцов. [c.235]

Выпускают двух марок А—без наполнителя и связующего материала и АС—с минеральным наполнителем и связующим материалом. Каждую марку в зависимости от внешнего вида и физикО механических свойств вьшускают I и II сорта. Асбестовый картон изготовляют длиной и шириной ОТ 900 до 1000 мм, допускается отклонение 10 мм толщиной 2, 2,5 3,5 4 5 6 7 8 9 10 И и 12 мм, допускается отклонение 0,3 мм. По соглашению с потребителем допускается изготовление и других размеров. Асбестовый картон должен быть равномерной толщины и однородного состава. Форма листов картона прямоугольная для I сорта обеих марок, для II сорта допускается неправильная форма при условии, что площадь листа картона не менее 0,5 Края картона для I сорта обеих марок должны быть ровные, для II сорта допускаются неровные края. Надрывы, трещины, выбоины (выемки), надломы для I сорта обеих марок не допускаются, для II сорта указанные дефекты допускаются, если они находятся за пределами площади листа в 0,5 м . [c.245]

С помощью фильтровальных перегородок из нефтепродуктов можно удалить не только механические примеси, но и воду. Наиболее распространены для очистки нефтяных топлив от воды волокнистые смеси из гидрофобных и гидрофильных волокон, гидрофобных тканей, бумаги. В табл. 95 приведены данные о водоотделяющих свойствах иглопробивных нетканых материалов [33], состоящих из однородных волокон, при обезвоживании топлива ТС-1 с 0,05 — 0,1 % диспергированной воды. Нетканые материалы из однородных волокон характеризуются невысокими коагулирующими свойствами. Лавсановые и полипропиленовые волокна имеют гораздо лучшие водоотделяющие свойства. Эффективность отделения воды зависит от толщины фильтровальной перегородки. Для каждого материала существует оптимальная толщина, превышение которой приводит к повторному диспергированию [33]. [c.226]

Для изготовления сложных интерференционных покрытий различных типов к свойствам пленок предъявляют ряд специфических требований. Прежде всего пленки должны иметь одинаковую толщину по всей рабочей поверхности, обладать высокой чистотой и однородностью. В противном случае вследствие поглощения и рассеивания света внутри пленок их оптическая эффективность падает. Структура пленок не должна претерпевать существенных изменений во времени. Пленки должны быть устойчивы против воздействия влажной атмосферы, а также механических повреждений 1(царапины и истирание). [c.76]

Пленки из поликарбонатов можно получать также из раствора. Для этих целей используется высокомолекулярный поликарбонат с молекулярным весом выше 50 000, переработка которого из расплава невозможна. Этот метод позволяет достичь высокой степени однородности, прозрачности, оптической чистоты. Отсутствия окраски и механических включений, а также других ценных свойств, необходимых для изоляционных и кинофотоматериалов. Из поликарбонатов можно получать прозрачные бесцветные пленки различной толщины. Пленки толщиной меньше 6 мкм получают, используя метод ориентации. [c.175]

Толщина слоя раствора в барабане, угол наклона и число оборотов барабана, т. е. факторы, определяющие при данной производительности время пребывания раствора в аппарате, выбираются в зависимости от свойств кристаллизуемого вещества и требуемого качества продукта. Как и во всех механических кристаллизаторах с водяным охлаждением, в них образуются довольно мелкие, но внутренне однородные кристаллы. [c.173]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру основной (металлической) массы — тонко-и средпепластипчатый перлит и равномерно распределенный средней величины графит. Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. Значительно большая однородность структуры и свойств чугуна уменьшает (по сравнению с немодифицироваппым обычным чугуном) зависимость механических свойств от толщины отливок (см. табл. 101 и 102). [c.158]

Специфика формирования полимерных покрытий связана с возникновением неоднородной дефектной структуры по толщине пленки вследствие неодинаковых скорости и условий отверждения различных слоев [51]. Одним из способов резкого понижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях является использование пленкообразующих с регулярным строением молекул. Причина этого явления в таких системах связана с особенностями структурообразования, обусловленными формированием в жидкой фазе однородной упорядоченной структуры из )азвернутых макромолекул п фиксированием ее в покрытиях 180]. Эта особенность структурообразования наглядно проявляется при формировании покрытий из олигоэфиракрилатов различного строения. На основании реологических, физико-механических, теплофизических и структурных данных было установлено, что при получении покрытий из олигомеров на первой стадии их формирования образуются локальные связи между небольшим числом молекул с одновременным формированием надмолекулярных структур, а на второй стадии между этими структурами возникают связи и образуется пространственная сетка. На последней стадии вследствие торможения релаксационных процессов наблюдается резкое нарастание внутренних напряжений. Из данных об изменении реологических свойств олигоэфирмалеинатов на различных этапах их отверждения следует, что исходные олигомеры представляют собой системы ньютоновского типа. Через определенный период времени наблюдается не только нарастание вязкости, но и изменение характера реологических кривых, связанное с переходом системы в структурированное состояние за счет возникновения связей между структурными элементами. На рис. 5.1 приведены данные о кинетике расходования двойных связей, нарастании внутренних напряжений, прочности при растяжении, модуля упругости и вязкости при формировании покрытий из этих, же систем. Из рисунка видно, что, несмотря на участие в процессе полимеризации на начальной стадии формирования значительного числа функциональных групп, покрытия характеризуются низкими внутренними напряжениями и физико-механическими характеристиками. Резкое нарастание последних наблюдается [c.182]

Очевидно, наиболее достоверные данные могут быть получены при непосредственном сравнении прочностных и деформационных свойств клея и клеевого соединения. Известно много попыток сравнить прочность полимеров в свободном виде и в клеевых соединениях. Однако при этом не соблюдалось строгое соответствие условий работы полимера в обоих случаях — например, различался вид напряженного состояния [165] и степень концентрации напряжений [166], что не могло не влиять на получаемые результаты. Для того чтобы избежать этих недостатков, сравнивали результаты испытаний на кручение трубчатых образцов полимера и таких же образцов, склеенных встык, поскольку при подобных испытаниях обеспечивается достаточно однородное и одинаковое напряженное состояние и небольшая концентрация напряжений как в полимерных образцах, так и в клеевых соединениях. Для сравнения были использованы результаты испытаний на кручение трубчатых образцов из эпоксидного компаунда 6ЭМАП. Эксперименты показали, что физико-механические свойства этого полимера и клеевого соединения на его основе практически одинаковы, хотя тенденция к росту прочности и жесткости у клеевого соединения больше, чем в блоке. Значения прочности и модуля сдвига образцов и клеевых соединений при когезионном характере разрушения отличались на 3—6%, а деформация — на 10%, несмотря на то, что длина полимерной трубы на 2—3 порядка больше соответствующей ей толщины клеевого шва (50 и 0,05—0,08 мм). Полученные данные приведены ниже [c.76]

Насыпная плотность красок составляет 600—700 кг/м , дисперсность 500 мкм. Краски образуют глянцевые однородные покрытия, отверждающиеся при толщине слоя 0,5—0,6 м.м за 2—3 мин при 230 °С. Показатели свойств красок приведены в табл. 8.1. Покрытия отличаются масло-, бензо- и химической стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами прочность при растяжении— 14,7—19 МПа, относительное удлинение при разрыве — 240—280%, твердость по ПМТ-3 —55—64 МПа, гибкость — 1 мм. Диэлектрические показатели красок недостаточно высоки. [c.345]

Некоторое компромиссное решение для повышения производительности центрифугальных прядильных машин (увеличения массы паковок до 700 г) и обеспечения при этом равномерных свойств волокна по толщине и удлинению по всей длине нити в куличе реализовано в последней прядильной машине ПЦ-250-И7, где формование волокна ведется при изменяющейся в процессе наработки каждого слоя скорости прядильных дисков. Это достигнуто введением бесступенчатых цепных вариаторов и дифференциальных механизмов в кинематическую схему главного привода машины, компенсирующих изменение силы натяжения нити на пути от верхнего прядильного диска до укладки ее в кулич в кружке электроцентрифуги. Однако крутка при такой схеме формования получается неравномерной, и нить по физико-механическим свойствам по всей длине (в куличе) недостаточно однородна. [c.73]

Витые сосуды высотгоп давления имеют J]oдyю]циo существенные про-иму1цсства перед коваными . экономию дорогой, стойкой против коррозии стали, так как из нее изгот(Я)ляется только центральная труба однородность структуры металла ленты, что позволяет снизить запасы прочности сосуда повышение механических свойств стали, вследствие чего снижается толщина стенок аппарата исключение брака поковок вследствие обнаружения при механической обработке дефектов (пузыри, вкрапления, прослойки и т. п.) разрушение витых сосудов при чрезмерном повышении давления без осколков снижение отхода стали примерно в 6 раз. [c.99]

Механические свойства ленты с дендритной структурой близки к свойствам изделий, получаемых прокаткой или прессованием. В работе [348] изучались механические свойства образцов из алюминиевого сплава марки АМц, вырезанных из труб прямоугольного-сечения 203x102 мм с толщиной стенки 3 мм. Основное внимание было обращено на характер и степень однородности механических свойств в объеме профилей. В процессе испытаний определялись временное сопротивление разрыву относительноа удлинение, относительное сужение, истинное сопротивление разрыву, а также для отдельных образцов предел текучести 0 3, модуль упругости Е, ударная вязкость, предел упругости 0 05 и проводились испытания на изгиб. Количество образцов, обеспечивающих достоверность результатов испытаний, подсчитано в соответствии с теорией вероятности. Не останавливаясь на конкретных данных этого исследования, отметим, что основные физико-механические свойства профилированных изделий, полученных способом Степанова, находятся в пределах требований стандартов на аналогичные материалы в отожженном состоянии, изготовленные традиционными деформационными способами современной металлургии. У профилированных образцов наблюдается высокая однородность временного сопротивления и модуля упругости. В то же время относительные удлинение и сужение колеблются в значительных пределах. [c.214]

О неустойчивости свободной границы феррожидкости уже упоминалось в связи с проблемами вискозиметрии. Под свободной подразумевается поверхность раздела феррожидкости с другой флюидной фазой — немагнитной жидкостью или газом. Суть свойства, обозначаемого понятием неустойчивость плоской поверхности , с предельной наглядностью демонстрируется видом образца жидкости в поле постоянного магнита (рис. 3.137). В магнитном поле, направленном перпендикулярно свободной поверхности, она сильно искривляется, превращаясь в серию острых, расходящихся шипов [41]. Такое состояние феррожвдкости получило поэтичное название цветок Розенцвейга . Образно говоря, этот цветок живой — его шипы шевелятся при малейших механических воздействиях или вариации магнитного поля. В сильном однородном поле, протяженность которого много больше, чем диаметр сосуда с жидкостью, при малой толщине слоя вместо цветка образуется серия изолированных жидких иголок, вытянутых вдоль поля. Они расположены регулярно в узлах гексагональной решетки. Размер игл и период их расположения тем меньше, чем тоньше слой жидкости и выше напряженность поля. В пределе поверхность тонкого слоя жидкости приобретает вид бархатной ткани, т. е. она состоит из множества отдельных очень мелких иголок, неразличимых невооруженным глазом. [c.762]

Если вещество при нормальных условиях является твердым, то мишень приготавливают путем нанесения тонкой пленки вещества на металлическую подложку. Необходимо стремиться к тому, чтобы пленка была по возможности тонкой и однородной по толщине оптимальной считается толщина 0,1—0,2 мм. В зависимости от свойств вещества такие пленки наносят на металлическую подложку следующими способами осаждением пленки из раствора, намазыванием разогретого вещества, напрессов-кой пленки из порошка, механическим закреплением готовой пленки. [c.183]

Теперь вернемся к требованиям, предъявляемым к пленочному материалу. В первую очередь должны быть сформулированы требования, обусловленные условиями его эксплуатации, а именно температуры окружающей среды, наличия внешних воздействий (физических, химических и механических), влияния на материал контактирующих с ним веществ и т. д. Далее, исходя из назначения, необходимо сформулировать требования, касающиеся технологических свойств, — способности склеиваться и свариваться, принимать и сохранять заданную форму и т. д., а также таких свойств, как сли-паемость, электризуемость, однородность по толщине, внешний вид, эстетические качества и др. [И, с. 7 12, с. 5]. [c.30]

Техническое задание должно содержать также требования в отношении внешнего вида, размеров и условий поставки пленки. Так, пленка должна быть однородной, без включений, ухудшающих свойства материала, с ровно обрезанными краями, не иметь механических повреждений, морщин, пузырей. Она должна выпускаться натурального, синего, черного, красного, желтого и зеленого цвета. Толщина пленки должна быть от 0,03 до 0,12 мм с интерваломв 0,01 мм при допустимом отклонении не более 15%. Ширина пленки 7, [c.41]

Неоднозначность экспериментальных результатов, полученных при изучении процессов окисления поверхностей металлов, мойсет быть значительно уменьшена, если будут точно определены физические свойства ряда систем металл—кислород. Эта неопределенность частично обусловлена пренебрежением следующими важными факторами величиной и структурой поверхности металла, физической и химической неоднородностью окисной пленки, а также отсутствием должного внимания к граничным условиям, зависящим от интервала температур и толщин пленок, с которыми имеют дело при исследовании кинетики окисления. С этой точки зрения изучение низкотемпературного окисления поверхностей монокристаллов меди представляет собой благодарный объект для исследования. Тонкие окисные пленки, образующиеся при низких температурах, являются в достаточной степени физически и механически однородными наряду с этим имеется много данных о полупроводниковых свойствах меди и ее окислов Г124]. Кроме того, тщательно исследована и установлена структура и ориентация плР нок закиси меди, образующихся при низких температурах [125, 126]. Весьма вероятно, что, исходя из известного уже механизма низкотемпературного окисления, можно будет при соответствующих видоизменениях составить представление о механизме этого процесса при более высоких температурах. [c.104]

Однако чаще бывает, что исследуемое вещество нуждается в вспомогательной сплошной подложке, которая обладает соответствующей механической прочностью и устойчивостью по отношению к электронной бомбардировке, но не обладает собственной структурой, видимой в микроскопе. Наиболее подходящими с этих точек зрения являются два вещества коллодий (нитроцеллюлоза) и поливинилформаль (формвар 15-95) . При соответствующей обработке из этих веществ можно приготовить аморфные пленки толщиной около 100 А. Коллодионные пленки требуемых свойств приготовляются нанесением капли хорошо отфильтрованного от пыли 2-процентного раствора коллодия в амилацетате на очищенную от пыли и жира поверхность дестиллированной воды. По мере того как испаряется амилацетат, по поверхности пробегают цвета интерференции однородный цвет является признаком хорошо пригото-вленно пленки. Высший из наблюдаемых интерференционных цветов должен быть красным цветом третьего порядка когда амилацетат испарится весь, то пленка, конечно, будет слишком тонка, чтобы дать интерференционные цвета, однако ее легко видно, так как она иначе отражает свет, чем окружающая водная поверхность. Затем на поверхность коллодионной пленки помещают несколько маленьких сетчатых дисков (держателей препарата) и осторожно прижимают до полного контакта с пленкой. В воду под пленку погружается специальная круглая петля на изогнутой ручке, которая затем поднимается прямо под диском. [c.326]

Вследствие высокой твердости ситалла механическую обработку конуса проводят еще в стекловидном состоянии. После кристаллизации внутреннюю и наружную поверхность конуса дополнительно шлифуют для доводки контура, толщины стенки и длины изделия до заданных размеров Однако из-за высокой однородности свойств и соблюдения точных размеров в процессе получения изделий окончательная их "доводка" очень назначи-тельна, [c.188]