Сталь ЗОХМ

Сталь ЗОХМА ГОСТ 4543 -71 (С 0,26 -0,33% Сг 0,8-1,10% Мо 0,15—0,25%) не склонна к снижению ударной вязкости в условиях длительного пребывания при повышенных температурах. Она широко применяется на [c.187]

Для изготовления основных деталей двойника (пробки и корпуса) при работе с нейтральными средами и температуре до 450° С применяют углеродистую сталь 25Л-П, при более высоких температурах — легированные стали. Нажимные болты и траверсы изготовляют для температур до 425° С из стали 35Х, при более высоких температурах — из стали ЗОХМА. [c.257]

Механические свойсгва стали ЗОХМ после закалки с ЗЗО С и отпуска при 560° С в зависимости от температуры испытаний [107] [c.51]

Механические свойства стали ЗОХМА в зависимости от температуры приведены в табл. 4.16. [c.188]

Механические свойства стали ЗОХМА [7] [c.188]

Рис. 4.17. Крышка опытного реактора из стали ЗОХМА после эксплуатации в течение 10 ООО ч при 180—200 С и 30 МПа в смеси СО -Ь Н, (1 1). X 87.

Рис. 4.37. Зависимость водородопроницаемости стали ЗОХМА от температуры. Цифры на кривых — давление водорода, МПА

Зависимость скорости обезуглероживания труб из стали ЗОХМА от давления и температуры имеет вид [c.255]

В табл. 36 приведены свойства стали ЗОХМ при различных температурах. [c.51]

Сталь ЗОХМ (Ре С 0.26-0.34 Сг 0,8—1,1 Мо 0,15—0,25) [ГОСТ 4543—71]. Поковки, проволока. прокат, трубы, болванки, полосы [c.25]

Определяющим фактором при выборе материала седел является максимальный перепад давления на клапан. При перепадах давления до 4 МПа седла изготовляют из чугунов СЧ 21-40, СЧ 32-52 и модифицированных чугунов. При более высоких перепадах давлений используют конструкционные стали 40, 45 или 40Х. Для сверхвысоких давлений применяют легированные стали ЗОХМА и специальные стали с высокими механическими свойствами. [c.167]

При более высоких давлениях и температурах применяют болты из стали ЗОХМА и гайки из стали 35Х. [c.160]

Рис. 10.19. Зависимость индукционного периода водородной коррозии стали ЗОХМА от температуры и давления [48].

Рис. 10.21. Зависимость глубины обезуглероживания Д/ стали ЗОХМА при 575 °С от давления и времени [31].

Рис. 10.22. Зависимость глубины обезуглероживания А/ стали ЗОХМА от температуры при давлении водорода 400 ат [31].

Рис. 10.23. Зависимость скорости обезуглероживания стали ЗОХМА от температуры и давления [31].

Длительность безопасной эксплуатации оборудования из стали ЗОХМА при различных температурах и давлениях [43] [c.358]

Влияние водорода на механические свойства стали ЗОХМА [c.373]

Рис. 12.11. Зависимость пределов длительной прочности стали ЗОХМА от температуры в интервале давлений водорода 103—460 ат

Концы труб с двойниками находятся в специальных отсеках печей, так называемых двонниковых камерах, и рабогают в более благоприятных условиях, чем трубы. Двойники, работающие при температурах 650—850° С, изготовляют из стали ЗОХМА. [c.171]

Твердость металла двойников, особенно в местах развальцовки труб, должна быть не менее чем на 50 единиц выше твердости металла применяемых печных труб, т. е. около 220 единиц по Бринеллю. Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников, особенно из сталей ЗОХМА или 15Х5М. Поэтому надо периодически проверять твердость двойников и прежде всего ушек литых двойников прибором Польди. Двойники с твердостью металла выше 250 единиц по Бринеллю недопустимы для дальнейшей эксплуатации. Известны случаи, когда в результате закалки двойников металл становился весьма хрупким и при затяжке пробок ушки отрывались. [c.221]

На рис 15 приведены тнячения продолжительности ипку-бащюпиых периодов водородной коррозии (времени до начала 1юдородной коррозии) для углеродистой слали и стали ЗОХМА при различных температурах и давлениях водорода. [c.150]

Материалом для кованых цилиндров на давления до 40 Мн м служит качественная углеродистая сталь 35. Для более высоких давлений применяют конструкционную легированную сталь, например 35Х, с пределом прочности в крупной поковке = 500н-600 Мн м . Для цилиндров на давления до 110 Мн м применяют сталь ЗОХМА с механической характеристикой 0 = 500 Мн1м Оа = 750 Мн1м 65 = 16% г) = 45% [c.327]

Клапан работает в условиях ударной нагрузки. Поэтому к материалам его деталей предъявляют высокие требования. Материалом для седел клапанов служат при перепадах давлений на клапан до 4,0 Мн1м чугуны СЧ21—40, СЧ32—52 и магниевый при больших перепадах давлений — стали 45 и 40Х. Для высоких и сверхвысоких перепадов давлений применяются стали ЗОХМА и специальные высоколегированные. [c.355]

Рис. 7. Изменение водородопроницаемости стали в зависимости от времени выдержки п и давлении водорода 100 атм и температуре 500 1 - сталь марки 12МХ при 600° 2 - сталь с 0,049 С 3 -сталь с 0,18% С 4 - сталь с 0,34% С 5 - сталь ЗОХМА 6 - сталь с 0,43% С 125

Рис, 18. Кривые водородостойкости сталей при различных температурах и давлениях водорода д -сталь марки 20 б - сталь ЗОХМА при выдержке (ч) 1 - 100 2 - 200 3 - 400 4 - 1000 [c.142]

Таблица 9. Влиание температуры и давления водорода на длительность безопасной эксплуатации оборудования из стали 20 и стали ЗОХМА [36 74, е. 358]

В зависимости от рабочих условий (давления и температуры) печные двойники выпускаются трех ступеней на условные давления 25, 65 и 100 кПсм . Корпуса и пробки двойников для некоррозионных сред с температурой до 450° С изготовляются из стали 25Л, а нажимные болты и траверсы до 425° С из сталей ЗОХ и 40ХН. Для коррозионных сред и сред с более высокой температурой применяют легированные стали Х5М-Л, Х8В-Л (иногда Х5Т-Л и Х8Т-Л) для всех деталей за исключением нажимных болтов, которые изготовляются из стали ЗОХМА. [c.17]

Следует помнить, что в отдельных случаях возможна закалка двойников особенно из сталей ЗОХМА или Х5М. Поэтому необходимо периодически проверять твердость двойников особенно ушек у литых двойников с помощью прибора Польди. Двойники с твердостью выше НВ 250 недопустимы для дальнейшей эксплуатации. Известны случаи, когда из-за закалки двойников появлялась значительная хрупкость и при затяжке пробок отрывались ушки. [c.127]

В частности, при температуре до 450 °С без ограничения давления можно использовать шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА по ГОСТ 4543—71 из этих же сталей могут быть изготовлены гайки, работающие при температуре до 510 °С в котлах и до 530 °С на трубопроводах. [c.113]

Работа аппаратов контролируется по давлению и температуре, они снабжены предохранительными клапанами разрывного действия. Снизу для слива жидкостей предусмотрен дренаж. Аппараты легко разбираются и собираются, что важно при определении уноса полимера с газами из отделителя. Между отделителем рецикла и сепаратором помещен холодильник для охлаждения непрореагировавшей газовой смеси мономеров перед сепаратором. Представляет собой аппарат по типу "труба в трубе" с поверхностью охлаждения 0,063 м (по наружному диаметру трубы высокого давпения). Рассчитан на 40 МПа и 523-293 К, изготовлен из трубок высокого давления (сталь ЗОХМА) внутренняя трубка 14X4,5, рубашка 33X3 мм. Смонтирован из трех горизонтальных участков и двух колен. Соединения фланцевые с линзовыми уплотнениями. В межтрубном пространстве циркулирует водопроводная вода. [c.145]

Ретурбенды в отечественном производстве изготовляются из углеродистой стали (до 400°С и 65 ат), низколегированной стали ЗОХМАЛ (до 450°С и 100 ат) и стали Х5МЛ (до 500°С и 100 ат). За рубежом ретурбенды выполняются также и из сталей с 9 и 13% Сг [43]. Трубы применяют из Х5М и Х8ВФ (до 550°С), а при 550° и выше — из аустенитных хромоникелевых сталей [44]. [c.160]

Рис. 10.8. Зависимость водородопрони- Рис. 10.9. Зависимость водородопроницаемости стали 20 от температуры. цаемости стали ЗОХМА от темпера-Цифры на кривых—давление водорода, ат. туры.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология