Чения газообразного кислорода

При разделении возду.ча с получением газообразных кислорода и азота наиболее выгодными являются цикл с двухкратным дросселированием и предварительным охлаждением и цикл среднего давления с отдачей внешней работы. В небольших установках применяют циклы с простым дросселированием Цикл низкого давления с регенераторами не дает чистых продуктов разделения и применяется при по л чении кислорода для технологических нужд. [c.411]

ГОСТ 12 2 052—81 ССБТ Оборудование, работающее с газообразным кислородом Общне требования безопасностн Распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всех видов предназначенное для работы под давлением до 42 МП-а (420 кгс/см ) при температуре до 473 К (200 °С) с газообразным кислородом или газовыми смесями объемная доля кислорода в которых более 23% и устанавливает общие требования по обеспе чению взрыво и пожаробезопасности на стадиях проектирования монтажа эксплуатации и ремонта Содержит перечень материа лов применяемых в кислородном оборудовании и методы опреде ления содержания масла иа поверхности кислородного оборудования [c.280]

При образовании истинного раствора (или просто раствора) распределенное в среде вещество диспергировано до атомного или молекулярного уровня. Примеры таких систем многочисленны во здух (газообразный раствор, содержащий кислород, азот и т.д.), жидкие водно-солевые системы, сплавы меди с золотом, представляющие собой пример твердых растворов, и многие другие. Для истинных растворов — термодинамически равновесных систем — в противоположность взвесям характерна неогран и ченн.ая стабильность во времени. Наибольшее значение имеют жидкие, а в последнее время и твердые растворы, находящие широкое применение в самых различных областях науки и техники. Промежуточное положение по степени дисперсности и свойствам занимают коллоидные растворы. В них частицы диспергированного вещества представляют собой относительно простые агрегаты с размерами, промежуточными между истинными растворами и взвесями. С этой точки зрения коллоидные растворы можно рассматривать как микрогетерогенные системы. [c.146]

Перед подачей этилена в печь его предварительно подогревают до 600°, а кислород до 400°. Процесс окисления этапа экзоторми-чен, поэтому в зоне реакции температура повышается приблизи-, тельно до 800°. Исходный этап имеет 6—14% примесей других -газообразных компонентов. Кислорода подают в печь в количестве 20—25%, к этану по объему. [c.81]

Свежеприготорленный катализатор, независимо от услови приготовления, нуждается в так называемой разработке . В те чение этого периода повышаются конверсия метанола и селектив ность процесса. В газообразных продуктах реакции содержани водорода возрастает, а оксида углерода и кислорода снижается По-видимому, во время разработки происходит не только ре кристаллизация серебра, но и его активация, заключающаяся, значительном увеличении поверхности металла, что подтвержда ется Электронно-микроскопическими исследованиями [129], и ] повышении количества адсорбированного на серебре кислорода Кроме того, в процессе разработки может происходить выгора ние угля, образовавшегося во время выхода системы на режим [c.54]

К началу 40-х годов мировая техника низкотемпературного разделения воздуха достигла уровня, позволяющего серийно выпускать установки, производящие газообразный кислороц до 3600 м /ч (или азот 7000-8000 м /ч), а также жидкостные ус-тановки, дававшие жидкие кислород или азот до 500 кг/ч, Была отработана до промышленного уровня и технология полу, чения из воздуха инертных газов - аргона, криптона, ксенона и неона. [c.272]